Odmiany wkrętów samogwintujących do poliwęglanu i ich łączników

Wraz z rosnącą popularnością tego materiału na rynku pojawiły się specjalne wkręty samogwintujące do poliwęglanu. Ale przed naprawieniem warto przestudiować cechy instalacji delikatnych paneli, wybierając odpowiedni rozmiar i rodzaj sprzętu do szklarni. Warto bardziej szczegółowo omówić różnicę między wkrętami samogwintującymi z podkładką termiczną a konwencjonalnymi opcjami do drewna, innymi rodzajami elementów złącznych.

Szklarnie ze ścianami i dachem z poliwęglanu zdobyły fanów w wielu regionach Rosji. Oprócz, materiał ten znajduje szerokie zastosowanie w budowie wiat, zadaszeń, konstrukcji tymczasowych i reklamowych, wykonuje się z niego przybudówki i werandy. Taka popularność powoduje, że rzemieślnicy muszą szukać optymalnego sprzętu do montażu tych konstrukcji. I tu pojawiają się pewne trudności, ponieważ przy mocowaniu bardzo ważna jest prawidłowa pozycja i swobodna przyczepność arkuszy – ze względu na rozszerzalność cieplną po prostu pękają przy zbyt mocnym dokręceniu.

Wkręt samogwintujący do poliwęglanu to produkt metalowy do przelotowego mocowania materiału na ramie. W zależności od rodzaju materiału użytego jako podstawa rozróżnia się okucia do drewna i metalu. Dodatkowo w opakowaniu znajduje się uszczelka i podkładka uszczelniająca – są one potrzebne, aby uniknąć uszkodzenia konstrukcji.

Każdy z elementów sprzętu spełnia swoją własną funkcję.

1. Samogwintujące śruby. Jest potrzebny do połączenia arkusza materiału polimerowego z ramą, do której ma być przymocowany. Dzięki niemu poliwęglan wytrzymuje podmuchy wiatru i inne obciążenia eksploatacyjne.
2. Podkładka uszczelniająca. Zaprojektowany w celu zwiększenia powierzchni styku na styku wkrętu samogwintującego i blachy. Jest to ważne, ponieważ metalowa główka może zagrozić integralności materiału arkusza. Ponadto podkładka kompensuje naprężenia wynikające z rozszerzalności cieplnej. Ten element składa się z „korpusu”, osłony chroniącej przed środowiskiem zewnętrznym. Materiałami do jego produkcji są polimery lub stal nierdzewna.
3. Podkładka. Pełni funkcję uszczelnienia dokowego. Bez tego elementu kondensacja może gromadzić się na styku, powodując powstawanie rdzy, która niszczy metal.

Podczas mocowania poliwęglanu - komórkowego lub monolitycznego - najczęściej stosuje się arkusze przycięte do wymaganego rozmiaru. Mocowanie odbywa się z lub bez wstępnego nawiercenia otworu. Wkręt samogwintujący może mieć spiczasta końcówka lub wiertło na dole.

Możesz użyć różnych rodzajów wkrętów samogwintujących do montażu szklarni lub do mocowania materiału z blachy jako zadaszenia, werandy lub ścian tarasu. Czasami stosuje się nawet opcje pokrycia dachowego z podkładką gumową, ale częściej stosuje się opcje z podkładką dociskową lub podkładką termiczną. Wkręt samogwintujący różni się od innego sprzętu (wkręty, wkręty) tym, że nie wymaga wstępnego przygotowania otworu. Wcina się w grubość materiału, czasem do wzmocnienia efektu używa się końcówki w postaci miniaturowego wiertła.

Trudność w mocowaniu poliwęglanu polega na tym, że nie można użyć gwoździ lub zszywek, nitów lub zacisków. Tutaj istotne są tylko wkręty samogwintujące, które mogą zapewnić schludne i mocne mocowanie arkuszy do powierzchni ramy. O tym, czym się różnią, warto omówić bardziej szczegółowo.

W przypadku wkrętów do drewna charakterystyczny jest dość szeroki krok. Ich czapka jest najczęściej płaska, ze szczeliną krzyżową. Prawie każdy rodzaj poliwęglanu, ocynkowany i żelazny, nadaje się do poliwęglanu. Możesz wybrać tylko według zgodności średnicy z otworem w podkładce termicznej, a także według pożądanej długości.

Wkręty samogwintujące przeznaczone do mocowania do metalowej ramy mają szeroki łeb, najczęściej pokryte są warstwą cynku, która chroni okucie przed korozją. Mogą mieć spiczastą końcówkę - w tym przypadku otwór jest wstępnie nawiercony. Taki sprzęt jest dość popularny. Opcje wierteł są odpowiednie do pracy bez wcześniejszego wybijania otworu lub wgłębienia w ramie.

