Jak powstają wkręty samogwintujące?

Wiedza o tym, jak wykonane są wkręty samogwintujące, jest przydatna nawet dla tych, którzy zamierzają ich używać. Ale dla organizacji nowej produkcji ważniejsze jest coś innego - jaka jest technologia i jakie maszyny będą potrzebne do ich produkcji. Ważne jest, aby dokonać wyboru między sprzętem rosyjskim a innym, a także dokładnie przestudiować cechy konkretnych modeli.

Proces produkcji wkrętów samogwintujących jest nie do pomyślenia bez użycia starannie wyselekcjonowanych surowców specjalnych marek. Najczęściej używane są trzy metale:

• mosiądz;
• Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla;
• stal o właściwościach nierdzewnych.

Metal ma zwykle kształt prętów lub drutów. Takie produkty powstają w dowolnych firmach zajmujących się wyrobami walcowanymi. Dzięki temu nie ma specjalnych problemów z pozyskiwaniem surowców. Za 1000 kg stali biorą około 2500-3000 rubli.

Do produkcji wkrętów samogwintujących potrzebne są różnorodne urządzenia, a wśród nich ogromne znaczenie ma ciągarnia. Pozwala na produkcję cienkich metalowych prętów. Takim aparatem jest piec ze specjalnymi elementami (matrycami), które wyposażone są w systematycznie zmniejszające się otwory. Pręt jest podgrzewany do wysokiej temperatury. Liczba przepuszczonych matryc ma bezpośredni wpływ na wynikową średnicę. Ważną rolę w procesie roboczym odgrywa również tak zwana kombajn na zimno. W tym urządzeniu gotowy pasek jest przycinany do wymaganego rozmiaru. Dodatkowo powstaje łeb powstałych wkrętów samogwintujących. Wreszcie na głowie pojawia się dodatkowy otwór. Dzięki temu możesz bezpiecznie pracować z elementami złącznymi za pomocą śrubokręta.

Nie da się tego zrobić z uwolnieniem wkrętów samogwintujących i bez systemu walcowania gwintów. Jak sama nazwa wskazuje, urządzenie to przeznaczone jest do tworzenia rzeźb. Krok cięcia i kształt wycinanej powierzchni są dostosowywane za pomocą specjalnych wykrojników. Wniosek jest prosty: aby stworzyć produkty z różnymi gwintami, będziesz musiał stworzyć zapas wykrojników o różnych rozmiarach. Ale nie wystarczy po prostu wykonać rowki - będzie to również wymagało obróbki w piecu hartowniczym.

Bez przechodzenia przez nią gotowy produkt będzie zbyt miękki. Nie będzie można go sprzedać ani jakoś wykorzystać. Procedura jest dość prosta (zewnętrznie): przede wszystkim metal jest podgrzewany, a następnie jego temperatura gwałtownie spada. Dlatego jest dość oczywiste, że opowieści o wielofunkcyjnej mini-maszynie do produkcji wkrętów samogwintujących są nieco sprytne. Jeśli istnieją takie urządzenia, ich wszechstronność wyraża się tylko w różnych trybach cięcia, a za każdy etap pracy, za inne operacje technologiczne, nadal będą odpowiedzialne inne instalacje.

Niezbędne jest również zastosowanie np. kąpieli galwanicznych. Z ich pomocą nakładana jest specjalna powłoka o właściwościach antykorozyjnych. Niuanse obróbki technologicznej zależą od rodzaju zastosowanej powłoki. Jednak na pewno będziesz musiał obrabiać śruby w kilku kąpielach. W przypadku galwanizacji wymagane będzie dobre suszenie. Nie wystarczy umieścić obrabiane przedmioty na świeżym powietrzu. Pożądane jest suszenie na specjalnym sprzęcie. Potrzebne będą również maszyny pakujące. Gotowe produkty wkładają do specjalnych worków.

Kupując obrabiarki od rosyjskich producentów o niskiej wydajności (od 50 do 70 sztuk na minutę), będziesz musiał zapłacić od 170 do 200 tysięcy rubli. Im wyższe wymagania dotyczące wydajności, tym droższy będzie sprzęt. Systemy z Chin, które produkują 250-300 wkrętów samogwintujących na minutę, kosztują od 500 tysięcy rubli. Niektóre modele sprzedają się za 700 tys. Aparaty o tej samej wydajności wykonane w Austrii i Niemczech sprzedawane są za 750-1100 tysięcy rubli za maszynę.

Wiele amerykańskich firm pilnie promuje swoje reklamy. Jednak cała ich funkcja sprowadza się tylko do tworzenia i prezentacji marki. Prawie wszystkie kopie są wykonywane w Chinach, aw Stanach Zjednoczonych są zwykli licencjobiorcy. Pod względem technicznym nie ma różnicy dla konsumenta. W takim przypadku cena będzie obejmować koszty i zyski w całym łańcuchu.

