Układanie okruchów gumy

Ostatnio na popularności zyskuje bezszwowa powłoka z okruchów gumy. Zapotrzebowanie na takie podłogi wzrosło ze względu na ich bezpieczeństwo urazów, odporność na promieniowanie UV i ścieranie mechaniczne. Z zastrzeżeniem technologii układania, powłoka wytrzyma kilkadziesiąt lat, zachowując swoje właściwości użytkowe przez cały okres eksploatacji.

Możliwe jest ułożenie mieszanki okruchów gumy i kleju za pomocą 4 technologii. Jest to metoda ręczna, metoda przy użyciu specjalnych urządzeń, natrysk za pomocą sprzętu pneumatycznego. Możesz także skorzystać z połączonej technologii. Wybór jednej lub drugiej metody instalacji zależy bezpośrednio od ilości pracy, jakości bazy i celu witryny.

Ta metoda jest stosowana przy aranżacji wszelkiego rodzaju placów zabaw - sportowych, dziecięcych, podwórek. Zaleca się układanie granulatu gumowego tą metodą na niewielkich powierzchniach, przy czym dozwolone jest posiadanie na nich wcześniej zainstalowanych kompleksów zabawowych lub sportowych.

W takim przypadku mieszanina jest natryskiwana za pomocą zespołu zawierającego sprężarkę powietrza i pistolet. W której Masa do układania powinna składać się z okruchów gumy, której wielkość nie przekracza 1 mm. Opryskiwacze wysokociśnieniowe praktycznie nie są wykorzystywane do tworzenia nowych samopoziomujących posadzek, ale są niezbędne do naprawy lub renowacji wcześniej zainstalowanych powierzchni. Za ich pomocą możesz „odświeżyć” kolor lub całkowicie zmienić kolor strony.

Użycie specjalistycznego sprzętu jest wskazane przy aranżacji dużych powierzchni – stadiony, sale gimnastyczne, multidyscyplinarne kompleksy sportowe, bieżnie. Istnieją 2 rodzaje układarek:

• mechaniczny;
• zautomatyzowane.

Te pierwsze posiadają wózek oraz regulowaną szynę do zmiany grubości układanej podłogi. Automat wyposażony jest w silnik - urządzenie porusza się samodzielnie. Większość modeli obsługuje następujące funkcje:

• podgrzewanie granulatu w celu przyspieszenia twardnienia posadzki;
• prasowanie mieszaniny;
• uszczelnianie powierzchni;
• automatyczna regulacja grubości posadzki.

Technologia ta polega na zastosowaniu 2 lub 3 powyższych metod układania. Połączoną metodę stosuje się na przestronnych powierzchniach, aby stworzyć monolityczną powłokę z liniami, zagięciami lub różnymi dekoracyjnymi wstawkami.

Na metr kwadratowy powłoki o grubości 1 mm potrzeba około 700 gramów granulatu gumowego. Jednocześnie należy pobrać 7 kg okruchów, aby stworzyć powłokę o standardowej grubości. Do takiej masy głównego składnika potrzebne będzie 1,5 kg spoiwa i 0,3 kg barwnika.

Nietrudno obliczyć, ile mieszanki potrzeba do wypełnienia 10 m2 o grubości 1 cm:

• 10 x 7 = 70 kg okruchów gumy;
• 10 x 1,5 = 15 kg kleju;
• 10 x 0,3 = 3 kg pigmentu.

Podczas mieszania składników ważne jest, aby przy każdym preparacie obserwować dokładność dozowania barwnika.

Powłoka gumowa monolityczna jest najczęściej wykonywana ręcznie przy użyciu różnych dostępnych narzędzi lub przy częściowej mechanizacji procesu. Podczas układania będziesz potrzebować wyspecjalizowanych pracowników, narzędzi i sprzętu.

