Wkręty samogwintujące do płyt warstwowych

Wkręty samogwintujące do płyt warstwowych są ważnym elementem prawidłowego mocowania gotowych modułów budowlanych. Okucia z łbem sześciokątnym do betonu i metalu można łatwo podnieść za pomocą tabeli rozmiarów, bezpiecznie utrzymują panele i są dość łatwe w montażu. Szczegółowy przegląd wszystkich właściwości i wymagań dotyczących produktu pomoże Ci dowiedzieć się, jak wybrać harpun samogwintujący i inne opcje odpowiednie do mocowania płyt warstwowych.

Wkręty samogwintujące do płyt warstwowych to specjalny rodzaj wieloskładnikowych łączników, które można bezpiecznie mocować w materiałach o różnej gęstości. Same moduły okładzinowe składają się z warstwy izolacyjnej i zewnętrznych ścian nośnych. Ich montaż odbywa się na prefabrykowanej ramie wykonanej z profili metalowych, łat drewnianych, a także bezpośrednio na gładkim podłożu betonowym.

Można wyróżnić kilka głównych właściwości: jakie wkręty samogwintujące mocujące płyty warstwowe muszą mieć.

1. Niezawodność mocowania. Niezależnie od materiału podstawy zapięcie musi być mocne.
2. Zabezpieczenie warstwy dekoracyjnej. Okucia nie powinny uszkodzić panelu podczas wkręcania.
3. Szczelność połączenia. Ochrona przed wnikaniem wody do wywierconych otworów. W tym celu w konstrukcji zainstalowana jest specjalna gumowa podkładka. Pod głową znajduje się specjalny rowek.
4. Odporność na warunki klimatyczne i pogodowe. Metal należy chronić przed korozją, nie zmieniać geometrii, gdy temperatura spada lub rośnie.
5. Niezawodne mocowanie w końcówce wkrętaka. Dzięki temu instalacja jest szybka i łatwa. Osiągnięty poprzez zwiększenie wysokości głowy do 5 mm.
6. Obecność podwójnej nici. Może mieć zmienną lub stałą średnicę, różni się u podstawy i na końcu.
7. Możliwość barwienia. Albo za pomocą myjki, albo metody proszkowej.
8. Żywotność do 30 lat. Wskaźniki te są osiągane dzięki najwyższej możliwej odporności na warunki atmosferyczne.

W przypadku płyt warstwowych stosuje się wkręty samogwintujące typu „harpun” z ostrą gwintowaną końcówką, gładkim środkiem pręta i powiększoną gwintowaną częścią u podstawy. Zazwyczaj dzieli się je na grupy w zależności od celu lub rodzaju ubezpieczenia. Każdy wkręt samogwintujący użyty podczas instalacji musi odpowiadać swojej klasie.

Można wyróżnić ich główne odmiany.

• Na betonie. Charakteryzują się zmiennym gwintem w dolnej części, a także niedopasowaniem w jego skoku.

• Zadaszenie. Odpowiednie są wkręty samogwintujące wykonane ze stali nierdzewnej lub stali węglowej z uszczelką z kauczuku syntetycznego. Dolny gwint ma płytszy skok i wiertło. Będą również optymalne do mocowania płyt warstwowych do konstrukcji metalowych.

• Drewno. Mogą być wykonane z metalu żelaznego niepowlekanego lub ocynkowanego. Wyróżniają się zwiększonym skokiem gwintu.

• Ocynkowany. Wkręty samogwintujące z warstwą ochronną nakładaną przez cynkowanie. Nie najtrwalszy, ale dobrze chroni metal żelazny przed korozją.

• Niklowane. Taka powłoka jest bardzo dekoracyjna i zapewnia metalowi pełną odporność na wilgoć. Nikiel jest bardzo odporny na zużycie i jest prawie niemożliwy do uszkodzenia.

• Pokryty miedzią. Rzadkie opcje. Takie wkręty samogwintujące zachowują swoje właściwości nawet po wielokrotnym użyciu, nie boją się korozji

• Chromowany kadmem. Podobny do galwanizowanego, ale pokryty innym pierwiastkiem chemicznym. Wysoka odporność na korozję i warunki atmosferyczne.

