Wszystko o wierceniu diamentowym

Przyda się wiedzieć wszystko o cechach wiercenia diamentowego dla tych, którzy zdecydowali się opanować tę technikę lub przynajmniej dokładnie zrozumieć, co to jest.

Wiercenie diamentowe - jedna z nowoczesnych technologii, w której wykorzystuje się osiągnięcia naukowe, co sprawiło, że zasadniczo możliwe procesy stały się niedrogie i realne. Kiedy szwajcarski zegarmistrz zaproponował użycie ulubionego kamienia jubilerów do produkcji narzędzi wiertniczych i wykonał pierwszy z nich, wszystkie zalety tej metody stały się jasne. Przeszkodą w jego powszechnym stosowaniu był jedynie wysoki koszt użytych surowców naturalnych, z 10 punktami na 10 w skali twardości.

Produkcja sztucznych diamentów, ustanowiona dzięki genialnemu odkryciu Ovseya Leipunsky'ego, który później brał udział w tworzeniu broni jądrowej, nie wzbudziła dużego zainteresowania jubilerów. Ale z drugiej strony zachowanie właściwości wytrzymałościowych umożliwiło wytwarzanie narzędzi dla różnych potrzeb w sferze naukowej i przemysłowej. Wiercenie diamentowe było szeroko stosowane w budownictwie po stworzeniu nowych materiałów do budowy budynków - monolitycznego, żelbetowego. Byłoby trudno (a czasem po prostu niemożliwe) zrobić w nim dziury zwykłymi narzędziami.

Zastosowanie unikalnej technologii w renowacji, budowie domów, drogach, badaniach geodezyjnych tłumaczy się jej niezaprzeczalnymi zaletami:

• możliwość szybkiego wykonania precyzyjnych otworów o dowolnej średnicy z idealnie płaską powierzchnią wewnątrz;
• płaski zasięg – istnieją różne ustawienia, które pozwalają na pracę w niemal każdym samolocie, bez ograniczeń;
• wykluczenie defektów na powierzchni, ze względu na brak wstrząsów i wibracji typowych dla innych metod wiercenia;
• względna bezgłośność wykonywanej pracy, nawet przy wycinaniu zbrojenia, a także bez pojawiania się ukrytych pęknięć, zniekształceń, osłabienia sąsiednich konstrukcji;
• utrzymanie wytrzymałości obrabianej powierzchni wewnętrznej;
• wieloletnia gwarancja użytkowania narzędzia – zatarcie ostrza diamentowego prowadzi do powstania nowej warstwy tnącej matrycy wielowarstwowej, a jakość wykonanej pracy przez długi czas jest bez zarzutu.

Nie ma doskonałych narzędzi, więc niektórzy budowniczowie też dzwonią punkty ujemne - na przykład możliwość szybkiego uczynienia drogiego narzędzia bezużytecznym bez przestrzegania zalecanych technologii, a nawet po prostu bez umiejętności zawodowych. Przy każdej metodzie są odpady - suche i mokre... Zalet jest jednak niewątpliwie więcej, dlatego nawet koszt naprawy w przypadku awarii i konieczność profesjonalnego podejścia do pracy nie zmniejszają zapotrzebowania na wiercenie diamentowe.

Każde wiercenie to proces tworzenia otworów, a wiercenie diamentowe nie jest wyjątkiem. Jest to również proces technologiczny, jedynie podczas budowy, renowacji lub pobierania próbek do badania w betonie lub skale stosuje się osnowę diamentową.

W procesie budowlanym wiercenie diamentowe może być wykorzystane do każdej z wielu potrzeb, gdzie wymagane jest wykonanie przejścia, wykonanie wnęki lub otworu przelotowego w żelbecie:

• podczas układania licznych komunikacji - do wentylacji, kanalizacji, ogrzewania, kabla;
• jeśli to konieczne, przenieś wszystkie te niepodważalne korzyści cywilizacji przez fundację;
• przy układaniu dowolnego rodzaju kanału powietrznego do klimatyzatora lub gazociągu;
• przy aranżacji otworów drzwiowych i okiennych w ścianie, przy zastosowaniu technologii konstrukcji monolitycznej, do okien dachowych w piwnicach;
• przy montażu balustrad schodowych, do gniazdek, wentylacja naturalna;
• podczas układania alarmu lub automatycznego systemu gaśniczego przez podłogi;
• przy montażu obiektów produkcyjnych z konstrukcji żelbetowych i instalacji urządzeń technologicznych.