Niezależnie od rodzaju technologii układania i wytwarzania mieszaniny roboczej, podczas tworzenia powłoki będziesz potrzebować okruchów gumy, kompozycji kleju i pigmentów barwiących. Do układania podłóg w basenach, na boiskach sportowych i bieżniach stosuje się granulat o wielkości do 2 mm. Na place zabaw i place zabaw - okruchy średniej frakcji 2-5 mm.

Jako spoiwo najczęściej stosuje się klej jednoskładnikowy, poliuretan. Zapewnia powłoce wodoodporność, odporność na ścieranie, sprężystość i trwałość. Rzadziej stosuje się spoiwa dwuskładnikowe, w tym klej epoksydowo-poliuretanowy i utwardzacz. Taka kompozycja jest niewygodna w użyciu, ponieważ należy ją zużyć w ciągu pół godziny po przygotowaniu.

Musisz także zwrócić szczególną uwagę na barwniki. Pigment nadaje kolor przyszłej powłoce. Skład wysokiej jakości barwników powinien zawierać różne składniki pochodzenia nieorganicznego oraz oksyle żelaza. Aby uzyskać wysokiej jakości instalację, wymagany jest podkład. Baza jest z nim przetwarzana, aby zapewnić dobrą penetrację ułożonej masy.

Sprzęt użyty w pracy wpłynie na niezawodność i trwałość tworzonej powłoki. Podczas układania chodnika wymagany będzie następujący sprzęt.

Aby uzyskać wysokiej jakości mieszankę podczas jej przygotowywania, ważne jest przestrzeganie dokładności dozowania wszystkich składników. Odchylenie od przepisanej stawki nawet o 5% może prowadzić do pogorszenia właściwości gotowej powłoki.

Jest to ciężka ręczna jednostka przeznaczona do zagęszczania kompozycji roboczej na podstawie. Najlepiej odmówić użycia lekkiego sprzętu - nie będzie on w stanie skutecznie zagęścić mieszanki, przez co powłoka może wkrótce zapaść się. W pracy można użyć rolki termicznej do toczenia szwów i połączeń, a także małych rolek do narożników.

Dzięki temu sprzętowi przeprowadzane jest wysokiej jakości mieszanie wszystkich składników mieszaniny roboczej. DDo mieszania składników odpowiednie są urządzenia ślimakowe lub urządzenie z górnym otworem załadowczym i bocznym otworem wyładowczym.

Jest to urządzenie, którego korpusami roboczymi są regulowany skrobak i ciężka płyta dociskowa. Tylna część urządzenia wyposażona jest w elementy grzejne do podgrzewania mieszaniny roboczej do zadanej temperatury.

Ten sprzęt umożliwia równomierne nałożenie kompozycji na powierzchnię poprzez natryskiwanie drobno zdyspergowanej kompozycji na powierzchnię. Przeznaczony jest do nakładania lakieru nawierzchniowego oraz maskowania drobnych „wad” powstałych podczas montażu.

Do transportu roztworu do obszaru roboczego potrzebne będą również wiadra, miski lub taczki. Po przygotowaniu zestawu narzędzi możesz zacząć układać.

Wykonanie własnej gumowej powłoki na stronie nie jest trudne, ale w tym przypadku ważne jest przestrzeganie instrukcji krok po kroku. Cała praca podzielona jest na kilka etapów.

Pierwszy etap ma charakter przygotowawczy. Konieczne jest wysokiej jakości przygotowanie podłoża do późniejszego nałożenia mieszanki. Okruchy gumy dobrze przylegają do asfaltu, drewna czy betonu. Aby poprawić przyczepność, powierzchnię należy oczyścić z brudu (niedopuszczalne są plamy olejowe i zabrudzenia chemikaliami).Przede wszystkim należy zwilżyć betonową powierzchnię, a następnie przeszlifować szlifierką. Aby oczyścić podstawę z brudu i kurzu, użyj odkurzacza budowlanego. Idealnie przygotowane podłoże powinno być czyste i suche z lekką chropowatością powierzchni.

