Nitownica do nitów zrywalnych: charakterystyka, odmiany i zastosowania

Nity nitujące są specjalistycznymi narzędziami i znajdują szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach działalności człowieka. Duże zapotrzebowanie konsumentów na urządzenia wynika z wszechstronności tworzonych za ich pomocą połączeń i łatwości ich obsługi.

Obecnie system nitowania jest jedną z najpopularniejszych technologii łączenia dwóch lub więcej powierzchni. Za pomocą tej techniki możliwe staje się instalowanie konstrukcji w trudno dostępnych miejscach., gdzie z wielu powodów prace spawalnicze nie mogą być wykonywane. Najczęstszym ograniczeniem stosowania spawania jest obecność przedmiotów palnych lub sprzyjających spalaniu w bezpośrednim sąsiedztwie powierzchni roboczych, a także to, czy łączone części wykonane są z materiałów palnych. Dodatkowo zastosowanie nitu jest niezbędne przy montażu w trudno dostępnych miejscach, gdzie montaż nakrętek lub zastosowanie spawania jest niemożliwe.

Technika nitowania ślepego stosowana jest w budowie maszyn, w stoczniach remontowych, w warsztatach samochodowych oraz w budownictwie. Połączenie, uformowane za pomocą nitów zrywalnych, dobrze znosi wstrząsy, ciężar i obciążenia mechaniczne. Nie pęka, a jedynie rozciąga się do długości możliwego naprężenia tulei nitowej. Za pomocą narzędzia do rysowania można łączyć materiały o różnej strukturze i gęstości: metal, skóra, tekstylia i tworzywa sztuczne. Powierzchnie można dowolnie łączyć, tworząc mocne i trwałe połączenie.

Aby zrozumieć zasadę działania nitu, należy sobie wyobrazić, jak działa nit zrywalny. Łącznik reprezentowany jest przez dwa elementy: pusty cylinder z łbem na końcu i prętem. Cylinder nazywa się tuleją nitową, a rozmiar okucia nitowego ocenia się na podstawie jego średnicy. Metalowy pręt przypomina wyglądem zwykły gwóźdź i różni się od niego tylko zaokrąglonym kształtem głowy.

Nity zrywalne wykonane są ze stali, aluminium i stopów miedzi. Ale przy wyborze tego lub innego materiału należy wziąć pod uwagę prawdopodobieństwo pojawienia się efektu pary galwanicznej, co prowadzi do szybkiego utleniania najsłabszego metalu i może prowadzić do rdzewienia (korozji) połączonych powierzchni . Zjawisko to można zaobserwować przy połączeniu miedzi i aluminium, dlatego przy wyborze nitów należy zwrócić uwagę na materiał.

Zasada działania nitu wyrywanego jest następująca: po włożeniu nitu w wywiercony na obu powierzchniach otwór, nitownik chwyta metalowy pręt głowicą nitującą, opiera łapy na materiale i wyciąga go. W tym samym czasie pręt spłaszcza koniec rękawa i odłamuje się. W ten sposób na odwrotnej stronie mocowanych powierzchni powstaje spłaszczenie w postaci płatków, a główka rękawa pozostaje na przedniej stronie.

Nasadki do nitów zrywalnych dostępne są z napędem ręcznym (mechanicznym), pneumatycznym, akumulatorowym, elektrycznym i pneumohydraulicznym. Najpopularniejszymi i najczęstszymi narzędziami są modele mechaniczne: ich konstrukcja jest prosta i niezawodna, a praca z nimi nie wymaga specjalnych umiejętności.Narzędzia wyposażone są w głowice robocze o różnych średnicach, co pozwala na ich zastosowanie do nitowania nitów o różnych średnicach i długościach. Zasada działania nitów ściąganych mechanicznie opiera się na zasadzie siły pociągowej wywieranej przez człowieka.

Modele nie wymagają podłączenia elektrycznego i mogą być używane w każdych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych. Strukturalnie modele mechaniczne są podobne do pistoletu i są reprezentowane przez mechanizmy sprężynowe zaprojektowane do wciągania nitów oraz system dźwigni zapewniający przenoszenie siły. Z kolei urządzenia ręczne są podzielone na modele jednoręczne i dwuręczne.