Często uważa się, że piece wyprodukowane w Niemczech są bardzo dobre. I ogólnie to prawda. Ale ten segment jest zdominowany przez projekty z ciągłym cyklem pracy. W przypadku małych gałęzi przemysłu i warsztatów półrękodzielniczych bardziej potrzebne będą piece wsadowe. Produkty tego rodzaju dostarczane są przez niektóre firmy krajowe. Surowce w piecu z cyklem przerywanym ładowane są do perforowanych beczek. Beczki te są również używane do napełniania zbiorników hartowniczych. Wiele urządzeń pomocniczych jest wykonywanych ręcznie. Znalezienie rysunków i diagramów nie stanowi teraz problemu. Musisz tylko dokładnie przestudiować oficjalną technologię, aby wyeliminować błędy.

Dla małych przedsiębiorstw produkujących wkręty samogwintujące, Candid AS3016 jest idealny. Jest to model półautomatyczny, który umożliwia również produkcję wkrętów i wkrętów. Koszt takiego sprzętu to około 3000 jednostek konwencjonalnych. To prawda, że ​​jego wydajność nie jest bardzo wysoka - maksymalnie 25 elementów mocujących na minutę. Półautomatyczna maszyna oznacza, że ​​jej operator będzie musiał wykonać szereg manipulacji, jednak dla początkujących rzemieślników jest to idealne rozwiązanie.

Główna część maszyn do produkcji wkrętów samogwintujących nadal produkowana jest w Chinach i na Tajwanie. W Rosji istnieje tylko kilka organizacji specjalizujących się w produkcji takiego sprzętu. Koszty jej zakupu, biorąc pod uwagę stawki za wysyłkę, są dość spore. Wśród rosyjskich dostawców niekwestionowanym liderem jest Samstal. Na uwagę zasługują również produkty:

• KIESZONKA NA ZEGAREK;
• LianTeng;
• Wewnętrzny.

Najprostsze wersje mogą wyprodukować do 60 sprzętu na minutę. Zaawansowane projekty wykonują do 250 jednostek na minutę. Niektóre wersje są skonfigurowane do wydawania innych typów produktów. Pozwala to na poszerzenie asortymentu i pomimo początkowo zwiększonych kosztów taka decyzja szybko się opłaca. Koszt najbardziej przystępnych cenowo automatycznych obrabiarek do produkcji sprzętu o szacowanej wydajności 50 sztuk na minutę wynosi co najmniej 13 tysięcy dolarów.

Modele zaprojektowane dla wykwalifikowanych, wysokiej klasy profesjonalistów czasami wytwarzają do 300 sprzętu na minutę. Przeciętna rosyjska obrabiarka kosztuje około 90-100 tysięcy rubli. Zakup kompleksowej linii z całym niezbędnym sprzętem będzie kosztował około 500 tysięcy rubli.

Oczywiście produkcji wkrętów samogwintujących nie można sprowadzić tylko do nabycia odpowiedniego sprzętu. Pierwszym krokiem w procesie technologicznym jest naturalne cięcie drutu na odcinki o wymaganej długości. W tym samym momencie powstaje kapelusz. Następnie gotowe produkty transportowane są taśmociągiem do specjalistycznej maszyny. To tam stosuje się rzeźbienie; oprócz wspomnianego już utwardzania, mycia i suszenia wymagane jest sortowanie. Dla Twojej informacji: sortowanie i pakowanie wkrętów samogwintujących nie zawsze odbywa się na specjalnych maszynach.Szereg małych fabryk buduje się w taki sposób, że operacje te wykonywane są przez specjalnie zaangażowanych pracowników.

Prostota nowoczesnych maszyn polega na tym, że w cały proces mogą być zaangażowane w zasadzie 1-2 osoby. Nie ma również szczególnych trudności z naprawą i konserwacją. Gwintownice utrzymują obrabiane przedmioty w odpowiedniej pozycji za pomocą wibrujących uchwytów. Galwanizacja zwykle obejmuje fosforanowanie lub utlenianie. W niektórych przypadkach stosuje się biały lub żółty cynk. Zasadniczo po nałożeniu powłoki wkręty samogwintujące można od razu użyć zgodnie z ich przeznaczeniem. Piec do hartowania może nagrzewać się do około 900 stopni. Zawiera zimniejszą komorę; można również ćwiczyć przenoszenie go do innego pieca w niższej temperaturze.

Maszyny do ciągnienia o dobrej wydajności mogą pracować normalnie tylko przy użyciu płynów smarujących i chłodzących. Prawidłowy rysunek oznacza nie tylko utworzenie wymaganej konfiguracji geometrycznej, ale także poprawę mikrostruktury. W produkcji wkrętów samogwintujących stosuje się sprzęt, który nie ma funkcji nawijania materiału na cewkę. Kolejny zabieg, odpuszczanie, pomaga skorygować niedoskonałości materiału po utwardzeniu. W przypadku kombajnów do kucia na zimno bardzo ważne jest prawidłowe ustawienie wszystkich elementów.

Przygotowane produkty wrzucane są do silosów lub koszy. Odcinanie przedmiotu na kombajnie na zimno można wykonać zarówno w pozycji otwartej, jak i zamkniętej (za pomocą noża rękawowego). Ta metoda zapewnia cięcie płasko-równoległe i równomierną objętość poszczególnych elementów. Dzięki temu będzie mniej trudności z dalszym przetwarzaniem.

Aby dowiedzieć się, jak wykonane są wkręty samogwintujące, zobacz następny film.