Wszystko o maszynach do obróbki drewna CNC

Maszyny CNC do drewna - są to urządzenia techniczne działające za pomocą sterowania numerycznego. Jeśli nazwiesz je robotami, nie będzie pomyłki, ponieważ jest to rzeczywiście zautomatyzowana technologia robotyczna. I znacznie uprościła życie tym, którzy są przyzwyczajeni do pracy z drewnem i osiągają w tym doskonałość.

Główna różnica między maszynami CNC a maszynami bez takiej kontroli polega na tym, że mogą wykonywać operacje bez udziału pracownika. To znaczy, on oczywiście najpierw ustawia te operacje, ale potem maszyna „myśli” i robi to sama. Takie jednostki są niezbędne w nowoczesnej automatyzacji. A wszystko po to, aby produkcja była opłacalna, przedsiębiorstwa przyniosły zysk, jakość i szybkość produkcji pozostały konkurencyjne. Tak więc maszyna do obróbki drewna CNC jest poważnym systemem sprzętowo-programowym zdolnym do przekształcenia bloku surowców w część, dzięki czemu można go następnie użyć w większym mechanizmie. To jest ogólna zasada techniki.

A jeśli wszystko uprościsz, to maszyna CNC jest techniką sterowaną komputerowo. A proces przetwarzania zależy od dwóch ważnych komponentów, CAD i CAM. Pierwszy z nich oznacza Computer Aided Design, a drugi oznacza Automotive Manufacturing. Kreator CAD tworzy projekt obiektu w trzech wymiarach, a ten obiekt musi być wykonany przez zespół. Ale program CAM pozwala zamienić wirtualny model stworzony na pierwszym etapie w prawdziwy obiekt.

Co to za maszyny - jest ich ogromna ilość, w tym wycinarki laserowe, frezarki, tokarki, przecinarki wodne, plazmotrony i grawerki. Nawet drukarka 3D może znaleźć się na tej liście, choć warunkowo, jednak różnice w produkcji uzależniającej i ekstrakcyjnej są znaczne. Maszyna CNC to prawdziwy robot, działa dokładnie tak: przedstawia mu instrukcje, a on je analizuje i faktycznie je wykonuje.

Kod jest ładowany, operator maszyny przechodzi test (jest to konieczne, aby wyeliminować błędy w kodzie). Po zakończeniu debugowania program wejdzie do postprocesora i przekształci go w więcej kodu, ale już zrozumiałego dla maszyny. Nazywa się to kodem G. Jest menedżerem, który zarządza wszystkimi parametrami operacji, od koordynacji po szybkość działania narzędzia.

A teraz bardziej szczegółowo o tym, jakie ogólnie są maszyny. Na początek możesz podzielić go na dwie duże grupy.

Mogą być konsola oraz bez konsoli... Wspornik oznacza możliwość przesuwania stołu w dwóch rzutach – podłużnym i poprzecznym. Ponadto zespół frezujący pozostaje nieruchomy. Ale takich próbek nie można nazwać popularnymi właśnie w pracy z drewnem, są one bardziej odpowiednie do części stalowych.

W maszynach do obróbki drewna bez konsoli frez porusza się za pomocą wózka, który zawiera prowadnice poprzeczne i wzdłużne. I ten sam blok programu może być umieszczony pionowo i poziomo.

Nawiasem mówiąc, same bloki liczbowe mogą być:

• pozycyjny - frez jest zamocowany na powierzchni obrabianej części do wyraźnej pozycji;
• konturowy – oznacza to, że narzędzie robocze może poruszać się po zadanej trajektorii;
• uniwersalny - jest to połączenie funkcjonalności innych opcji, niektóre modele zapewniają również kontrolę pozycji noża.

Według rodzaju sterowania maszyny są wykonane z systemem otwartym i zamkniętym. W pierwszym przypadku instrukcje programu są wysyłane do jednostki sterującej za pośrednictwem ATC. A potem urządzenie zamieni je na impulsy elektryczne i wyśle ​​do serwowzmacniacza. W takich maszynach niestety nie ma systemu sprzężenia zwrotnego, ale może sprawdzić dokładność i prędkość jednostki. Na maszynach z zamkniętym systemem istnieje taka informacja zwrotna, która monitoruje rzeczywistą wydajność i w razie potrzeby koryguje rozbieżności w danych.