• Pokryty cyną. Najlepsza opcja dla uzyskania dobrej przyczepności do powierzchni płyty warstwowej. W przypadku cyny ta zdolność jest znacznie wyższa niż w przypadku innych metali.

Specjalny stół pomoże dokładnie zrozumieć, jaki rozmiar wkrętu samogwintującego jest potrzebny do panelu o grubości 150 mm.

Do mocowania płyt warstwowych stosuje się wkręty samogwintujące w zakresie rozmiarów od 80 mm do 350 mm. Obliczenie odpowiedniej opcji określa się po prostu: sumuje się grubość panelu i ramy, a następnie wykonuje się wzrost o 5 mm. Naddatek zapewnia pewne trzymanie podczas rozszerzalności cieplnej materiałów. Zwykle długość produktu przekracza 100 mm.

Waga produktu może się różnić. Dla najpopularniejszej średnicy (grubości) 6,3/5,5 mm waga przy długości 130 mm wynosi 22 g. Przekrój wskazany jest dla podstawy i końca wędziska.

Wymagania dotyczące wkrętów samogwintujących do płyt warstwowych są znormalizowane zgodnie z GOST 11652-80. Produkty dostarczane są z podkładką uszczelniającą - metalową u góry i gumową w miejscu kontaktu z materiałem. Zgodnie ze standardem dozwolone jest wytwarzanie plastikowych wkrętów samogwintujących, wiercony jest dla nich otwór.

Wybierając wkręty samogwintujące do płyt warstwowych, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych parametrów.

1. Spotkanie. Oprócz separacji według rodzaju podstawy (może to być metal lub beton), wkręty samogwintujące mogą być ścianą i dachem, a także przeznaczone na dodatkowe elementy.
2. Plastikowy. Wpływa na zachowanie szczelności połączenia śrubowego pod wpływem rozszerzalności cieplnej. Tę właściwość posiadają okucia wykonane w technologii hartowania. Przewidują go wymagania GOST, ale często o nim zapominają producenci chińscy i inni azjatyccy.
3. Lokalizacja wątku. Specjalistyczne wkręty samogwintujące do płyt warstwowych obejmują tylko te opcje mocowania, które mają gwint o zwiększonej średnicy tuż pod łbem. To ona trzyma zewnętrzną powłokę panelu, zapobiegając jej marszczeniu. Uważa się, że optymalny rozmiar nici wynosi od 7,4 mm na górze, w przeciwnym razie szczelność dopasowania będzie zbyt niska.
4. Średnica podkładki. Specjalne wkręty samogwintujące do płyt warstwowych dostarczane są z podkładkami o średnicy od 16 mm z dołączonym pierścieniem uszczelniającym z kauczuku syntetycznego. Ta kombinacja zapewnia niezawodne uszczelnienie połączenia. Optymalnie jest, jeśli uszczelka ma grubość 3 mm, a sama podkładka wykonana jest z aluminium - jest bardziej ciągliwa niż stal.
5. Rodzaj powłoki ochronnej. Za najbardziej popularne rozwiązanie uważane są produkty obrabiane metodą cynkowania elektrolitycznego. Jeśli jednak musisz wybrać naprawdę trwałą opcję, powinieneś poszukać produktów z powłoką Durocoat, Xulan, Ruspert. Wszyscy znacznie lepiej radzą sobie ze swoimi zadaniami.
6. Producenci. Nie wszystkie marki na rynku wytwarzają produkty tej samej jakości. Wśród godnych uwagi producentów są Scorpio, Harpoon, SFS intec. W przypadku każdego produktu sprzedawca musi posiadać certyfikat, a także inne niezbędne dokumenty. Warto zwrócić uwagę na opakowanie – najczęściej jest to kartonik, w którym znajdują się również oryginalne dane producenta.

Obliczenie zużycia wkrętów samogwintujących jest nie mniej ważne niż badanie kryteriów wyboru. Niezależnie od tego, czy jest mocowany do metalu, czy do betonu, ilość elementów obliczana jest z góry na podstawie wielkości płyty warstwowej, częstotliwości toczenia.

Więcej informacji na temat wkrętów samogwintujących do płyt warstwowych można znaleźć w następnym filmie.