Wszystko, co musisz wiedzieć o piecach

Właściwości wytrzymałościowe i użytkowe wyrobów ceramicznych kształtują się pod wpływem wysokich temperatur podczas wypalania. Specjalne piece do wypalania pomagają osiągnąć idealną wydajność. Warto zastanowić się nad cechami takich instalacji i popularnych modeli.

Piec ceramiczny - specjalny rodzaj sprzętu, który jest pożądany w garncarstwie i prywatnych warsztatach. Produkty gliniane, które przeszły proces wypalania, otrzymują niezbędne właściwości i określony odcień koloru, znany wszystkim.

Aby osiągnąć pożądany wynik i zapewnić uwalnianie produktów wysokiej jakości, konieczne jest dostosowanie reżimu temperaturowego i określenie czasu ekspozycji na wysokie temperatury na materiale.

Procedura wypalania jest czasochłonna, a czas trwania może się różnić w zależności od różnych czynników, m.in.:

• grubość ścianki produktów;
• właściwości gliny;
• moc pieca.

Przed przystąpieniem do wypalania należy lepiej zapoznać się ze sprzętem, w którym odbywa się główny proces. Warto zacząć od urządzenia o klasycznej instalacji i dowiedzieć się, jakie komponenty zawiera projekt.

1. Rama... Do produkcji tego elementu używa się głównie stali nierdzewnej. Do robienia własnego piekarnika odpowiednia jest stara lodówka, której działanie nie jest już możliwe. Głównym zadaniem kadłuba jest ochrona środowiska zewnętrznego i innych elementów konstrukcyjnych przed wysokimi temperaturami. Średnia grubość blachy stalowej obudowy zewnętrznej wynosi 2 mm.
2. Zewnętrzna izolacja termiczna. Reprezentuje oddzielną warstwę, do tworzenia której używa się cegieł szamotowych lub innych materiałów o niskiej przewodności cieplnej i odporności na wysokie temperatury. Wydajność aparatu zależy od właściwości warstwy termoizolacyjnej.
3. Wewnętrzna izolacja termiczna. W takim przypadku preferowana jest wełna mineralna lub bazaltowa, a także perlit. Nie zaleca się stosowania azbestu w arkuszach, ponieważ po podgrzaniu zaczyna emitować szkodliwe substancje, które mogą zaszkodzić organizmowi.
4. Kamera... W nim odbywa się układanie wyrobów glinianych w celu uzyskania trwałej ceramiki. Również w komorze znajdują się elementy grzejne, które podnoszą temperaturę powietrza i zapewniają niezbędne wypalanie. Jako grzejniki wykorzystują głównie spirale nichromowe lub elementy grzejne typu powietrznego. Urządzenia są instalowane w rowku przewidzianym w projekcie.

Teraz nadszedł czas, aby dowiedzieć się, jak działa instalacja. Piece wykorzystują różne rodzaje paliwa, ale niezależnie od tego zapewniają wypalanie według standardowego schematu.

1. Ceramika jest wstępnie suszona, a dopiero potem umieszczana we wnęce pieca. W tym przypadku w dolnej części komory umieszczane są duże półfabrykaty, a następnie piramida jest stopniowo składana, pozostawiając na górze małą glinkę.
2. Następnie drzwiczki piekarnika są szczelnie zamykane, a temperatura wewnątrz zaczyna stopniowo rosnąć, doprowadzając ją do 200 stopni Celsjusza. W tej temperaturze części są podgrzewane przez 2 godziny.
3. Następnie temperatura w piekarniku zostaje ponownie podniesiona, ustawiając 400 stopni Celsjusza, a części mogą się nagrzewać przez kolejne 2 godziny.
4. Na koniec ogrzewanie zostaje zwiększone do 900 stopni, a urządzenia grzewcze zostają wyłączone.W niektórych modelach musisz sam zgasić płomień. Produkty pozostawia się do ostygnięcia w komorze ze szczelnie zamkniętymi drzwiami.

Obecnie piece są reprezentowane przez szeroką gamę pieców różnych producentów. Takie instalacje są klasyfikowane według szeregu cech, podkreślając mini piekarnik, modele wymiarowe i inne typy. Każda możliwa opcja jest warta bardziej szczegółowego rozważenia.

W tej kategorii piekarniki dzielą się na dwa typy.

1. Stłumić... Charakteryzują się elementami grzejnymi wykonanymi z ognioodpornego materiału o odpowiedniej nazwie, które są umieszczone wokół komory.
2. Izba... W takim przypadku źródła ciepła umieszcza się wewnątrz komory.

Te ostatnie wyróżniają się niskimi stratami ciepła, dzięki czemu są bardziej atrakcyjne. Jednak pierwsze piece umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości płytek ceramicznych i innych produktów wykonanych z polimeru lub zwykłej gliny dzięki równomiernemu nagrzewaniu.

Rodzaj wewnętrznego wypełnienia komory determinuje cel użytkowania sprzętu. Piece w tej kategorii dzielą się na trzy rodzaje.

1. Z powietrzem. Takie instalacje nazywane są ogólnym przeznaczeniem.
2. Odkurzać... Popularne modele.
3. Z ochronną atmosferą gazów... Ogrzewanie odbywa się w atmosferze, którą tworzą pewne gazy biorące udział w systemie.

Tutaj piece dzielą się na trzy typy.

1. Poziomy... Ceramika jest ładowana z przodu konstrukcji.
2. Rurowy... Urządzenia przeznaczone są do wypalania ceramiki artystycznej i wyróżniają się równomiernym rozkładem ciepła w komorze.
3. Typ dzwonkowy... Pobieranie odbywa się na górze.