Prosta betonowa ściana nie jest szczególnie trudna dla budowniczego, można ją łatwo usunąć za pomocą dziurkacza, jak i ceglanego. Ale trudniej jest poradzić sobie z żelbetem, ponieważ oprócz betonu jest w nim również żelazne zbrojenie. Teoretycznie możesz użyć specjalnego wiertła do metalu.

Korony i wiertła z okruchami, proszkiem korundowym przeznaczone są do wykonywania następujących prac:

• wywiercić konstrukcje monolityczne, w których ściana zajmuje całą głębokość, część grubości do montażu okna widokowego;
• przejść przez podstawę, płytę, podłogę, nadproże konstrukcyjne, gdzie materiałem jest beton;
• zaklinować się w ceglanej warstwie ściany, tworząc pióro i wpust, niszę do montażu puszek połączeniowych;
• przejść przez mur, główną ścianę, stworzyć wnęki, w których materiałem jest cegła;
• elementy złączne do urządzeń, przejście rur technologicznych, przejście z koroną na głębokość 50-70 mm do gniazdek gniazdek elektrycznych, przełączników;
• otwory w płytach żelbetowych;
• wykonać pod klimatyzatorem szyb do przeprowadzenia rur technologicznych odprowadzania skroplin, napędu wentylatora i przewodów sterujących;
• wywiercić sufit w celu wykonania okna technologicznego do przejścia wiązek produktów kablowych, kanałów wentylacyjnych.

Brak kurzu, brak konieczności dalszej obróbki otworu, brak prawdopodobieństwa pęknięć, uszkodzenia termiczne materiałów znajdujących się w bezpośrednim sąsiedztwie, obniżenie wytrzymałości betonu, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i akustyczne podczas pracy – to tylko niektóre z otrzymanych bonusów.

Narzędzia z tarczami diamentowymi znajdują zastosowanie w dwóch rodzajach cięcia - suche i mokre. Teoretycznie można zastosować obie metody i tak się dzieje: tam, gdzie nie ma drenażu, można uderzyć prądem elektrycznym, użyj bezwodny, a w innych przypadkach - tłumienie pyłu wodnego. Ci, którzy uważają, że płynne błoto z cięcia na mokro jest wadą, mogą również skorzystać z technologii bezwodnej, ale ma ona specyficzne cechy.

Mimo panującego przekonania o niskim popycie, jest on dość powszechny i ​​niezmiennie znajduje się na liście oferowanych usług profesjonalnych.

Specyfika polega na produkcji otworów z wyposażeniem operacyjnym:

• w przedsiębiorstwach spożywczych;
• w fabrykach tekstylnych;
• w drukarniach;
• w technologii skórzanej;
• w laboratoriach, oprzyrządowaniu, gdzie drobne cząstki betonu, okruchy, kurz szkodzą liniom przemysłowym, wyrobom gotowym, żywności.

Jednak w małym pomieszczeniu można, nawet za pomocą prostych obliczeń, zrozumieć, że w krótkim czasie po rozpoczęciu procesu nastąpi prawdziwa burza piaskowa, utrata widoczności i możliwość oddychania powietrzem. Jeśli weźmiemy pod uwagę zaletę pracy bez wody, brak płynnego błota, w które przy wierceniu metodą mokrą przekształcają się cząstki kruszonego materiału, to jest to w pełni realizowane tylko tam, gdzie jest już wykończenie lub źródło prądu elektrycznego znajduje się w bezpośrednim sąsiedztwie. W pozostałej części będziesz musiał chronić drogi oddechowe i pracować niemal na ślepo.

Obiecujący i główny kierunek z brakiem specjalnego hałasu i kurzu, który osiąga się poprzez dostarczanie wody do miejsca pracy wiertła lub frezu. Dla tych, którzy nie boją się uwalniania szlamu, który pojawia się podczas mieszania wody z cząsteczkami kurzu, istnieją dodatkowe zalety - bezpieczeństwo drogiego narzędzia, rzadsze badanie profilaktyczne.

Metodę suchą stosuje się tam, gdzie nie ma stałego źródła wody, a w innych przypadkach rzemieślnicy preferują metodę mokrą, ponieważ jest wygodniejsza i ma znacznie szerszy wachlarz możliwości. Ale niemożliwe jest sformułowanie silnych zaleceń, aby uciekać się tylko do jednej lub drugiej metody ze względu na różne sytuacje, które się pojawiają, skalę lub warunki, w jakich praca jest wykonywana. Niektórzy eksperci są przekonani, jak ważne jest uwzględnienie struktury powierzchni, ale istnieją również wskazania, że ​​druga metoda nie ma ograniczeń, podczas gdy bez wody można wykonać otwory o średnicy nie większej niż 200 mm.

