Opis wkrętów samogwintujących „błędy” i ich zastosowanie

Wkręty samogwintujące „błędy” są aktywnie wykorzystywane w budownictwie, produkcji mebli, a nawet pracach elektrycznych. Wyraźne zalety miniaturowych elementów złącznych to ich zwartość, niewidoczność i możliwość szybkiego „zanurzenia się” w obrabianych materiałach.

Wkręty samogwintujące „błędy” mają swoją nazwę nie bez powodu. Mówimy o łącznikach o najmniejszym rozmiarze, których długość nie przekracza 10-15 milimetrów.... Śruby te charakteryzują się obecnością płaskiej, półcylindrycznej lub lekko wystającej nasadki, która pozwala niezawodnie ukryć i zamocować punkt mocowania. Często podkładka dociskowa znajduje się również u podstawy zapięcia. Na końcu gwintu znajduje się wiertło, które ułatwia i przyspiesza proces wkręcania w cienkie panele.

Specjalne nacięcie znajdujące się z tyłu głowicy zapobiega wykręcaniu się wkrętu samogwintującego. W większości przypadków „błędy” są wykonane z utlenionego metalu. Możliwe jest również zastosowanie powłoki ocynkowanej, która zwiększa odporność materiału na przejawy środowiska. Zwyczajowo dokręca się małe wkręty samogwintujące za pomocą śrubokręta z ogranicznikiem momentu obrotowego. Narzędzie to pozwala zabezpieczyć część przed utratą główki, która będzie niezwykle trudna do usunięcia ze względu na wielkość elementu.

Nazwa „robale” wzięła swoją nazwę właśnie dlatego, że są kompaktowe i miniaturowe. Przysadzisty ze względu na skróconą nitkę części, jak owady, „pełzają wszędzie” – czyli nadają się nawet do montażu podtynkowego. Płaskie łączniki z cienką, małą nóżką i dużą główką są całkowicie niewidoczne, dzięki czemu nie psują wyglądu mebla. W zasadzie, jak prawdziwe robaki, szybko „rozrzucają się po podłodze”, gdy upadną, bardzo trudno je złapać: upuszczając małą samogwintującą śrubę, o wiele łatwiej jest od razu wziąć nową niż szukać upuścił część przez długi czas.

Wkręt samogwintujący „błąd” może mieć końcówkę wiertła. Odmiana ta powstaje ze stali niskowęglowej z natryskiem fosforanowym i cynkowym. Średnica zapięcia wynosi 3,5 lub 3,9 milimetra. Długość części może osiągnąć 9,5 lub 11 milimetrów.

Specyficzny gwint wkrętów samogwintujących z wiertłem ma mały skok, co umożliwia niezawodne i szczelne łączenie materiałów. Końcówka „pluskwy” pozwala na mocowanie profili bez wstępnego przebijania otworów, ponieważ umożliwia wiercenie otworów pod warunkiem, że grubość metalu nie przekracza 2 milimetrów.

Inną odmianą „błędu” jest wkręt samogwintujący z ostrą końcówką. W porównaniu do łączników wyposażonych w wiertło, ten typ przyczynia się do bardziej niezawodnego mocowania elementów. Czasami jednak ich użycie wymaga wstępnego oznaczenia. Te wkręty samogwintujące są również wykonane ze stali niskowęglowej i są również pokryte fosforanem lub cynkiem. Wymiary tych elementów złącznych odpowiadają wymiarom robaków za pomocą wiertła.

Kilka nacięć znajdujących się z boku gwintu na główce nie tylko zapobiega samoodkręcaniu się, ale także przyczynia się do sztywniejszego „dokowania”.Ostra końcówka umożliwia trzymanie wkrętu samogwintującego w wybranym punkcie, a następnie lekkie przebicie arkusza, po czym następuje bezpośrednie skręcanie. Gwinty o drobnym skoku łatwo tną materiał bez jego niszczenia.

Błędy z końcówkami wiertła najlepiej nadają się do obróbki metali, chociaż mają wiele innych zastosowań. Najczęściej wybierane są w celu mocowania cienkich arkuszy metalu lub tworzywa sztucznego na konstrukcji wykonanej z drewna lub tego samego metalu. Wkręty samogwintujące z wiertłem nadają się do montażu podstawy do konstrukcji płyt kartonowo-gipsowych lub do stosowania produktów metalowo-plastikowych do dekoracji budynków.

„Pluskwy” ze spiczastą końcówką nadają się do mocowania cienkich arkuszy metalu, plastiku, włókna szklanego lub tekstolitu do ram metalowych, drewnianych i plastikowych. Na przykład można je wybrać do budowy systemów płyt gipsowo-kartonowych, łączników do profili ocynkowanych lub poszycia z tworzywa sztucznego. Ostre „pluskwy” są odpowiednie zarówno przy produkcji mebli, jak i przy wykonywaniu prac elektrycznych.