Często instalacja powłoki odbywa się na ziemi lub piasku i pokruszonej posadzce kamiennej. W takim przypadku eksperci zalecają użycie zwijanego gumowego podkładu. Pomoże to zmniejszyć zużycie kompozycji i zwiększyć właściwości tłumiące gotowej powierzchni. W celu wzmocnienia podłoża zaleca się nałożenie na nie warstwy geowłókniny. Chroni podstawę przed erozją przez wody gruntowe.

Aby zwiększyć przyczepność, przygotowane podłoże należy zagruntować. W tym celu możesz wziąć kompozycję sklepu lub zrobić ją samodzielnie. Aby przygotować podkład, musisz wymieszać klej terpentynowy i poliuretanowy w stosunku 1: 1. Powstały roztwór nakłada się wałkiem na miejsce. Przybliżone zużycie podkładu to 300 g na 1 m2.

Aby utworzyć powłokę dekoracyjną o grubości 1 cm i powierzchni 5 m2, trzeba wziąć 40 kg granulatu gumowego, 8,5 kg kleju na bazie poliuretanu i co najmniej 2,5 kg pigmentu. Przede wszystkim dodaj okruchy do zbiornika załadowczego, włącz sprzęt i mieszaj przez 2-3 minuty. Podczas przechowywania granulat często się zbrylał, a jeśli zaniedbamy jego mieszanie, mogą pozostać grudki.

Po wymieszaniu okruchów załaduj barwnik i mieszaj go z okruchami przez 3 minuty, aby równomiernie się rozprowadzić. Kompozycję klejową wlewa się strumieniem do urządzenia wirującego - nie ma możliwości zatrzymania pracy urządzenia podczas mieszania. W przeciwnym razie mogą tworzyć się grudki. Po nałożeniu kleju wszystkie składniki miesza się przez 15 minut. Masa powinna być gęsta i jednorodna.

Zaleca się układanie zaprawy w segmentach o powierzchni 1 m2. Na każdy taki kwadrat musisz rozprowadzić 10,2 kg roztworu. Kompozycję roboczą należy wyrównać szpatułkami naprzemiennie na wszystkich segmentach, a następnie zagęścić wałkiem. Przy dużym nakładzie pracy poręczne narzędzie należy zastąpić automatycznymi układarkami.

Układanie gumowej osłony można również wykonać w technologii dwuwarstwowej. W takim przypadku możliwe będzie zaoszczędzenie pieniędzy na malowaniu mieszaniny roboczej znajdującej się w dolnej części. Aby uzyskać większą elastyczność powłoki do przygotowania zaprawy do układania pierwszej warstwy, zaleca się pobranie granulatu do 2,5 mm.

Po ułożeniu i utwardzeniu na chropowatą warstwę układa się siatkę z włókna szklanego. W przyszłości powstaje na nim wykończeniowa powłoka kolorowa. Spiekanie kompozycji zajmie od 8 do 12 godzin.

Składniki roztworu roboczego do układania monolitycznej powłoki gumowej nie zawierają toksycznych ani innych substancji szkodliwych dla zdrowia ludzkiego. Jeśli jednak do kleju poliuretanowego dostanie się wilgoć, nastąpi reakcja chemiczna i rozpocznie się aktywne uwalnianie dwutlenku węgla. Wdychając go, pracownik odczuje słabość, utratę sił i senność. Aby zapobiec ryzyku tych konsekwencji, podczas pracy w zamkniętych pomieszczeniach należy zapewnić dobrą wentylację powietrza.

Musisz położyć powłokę w specjalnych kombinezonach. Wszyscy pracownicy muszą być wyposażeni w zestaw środków ochrony indywidualnej:

• ochraniacze na buty;
• rękawiczki;
• okulary;
• maski oddechowe podczas używania suchych barwników.

Jeśli klej poliuretanowy wejdzie w kontakt z odsłoniętą skórą, natychmiast spłucz pod ciepłą bieżącą wodą z mydłem.

Instrukcje dotyczące samodzielnej instalacji okruchów gumowej powłoki na poniższym filmie.