Szczypce: cechy, rodzaje i wskazówki dotyczące wyboru

Szczypce są przeznaczone do prac, w których dostęp do miejsca pracy jest utrudniony lub do ułatwienia operacji z małymi częściami, gwoździami, drutami i tym podobnymi.

Szczypce długie (to narzędzie nazywane jest również szczypcami cienkimi) to grupa szczypiec do szczypiec o wydłużonych, zwężonych do końcówek, półokrągłych lub płaskich szczękach. Mają zdolność do wykonywania dokładniejszych operacji niż konwencjonalne szczypce. To właśnie cienki, spłaszczony kształt końcówek szczęk umożliwia penetrację instrumentu w najbardziej niedostępne miejsca instrumentów i urządzeń.

Przegubowe szczypce z długimi końcówkami są nazywane ze względu na obecność w ich konstrukcji przegubowego połączenia dźwigni, co zapewnia płynny ruch dźwigni względem siebie bez zacinania się, a nazwa „szczypce” pojawiła się dzięki zastosowaniu uchwytów w forma szczęk.

Szczypce są dostępne w różnych rozmiarach. Najczęściej są to narzędzia wyposażone w przyrząd, który pomaga gryźć druty lub druty o małej grubości. Szczypce cienkie posiadają metalowe uchwyty, a do prac elektroinstalacyjnych dostarczane są z osłonami dielektrycznymi lub wykonane są z tworzywa sztucznego. Pomimo tego, że jakakolwiek praca na sprzęcie z nierozładowanym napięciem jest surowo zabroniona, obecność takich uchwytów wyklucza wypadek, który mógłby doprowadzić pracownika do porażenia prądem. Powierzchnie zaciskowe są wyposażone w rowki (wycięcia), dzięki czemu mocowanie części jest bardziej niezawodne. Dozwolone jest nie pokrywanie całej powierzchni gąbki pofałdowaniem, ale wykonanie wcięcia od czubka.

Główne zastosowania szczypiec to:

• trzymanie drobnego sprzętu, który nie zawsze da się trzymać palcami, co sprawia, że ​​operacje takie jak np. wbijanie gwoździ są bezpieczniejsze;

• odkręcanie / dokręcanie połączeń gwintowanych, które są trudno dostępne;

• ułatwienie operacji elektrycznych wykonywanych przy pomocy cienkich szczypiec, przygotowują druty, tną i prostują kable;

• ich zastosowanie w naprawie silników i silników elektrycznych sprzętu AGD (odkurzacze, pralki, elektryczne urządzenia kuchenne);

• różne precyzyjne operacje związane z biżuterią i wytwarzaniem biżuterii.

Szczypce dwuzłączowe można podzielić na kilka typów.

• W kształcie gąbek są proste i zakrzywione. Szczęki proste są używane, gdy trudno jest pracować w ograniczonej przestrzeni, trzymając obrabiany przedmiot. Zakrzywione szczęki szczypiec mają zakrzywione końce, które ułatwiają pracę w trudno dostępnych miejscach. Są więc potrzebne, gdy konieczne jest instalowanie niewielkich elementów złącznych w urządzeniach elektronicznych i urządzeniach, a kąt dostępu nie odpowiada szczypcom z cienkimi końcówkami i prostym kształtem szczęk. Dobrym przykładem jest cała rodzina cienkich szczypiec Zubr. Spośród nich jeden model produkowany jest w długościach 125, 150, 160 i 200 mm, posiada zagięte końce szczęk i jest wyposażony w izolowane dielektrycznie uchwyty z dopuszczeniem do pracy pod napięciami do 1000 V.

• Kolejna klasyfikacja dokonywana jest według długości szczypiec. Narzędzia są dostępne w długościach 500 mm lub mniejszych. Ich użycie zależy od wykonywanego zadania, od wielkości części, które planują trzymać.Najczęściej spotykane szczypce igłowe to 140 +/- 20 mm.

Szczypce zaokrąglone dłuższe stosuje się przy wykonywaniu prac hydraulicznych, a krótsze – gdy istnieje potrzeba skorzystania z usług elektryka, gdy konieczna jest naprawa urządzeń elektronicznych lub sprzętów AGD takich jak telefony komórkowe czy komputery. Dłuższe od rodziny szczypiec Zubr są szczypce proste Gross, również wyposażone w rękojeści dielektryczne, które umożliwiają pracę z urządzeniami pod napięciem do 1000 V. Dodatkowo szczęki szczypiec Gross wyposażone są w krawędzie, które umożliwiają używanie narzędzia jak klucz.

• Szczególne miejsce zajmują małe szczypce z cienkimi czubkami, które są używane przez jubilerów i specjalistów w produkcji różnego rodzaju biżuterii. Są to najmniejsze modele, nie posiadają nacięć na ustach (wycięcie może uszkodzić delikatny materiał biżuterii) i nie muszą mieć izolowanych uchwytów, choć nadal dostępne są nakładki zwiększające komfort chwytu.

Do wyboru szczypiec podchodzi się zwykle w oparciu o zakres ich zastosowania. Ale należy również wziąć pod uwagę materiały, z których wykonane są gąbki i powłoka uchwytów. Nie bez znaczenia jest również obecność powłoki dielektrycznej.

Najprostsze szczypce wykonane są w całości ze stali narzędziowej. Nie mogą wykonywać wielu prac elektromechanicznych pod napięciem, ale są całkiem odpowiednie do bezpiecznego mocowania małych części w trudno dostępnych miejscach i zapewniania dostępu w ciasnych przestrzeniach.

Przy wykonywaniu cienkich szczypiec producent jest zobowiązany do umieszczenia na nich czytelnych oznaczeń. Inne znaki i symbole są opcjonalne.

Jeśli szczypce są wykonane metodami kombinowanymi (do gąbek używana jest stal chromowo-wanadowa lub chromowo-molibdenowa, a do pisaków stal narzędziowa), takie narzędzie będzie bardziej uniwersalne. A także czasami stopy tytanu są używane do produkcji obszaru szczęk wyposażonych w szczypce, co już klasyfikuje szczypce jako profesjonalne narzędzia.

Szczególne znaczenie ma powłoka rękojeści szczypiec. Jeśli nie ma dodatkowej powłoki na stalowych uchwytach, jest to najprostsza wersja narzędzia. Ale dziś takie modele są rzadkie, produkują głównie cienkie szczypce z podkładkami wykonanymi z różnych dielektryków, które oprócz funkcji ochronnej są wygodniejsze podczas pracy, ponieważ zwykle mają ergonomiczny kształt.

Przy wyborze ważne miejsce zajmuje również producent szczypiec. Podobnie jak w przypadku innych narzędzi, te same prawa obowiązują w przypadku szczypiec cienkich – znany producent dba o swój wizerunek i nie pozwala na pogorszenie jakości, jak to ma miejsce w przypadku mniej znanych firm. Oznacza to dłuższą i bezpieczniejszą pracę narzędzia, choć będzie kosztować trochę więcej. Ponadto należy wcześniej upewnić się, że konkretny model narzędzia odpowiada pozytywnej opinii specjalistów, a przynajmniej powinien mieć przyzwoitą ilość pozytywnych recenzji w sieci.

Najpoważniejsze wymagania stawiane są jakości produkcji cienkich szczypiec, muszą być one produkowane zgodnie z szeregiem norm państwowych, po wytworzeniu przejść testy mechaniczne oraz narzędzia, które mają być używane do naprawy sprzęt elektryczny o napięciu do 1000 V, dodatkowe wymagania są zgodne z GOST 11516.

Zobacz poniżej więcej szczegółów.