Na pierwszy plan wysuwa się charakter wykonywanej pracy. Wymiary (mini-maszyna lub duża maszyna) nie są już tak ważne, na biurku czy nie, liczy się dokładnie to, do czego jest przeznaczony. Oto typy podane tutaj.

• Frezarki. Z ich pomocą możesz wydajnie przetwarzać części ciała. A także wykonuj wdrażanie - cięcie i wiercenie, wiercenie gwintów, wykonywanie różnych rodzajów frezowania: zarówno konturowego, jak i stopniowego oraz płaskiego.

• Laser... Zaprojektowane do cięcia laserowego, pod wieloma względami przewyższają urządzenia mechaniczne. Wiązka lasera jest bardzo mocna i bardzo dokładna, dzięki czemu kontur cięcia lub grawerowania jest prawie idealny. A straty materiału na takiej maszynie są zminimalizowane. A szybkość pracy jest ogromna, bo dla domu może to być kosztowna jednostka, ale dla warsztatu stolarskiego, do produkcji lepiej go nie znajdować.

• Wielofunkcyjny... Nazwa mówi sama za siebie. Potrafią prawie wszystko, spełniają funkcjonalność frezarek i wytaczarek, tokarek i tych, które nacinają gwinty. A najważniejsze jest to, że ta sama część przechodzi przez cykl obróbki bez przechodzenia z jednej maszyny na drugą. A to wpływa na dokładność przetwarzania, szybkość i brak błędów (tzw. czynnik ludzki).

• Obrócenie... Są to profesjonalne urządzenia przeznaczone do obróbki części w procesie obrotowym. W ten sposób powstają półfabrykaty stożkowe, cylindryczne i kuliste. Prawdopodobnie najbardziej popularne są podgatunki tokarek śrubowych takich maszyn.

• Na tej liście na pewno znajdą się takie maszyny jak: Stroma linia - potrafią wykonywać skomplikowane elementy drewniane, a także są gotowe do pracy przy produkcji mebli, przy wytwarzaniu artykułów dekoracyjnych i elementów architektonicznych.

• Doskonałym wyborem dla bogatej maszyny CNC byłby SolidCraft CNC 3040: wykonuje stolarkę 2D i 3D, tworzy niesamowite wielowymiarowe rzeźby, potrafi wyrzeźbić klisze, ramki do zdjęć, słowa i pojedyncze litery. Jest bardzo wygodny w obsłudze, ergonomiczny, nietrudno zrozumieć urządzenie.

• Urządzenie znajdzie się również w czołówce często polecanych maszyn. STRUMIEŃ - wiertarka stołowa z kilkoma funkcjami.

Podstawowy zestaw zawsze zawiera podwozie, szyny, płytę, sterowniki, napędy, wrzeciono robocze i body kit. Mistrz we własnym zakresie może zmontować łóżko, portal, podłączyć elektronikę i wreszcie dokonać pierwszego uruchomienia maszyny. Całkiem możliwe jest zamówienie podstawowych komponentów z chińskich serwisów (ten sam odkurzacz) i złożenie wymarzonego samochodu.

Na przykład pierwszą maszyną budżetową, ale produktywną może być maszyna złożona z: prowadnic (szyny z wózkami), śrub napędowych, silników (np. Nema 23) ze sprzęgłami, specjalnego sterownika połączonego z płytą lub sterowania płyta.

Aby wybrać maszynę, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę charakterystykę techniczną urządzenia. Na takie czynniki warto zwrócić uwagę.