Wkręty samogwintujące do metalu są początkowo trwalsze. Czynione są znaczne wysiłki, aby je wkręcić. Sprzęt musi wytrzymać je bez pęknięć lub deformacji. Wkręty samogwintujące w kolorze białym - ocynkowane, również żółte, powlekane azotkiem tytanu.

W komplecie z arkuszem poliwęglanu najczęściej stosuje się wkręty samogwintujące, które można przymocować śrubokrętem. Mogą mieć czapkę płaską lub wypukłą. Dopuszczalne jest również użycie opcji szesnastkowych. Najczęściej używanym sprzętem są następujące czapki.

1. Z otworem w kształcie krzyża na wędzidło. Takie splajny są oznaczone jako Ph („phillips”), PZ („pozidriv”). Są najczęstsze.
2. Z powierzchniami do klucza płaskiego lub płaskiego. Mogą dodatkowo posiadać na głowie krzyżakowe szczeliny.
3. Z sześciokątnym wgłębieniem. Śruby samogwintujące tego typu są uważane za wandaloodporne, do ich demontażu używa się specjalnego narzędzia. Nie możesz po prostu odkręcić sprzętu śrubokrętem.

Wybór kształtu i rodzaju czapki pozostaje wyłącznie w gestii mistrza. To zależy od użytego narzędzia. Rodzaj głowicy nie wpływa zbytnio na gęstość płyt poliwęglanowych.

Standardowy zakres grubości poliwęglanu wynosi od 2mm do 20mm. W związku z tym, wybierając wkręty samogwintujące do jego mocowania, należy wziąć pod uwagę ten czynnik. Ponadto podkładki termiczne mają również własne wymiary. Przeznaczone są do elementów złącznych o średnicy pręta nie większej niż 5-8 mm.

Standardowe parametry wymiarowe wkrętów samogwintujących różnią się w następującym zakresie:

• długość - 25 lub 26 mm, 38 mm;
• średnica pręta - 4 mm, 6 lub 8 mm.

Należy skupić się na średnicy. Kruchość poliwęglanu, a zwłaszcza jego odmiana o strukturze plastra miodu, wymaga szczególnej ostrożności przy doborze średnicy otworu. Praktyka pokazuje, że optymalny rozmiar to 4,8 lub 5,5 mm. Większych opcji nie można łączyć z podkładką termiczną, a w drewnianej ramie pozostają z nich pęknięcia.

Jeśli chodzi o długość, najcieńsze arkusze materiału o grubości 4-6 mm można łatwo przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 25 mm. To wystarczy, aby zapewnić mocne połączenie z bazą. Najpopularniejszy materiał do szklarni i szop ma grubość 8 i 10 mm. Tutaj optymalna długość wkrętu samogwintującego wynosi 32 mm.

Obliczenie odpowiednich parametrów jest dość łatwe przy użyciu wzoru. Musisz dodać następujące wskaźniki:

• grubość ścianki ramy;
• parametry arkusza;
• wymiary podkładki;
• mały margines 2-3 mm.

Wynikowa liczba będzie odpowiadać długości wkrętu samogwintującego, który musisz wybrać.Jeśli wynikowa wersja nie ma dokładnego odpowiednika wśród standardowych rozmiarów, będziesz musiał wybrać najbliższy zamiennik.

Proces montażu poliwęglanu bez specjalnych profili rozpoczyna się od obliczenia ilości okuć - jest ona określana na arkusz na podstawie wybranego kroku mocowania. Standardowa odległość waha się od 25 do 70 cm, lepiej jest zwizualizować oznakowanie - zastosować je w miejscach, w których mistrz wkręci łączniki za pomocą markera. W przypadku szklarni optymalny będzie krok 300-400 mm.

Tak wyglądają kolejne czynności.

1. Przygotowanie otworu. Można to zrobić wcześniej. Poliwęglan należy wiercić kładąc go na płaskiej, płaskiej powierzchni podstawy. Średnica otworu musi odpowiadać wewnętrznemu wymiarowi podkładki termicznej.
2. Ochrona krawędzi z poliwęglanu. Usuń folię z punktów mocowania. Umieść materiał na ramie z wysięgiem nie większym niż 100 mm.
3. Łączenie arkuszy. Jeżeli szerokość jest niewystarczająca, możliwe jest łączenie na zakład przy użyciu dłuższych wkrętów samogwintujących.
4. Montaż wkrętów samogwintujących. Nakłada się na nie podkładkę termiczną z uszczelką, wsuwaną w otwory w poliwęglanie. Następnie za pomocą śrubokręta pozostaje naprawić sprzęt, aby nie było wgnieceń na materiale.

Możesz dowiedzieć się, jak prawidłowo przymocować poliwęglan do rur profilowych z poniższego filmu.