• Nitownica jednoręczna zakłada pracę z siłą ciągnącą jedną ręką i jest przeznaczony do montażu okuć mocujących, których rozmiar przekroju nie przekracza 4,9 mm. Najbardziej zaawansowane modele jednoręczne posiadają ruchomą głowicę roboczą, która może obracać się o 90, 360 i 180 stopni. Taka konstrukcja znacznie upraszcza instalację w trudno dostępnych miejscach i sprawia, że ​​narzędzia są bardzo popularne w warsztatach samochodowych. Oprócz konstrukcji dźwigni, nitownice jednoręczne mogą mieć inne urządzenie trakcyjne, reprezentowane przez wielosekcyjne urządzenie zwane „akordeonem”. Główną różnicą takich narzędzi od tradycyjnych modeli jest ich zdolność do zwiększania siły przenoszonej z ludzkiej ręki oraz możliwość pracy w miejscach o ograniczonym dostępie.

• Modele dwuręczne znacznie mocniejsze od jednoręcznych, mogą pracować z okuciem o średnicy do 6,5 mm i wyróżniają się niską siłą zrywania pręta. Cechą konstrukcyjną narzędzia jest regulowana przystawka przednia. Pozwala na ustawienie żądanych parametrów dla różnych typów okuć mocujących i jest w stanie dostosować skok roboczy. Modele dwuręczne produkowane są z odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego i chromowanej stali. Uchwyty wykonane są ze specjalnych polimerów, które zapobiegają wyślizgiwaniu się narzędzia podczas pracy. Ponadto większość modeli jest wyposażona w pojemnik do zbierania końcówek prętów, co jest szczególnie wygodne podczas nitowania w skomplikowanych urządzeniach mechanicznych, gdzie wnikanie ciał obcych do mechanizmu jest wyjątkowo niepożądane.

Narzędzia pneumatyczne są bardzo wydajne i znajdują zastosowanie w zakładach przemysłowych. Zasada działania modeli nie opiera się na trakcji ręcznej, jak w próbkach mechanicznych, ale na pracy sprężonego powietrza dostarczanego do komory roboczej za pomocą kompresora. Ze względu na to, że każda ze szczęk nitujących porusza się w swoim otworze kanałowym, praktycznie nie ma możliwości zakleszczenia lub przekrzywienia okucia. Nity montuje się jednym naciśnięciem przycisku, co znacznie zwiększa szybkość pracy i pozwala na wykorzystanie narzędzia w produkcji wielkoseryjnej.

Wybierając nitownicę pneumatyczną należy wziąć pod uwagę szereg parametrów pracy narzędzia. Tak więc im wyższa siła wciągania urządzenia, tym grubsze nity może z nim pracować. Ważne jest również maksymalne ciśnienie robocze, które w przypadku modeli przemysłowych nie powinno być niższe niż 6-8 atmosfer. Jeśli ma pracować z grubymi powierzchniami, należy zwrócić uwagę na skok roboczy narzędzia. Od tej wartości zależy maksymalna grubość łączonych części, z jaką urządzenie sobie poradzi. Konieczne jest również sprawdzenie ilości dysz dostosowanych do różnych rozmiarów sprzętu oraz zwrócenie uwagi na przepływ powietrza, który powinien być o 30% niższy niż możliwości kompresora.

Modele baterii zewnętrznie przypominają wiertło, wyróżniają się dużą szybkością wykonywanej pracy i brakiem potrzeby stosowania wysiłku fizycznego. Ponadto, w przeciwieństwie do modeli elektrycznych, urządzenia zasilane bateryjnie nie mają przewodów i nie muszą znajdować się blisko źródła zasilania. Wady tych nitowników obejmują ograniczoną żywotność baterii. Takie urządzenia są używane do celów domowych i nie są przeznaczone do instalacji dużych ilości. Na przykład jest mało prawdopodobne, aby można było schować wentylowaną fasadę za pomocą narzędzia akumulatorowego, a nitowanie czegoś w kraju lub w garażu jest całkiem wygodne.

Modele elektryczne są w stanie pracować dokładnie tak długo, jak to konieczne i nie zależą od pojemności akumulatora ani pracy agregatu sprężarkowego. Nitownica elektryczna przypomina wiertarkę elektryczną: zasada jej działania polega na przeniesieniu momentu obrotowego na głowicę nitującą i jej obrocie zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Nitownica wyposażona jest w przewód elektryczny, którego obecność jest w pełni kompensowana zdolnością urządzenia do pracy w każdych warunkach temperaturowych.

Aby dowiedzieć się, jak używać nitownicy mechanicznej, zobacz następny film.