Te ostatnie nadają się do wypalania elementów wymiarowych i niedekoracyjnych, dlatego często można je spotkać w sektorze przemysłowym lub budowlanym. Sprzęt pionowy zainteresuje specjalistów z ograniczonym budżetem. Takie instalacje są niedrogie i nadal zapewniają produkty wysokiej jakości.

Osobliwość obciążenie poziome polega na potrzebie oceny odległości między obrabianymi przedmiotami. Plus - doskonała widoczność poziomów, co pozwala dostosować jakość strzelania. Instalacje typu dzwonowego wyróżniają się wysokim kosztem, ale jednocześnie równomiernym wypalaniem.

W takim przypadku producenci zmieniają konstrukcję lub przeznaczenie piekarnika. Najgorętsze instalacje są w stanie nagrzać komorę do 1800 stopni. W wyniku tego wypalania powstanie ceramika biała lub pomarańczowa. Mniej gorące modele pozwalają uzyskać produkty w odcieniach ciemnej czerwieni lub bordo. Wreszcie, jednostki o małej mocy wytwarzają czerwoną ceramikę.

Producenci produkują następujące rodzaje piekarników:

• gaz;
• instalacje elektryczne;
• sprzęt zasilany paliwami stałymi.

Producenci pieców oferują rzemieślnikom i właścicielom dużych przedsiębiorstw szeroką gamę urządzeń o różnych właściwościach. Ocena 5 najpopularniejszych modeli przyspieszy proces wyboru odpowiedniej instalacji.

Różni się kompaktowymi wymiarami i wysoką wydajnością. Konstrukcja modelu przewiduje wielostopniowy termostat, za pomocą którego można osiągnąć wysoką dokładność strzelania i kontrolę temperatury roboczej. Maksymalna temperatura grzania to 1150 stopni, całkowita moc urządzenia to 2,4 kW. Urządzenie działa na zasilaniu prądem zmiennym, nadaje się zarówno do użytku profesjonalnego, jak i do instalacji w prywatnym warsztacie.

Większy model, który uruchamia się po podłączeniu do standardowej sieci napięcia. Całkowita objętość komory roboczej to 80 litrów, maksymalna temperatura grzania sięga 11 tys. stopni, co pozwala na wykorzystanie instalacji do celów przemysłowych oraz do wypalania dekoracyjnych elementów glinianych. Cechy modelu obejmują jednostkę sterującą oprogramowania do monitorowania i regulacji temperatury.

Przestronny piec z solidnymi i trwałymi elementami grzewczymi. Oprogramowanie pozwala na zorganizowanie niezawodnej kontroli temperatury i osiągnięcie wysokiej jakości wypalania gliny. Producent wykonał obudowę ze stali nierdzewnej, przedłużając żywotność urządzenia, a także zapewnił dodatkową ochronę aparatu przed uszkodzeniem poprzez wykończenie lekkim materiałem ogniotrwałym. Maksymalna temperatura grzania to 1300 stopni.

Zautomatyzowany model obsługuje 10 cykli pracy i zawiera 4 tryby ogrzewania ceramicznego. Maksymalna moc instalacji sięga 24 kW, temperatura pracy to 1100 stopni. Zaletami urządzenia są niewielka waga i niewielkie rozmiary, co umożliwia korzystanie ze sprzętu w domu.

Model z pionowym rodzajem załadunku produktów glinianych. Nagrzewa materiał do 1250 stopni, zapewniając wysokiej jakości wypalanie. Komora mieści do 42 litrów, moc urządzenia to 3,2 kW. Sprzęt wykorzystywany jest głównie w średnich i dużych przedsiębiorstwach.

Wybór pieca zależy od celu i zadań, które mistrz ustawia dla urządzenia. Na przykład ceramicy amatorzy powinni preferować jednostki muflowe, podczas gdy profesjonaliści i właściciele dużych obiektów przemysłowych powinni wybrać wersję typu komorowego o większej skali. Kupując piec do wypalania, należy zwrócić uwagę na następujące niuanse:

• ilość wypalania na dzień;
• wymiary produktów planowanych do spalenia;
• format do ładowania ceramiki;
• charakterystyka okablowania.

Średnia cena instalacji do wypalania w domu lub w warsztacie to 30 tysięcy rubli... Do użytku profesjonalnego produkowane są piekarniki, których koszt zaczyna się od 100 tysięcy rubli.

Po zakupie lub samodzielnym złożeniu pieca do wypału warto zastanowić się nad kilkoma zaleceniami jego użytkowania. Na przykład zautomatyzowane modele gazowe lub elektryczne będą wymagały instalacji oprogramowania. Następnie pozostaje tylko wyregulować temperaturę na czujniku temperatury i uruchomić urządzenie. Przydatne mogą być również dodatkowe wskazówki dotyczące obsługi piekarników.

1. Przed podłączeniem pieca należy wysuszyć wyroby gliniane na świeżym powietrzu lub w specjalnym pomieszczeniu o doskonałej wentylacji.
2. Przygotowując się do wypalania, elementy gliniane należy starannie rozłożyć na komorze pieca i przykryć pokrywą.
3. Proces wypalania jest długi i należy go brać pod uwagę. Utwardzanie dużych elementów trwa średnio od 14 do 16 godzin.
4. Nie wolno otwierać komory podczas wypalania, aby nie pogorszyć wyniku. Aby kontrolować proces, warto zapewnić szybę ognioodporną.