• Prędkość robocza, moc silnika - prędkość obrotowa wrzeciona 4000-8000 obr/min jest uważana za standard. Ale wszystko zależy od zapotrzebowania - na przykład w przypadku cięcia laserowego w profesjonalnej produkcji wymagana jest tylko wysoka prędkość. To kryterium zależy również od rodzaju napędu. W urządzeniach budżetowych zwykle dostarczane są silniki krokowe, a wraz ze wzrostem prędkości czasami pomijają krok, to znaczy maszyna nie jest już precyzyjna. Ale serwomotory są znacznie dokładniejsze, błąd w ich pracy jest po prostu wykluczony.
• Wskaźniki powierzchni roboczej... Konieczne jest wybranie takiej powierzchni roboczej, aby była nieco większa niż obrabiany przedmiot. Plus miejsce do mocowania klipsa. Oznacza to, że czynnik ten zależy od wielkości przestrzeni przetwarzania.
• Moc... Jeśli weźmiesz maszynę ze słabym wrzecionem, cięcie twardych materiałów powoduje spadek szybkości i produktywności. A deformacja samej maszyny nie jest wykluczona. W nowoczesnych małych i średnich maszynach CNC mechaniczne przełączanie wrzeciona jest rzadkością, ale silnik z regulacją prędkości prądu jest znacznie powszechniejszy.
• Precyzja... Dla opisanych urządzeń kryteria kontroli dokładności wynoszą co najmniej dwa tuziny, a nawet wszystkie trzy. Ale najważniejsze są dokładność pozycjonowania osiowego, a także dokładność pozycjonowania powtórzeń (wzdłuż jednej osi), a także okrągłość próbki-próbki.
• Typ kontroli... Sterowanie może odbywać się za pomocą komputera lub specjalistycznego stojaka wolnostojącego. Dobrą rzeczą w komputerze jest to, że operator może wziąć program symulacyjny, a nawet wyświetlić graficznie cały przepływ pracy na wyświetlaczu. W produkcji wielkogabarytowej częściej spotykany jest stojak wolnostojący, który działa wydajnie dzięki lepszej integracji i stabilności (poprzez połączenie z tablicą sterowniczą maszyny).

Wraz z pojawieniem się takiego sprzętu praca fizyczna została prawie wyeliminowana. A wysokie prędkości procesu ułatwiają wykorzystanie maszyn w produkcji, które są zaprojektowane z myślą o wysokich szybkościach dostarczania gotowych produktów. Jeśli mówimy o maszynach domowych, znakomicie spisują się one w grawerowaniu, wypalaniu, cięciu na drewnie i nakładaniu na nie różnych wzorów. Ale na przykład do wypalania urządzenie musi mieć laser.

Możesz więc zacząć od małych i przyjść do produkcji drzwi, małych mebli lub akcesoriów do wnętrz, rękodzieła i wystroju. Możesz teraz robić to, na co jest aktywne zapotrzebowanie: rzeczy niezbędne do majsterkowania - od eleganckich wieszaków i gospodyń domowych po stoliki kawowe i półki w na wpół antycznej kuchni. A także takie maszyny pomagają tworzyć produkty formowane - listwy przypodłogowe, a nawet deski podłogowe. Są aktywnie wykorzystywane do tworzenia materiałów reklamowych, obrazów dekoracyjnych, cyfr i liter. Z ich pomocą powstają rzeźbione ścianki działowe, szachy, pamiątkowe naczynia i wiele innych.

Operator pracujący przy maszynie przechodzi pełne badanie fizykalne. Musi również zdać egzamin na posiadanie sprzętu, znajomość instrukcji, środki ostrożności i wiele więcej. I to powinno być udokumentowane. Kategoria przypisana operatorowi jest wskazana w specjalnym certyfikacie. O czym należy pamiętać:

• napędy urządzeń są odłączane za każdym razem, gdy produkt jest usuwany lub instalowany przedmiot;
• wyłączane są napędy i w razie potrzeby usuwanie wiórów, wymiana narzędzi, pomiary;
• wióry nigdy nie są zdmuchiwane ustami, są do tego pędzle / haczyki;
• przed rozpoczęciem pracy operator sprawdza niezawodność osłony narzędzia, uziemienie, sprawność, bieg jałowy;
• podczas pracy nie kłaść niczego na wibrujących powierzchniach;
• napęd jest wyłączany w przypadku wykrycia awarii, zauważenia awarii sieci, a także podczas smarowania urządzenia i podczas przerwy.

Maszyny CNC to nowoczesna technologia o ogromnych możliwościach, która w zasadzie daje każdemu możliwość posiadania własnego zakładu produkcyjnego.... A wykorzystanie go do obsługi własnych zadań lub komercjalizacji procesu jest kwestią wyboru.