Pomimo dostępności ponad tysiąca opcji przystawek diamentowych do wiercenia produkowanych wyłącznie przez przemysł krajowy, po bliższym przyjrzeniu się okazuje się, że narzędzie typu klasycznego niezmiennie składa się z korony, statyw i silnik... Ta zewnętrzna prostota urządzenia, po bliższym zbadaniu, prowadzi do trudnego dylematu przy zakupie drogiego sprzętu.

Statyw lub łóżko - system, od którego zależy sposób użytkowania, waga i względna łatwość poruszania się. Może to być wiertarka ręczna lub złożony system. Instrukcja jest używana do małych otworów, które mogą być obsługiwane w ostateczności przekłuwacz (jeśli nie ze względu na niebezpieczeństwo pęknięcia). Stanina w specjalnej maszynie umożliwia przesuwanie wiertła wzdłuż osi obrotu i wykonywanie dużych otworów ściennych. Istnieją nawet pojazdy samobieżne z kołami, ale zamiast tego można użyć jednostki specjalne, które są po prostu zakładane na koparki podczas pracy.

Istnieją różne rodzaje napędów – od najpowszechniejszego elektrycznego, po hydrauliczne i pneumatyczne, a czasem nawet benzynowe. Rodzaj mocowania może odbywać się za pomocą kotwy, pompy próżniowej lub specjalnej listwy dystansowej, a do prac drogowych - na specjalnie przewidzianym miejscu. Stojaki do wsparcia może być prosty lub z urządzeniem do tworzenia określonego kąta nachylenia, który w razie potrzeby można regulować.

Podział według mocy i średnicy nie oznacza, że ​​musisz kupować model, który wykonuje tylko podobne rodzaje procesów. Jest klasa średnia, jednak zamocowany na powierzchni, która służy do układania komunikacji w budynku oraz do instalowania kanalizacji i do wykonywania otworów o małej średnicy. Wiertło diamentowe można przymocować nie tylko do końca urządzenia, ale także z boku, mieć różne średnice, korpus może być pełny lub z otworami. Sama jednostka jest czasami projektowana tylko na określoną średnicę, ale częściej zdarzają się instalacje, które działają ze zmiennymi średnicami. Dostępne są tarcze wiertnicze lub diamentowe wiertła kręte (do małych otworów).

Ulepszone modele zakładają sterowanie elektroniczne, dodatkowe funkcje (automatyczne wyłączanie na biegu jałowym, wyświetlacze, panele sterujące i inne innowacje wydłużające gwarantowany czas pracy). Wiertarki ręczne do wiercenia diamentowego może pracować w kilku trybach.

Dzięki szerokiej gamie zastosowań i różnorodnym osprzętowi niezbędne składniki do sukcesu jakość sprzętu, właściwy dobór technologii i umiejętności wykonawcy są niezmiennie. Jeśli nie ma możliwości zakupu instalacji lub nie ma umiejętności pracy, lepiej powierzyć ważną misję profesjonaliście.

Liczne zalecenia, jak wykonać otwór o wymaganej średnicy, podpowiedzą technologię profesjonalnie przeszkolonej osobie, jeśli chodzi o złożony montaż, lub komuś, kto stale pracuje z konwencjonalną wiertarką i kupił narzędzie do ręcznego wiercenia diamentowego. Aby wywiercić nawet otwór o średniej średnicy należy dobrać narzędzie z rezerwą chodu – są to modele średniej klasy o mocy do 4000 W, przeznaczone nawet do otworów 300 mm. Aby wiercić pod kątem, kupują stojaki, które dają możliwość przechylania i regulacji, ale tylko wydajne profesjonalne narzędzia nadają się do otworów o dużej średnicy.

Zazwyczaj kupują je organizacje zajmujące się budową, przebudową i poważnymi naprawami. Jeżeli są one niezbędne do budowy prywatnej prowadzonej we własnym zakresie, istnieje możliwość wypożyczenia takiego urządzenia. W tym segmencie rynku budowlanego nie brakuje próbek produktów na żądanie, ale wysłuchaj opinii ekspertów - w trudnych przypadkach (miejsca trudno dostępne, podczas układania komunikacji w fundamencie lub wyposażeniu gazociągu) lepiej skorzystać z pomocy specjalisty z profesjonalnym sprzętem.