Zęby z podkładką dociskową znajdują zastosowanie przy montażu konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych, wykonywaniu okien, wykonywaniu prac dekarskich czy poszycia z tworzyw sztucznych. Ich zastosowanie jest również możliwe przy tworzeniu elementów meblowych. Ten łącznik zapewnia najbardziej niezawodne połączenie bez uszkadzania powierzchni. Jest to szczególnie ważne przy obróbce elementów z tworzyw sztucznych, ponieważ to właśnie podkładka dociskowa zapobiega deformacji powierzchni.

Same wkręty samogwintujące „błędy” mają zwiększoną trwałość, ponieważ są wykonane ze stopu żelaza z węglem bez zanieczyszczeń. Dlatego powłoka nakładana na łączniki odpowiada przede wszystkim za funkcję ochronną. Dodatkowa warstwa pomaga zapobiegać korozji, a w rezultacie wydłuża żywotność.

Czarny kolor „robaczka” wynika z wytworzenia warstwy fosforanowej, która poprawia przyczepność lakieru do elementów złącznych. Takie wkręty samogwintujące doskonale nadają się do malowania, a pomalowane lakierem bitumicznym mają podwyższone właściwości ochronne. Na przykład mogą pracować w warunkach wysokiej wilgotności. Należy jednak pamiętać, że kwasy i zasady niszczą ten film fosforanowy.

Wkręty samogwintujące stają się białe po cynkowaniu. W tym przypadku za pomocą cynku utleniana jest tylko górna warstwa sprzętu, od 4 do 20 mikronów. Stosując tlenek cynku można zapobiec dalszemu utlenianiu wkrętów samogwintujących, do którego dochodzi pod wpływem tlenu. Ocynkowane wkręty samogwintujące mogą być brązowe lub mieć żółty odcień.

Zanim zaczniesz dokręcać śruby, ważne jest, aby sprawdzić, czy wszystkie elementy różnią się tożsamością, w tym rozmiarem. Szczelina krzyżowa znajdująca się na głowie musi być prosta i równo wyśrodkowana. Niezwykle ważne jest, aby nie było żadnych wiórów i nieprawidłowości, ponieważ te właśnie niedociągnięcia mogą pogorszyć dokładność wkręcania, a nawet zniszczyć śrubokręt.

Jeśli chodzi o „błędy” z wiertarką, wygodniej jest „zakopać” je w metalu za pomocą jednostki elektrycznej, która pozwala na regulację siły skręcania i regulację prędkości obrotowej. Oś wkrętu samogwintującego oraz oś urządzenia powinny znajdować się pod kątem 90 stopni do powierzchni blachy, w którą wkręcany jest łącznik. Należy sprawdzić, czy wkład bitu mocno trzyma wkręt samogwintujący na osi wkrętaka lub wiertarki elektrycznej.

Podczas pracy z „błędami” wyposażonymi w wiertła, na etapie przygotowawczym ważne jest, aby jakościowo oczyścić powłokę z elementów innych firm, które mogą zakłócać dokładne dopasowanie. Ponadto, gdy panele są przymocowane do metalu o grubości większej niż 2 milimetry, wówczas prace należy przeprowadzić w dwóch etapach. Najpierw specjalnym wiertłem do metalu tworzy się otwór o średnicy około 2,5 milimetra, a następnie stosuje się „pluskwy”. Jeśli śruby są już wkręcone, nie należy dodatkowo mocować arkusza na wierzchu, w przeciwnym razie na jego powierzchni pojawią się defekty wypukłych łbów łączników.

Gdy praca jest wykonywana za pomocą „pluskwy” o zaostrzonej końcówce, zamiast śrubokręta można użyć wkładki krzyżakowej. To narzędzie musi być dobrej jakości bez uszkodzenia części roboczej. Wkręt samogwintujący można wkręcić w blachy, których grubość nie przekracza 0,9-1,2 milimetra. Przy obróbce grubszych powierzchni, otwór o średnicy około 2,5 milimetra wykonuje się za pomocą wiertła wstępnego do metalu.

W przypadku wybrania śrubokręta lub wiertarki elektrycznej zamiast końcówki należy upewnić się, że narzędzie ma możliwość regulacji prędkości obrotowej. Podobnie jak w przykładzie z „błędami” z wiertłem, skręcanie rozpoczyna się przy niskich prędkościach i jest kontynuowane przy wyższych prędkościach. Nie zaleca się stosowania tych łączników na płaszczyznach ramy nośnej, na której planowane jest ułożenie okładziny.

Po zakończeniu dokręcania dowolnego wkręta samogwintującego, zaleca się jego lekkie dokręcenie tak, aby nacięcia znajdujące się po stronie seamy nasadki przylegały do ​​mocowanego materiału. Przy okazji należy dodać, że łączniki można wkręcić tylko na 90%, aby nie odkształcić szczeliny i nie zerwać nasadki.

Następny film opowiada o śrubach „błędów”.