Cechy maszyn do walcowania rur kształtowych

Rury z profili walcowanych - specjalna procedura, dzięki której możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości stalowego profilu podłużnego. Operacja technologiczna prowadzona jest głównie na maszynach przeznaczonych do walcowania rur o różnych grubościach iz różnych materiałów.

Rura profilowa - specjalny gatunek walcówki, z którego później można montować trwałe konstrukcje metalowe do wykorzystania w sektorze przemysłowym i budowlanym podczas budowy różnych konstrukcji. Wśród różnic w produktach walcowanych wyróżnia się obecność wielopłaszczyznowego lub owalnego profilu na przekroju elementu. Konstrukcje stalowe walcowane są za pomocą specjalnego sprzętu.

Giętarki profilowe – czyli giętarki do rur – przeznaczone są do wykonywania różnych operacji technologicznych, w tym:

• gięcie stalowych prętów i kształtek;
• dekoracyjne gięcie profili stalowych;
• tworzenie kolanek lub gięcie pod wymaganym kątem rur o różnej grubości i przekroju;
• zaokrąglanie detali o dowolnej długości.

Montaż konstrukcji stalowych wymaga użycia różnorodnych wykrojów metalowych, które można uzyskać dzięki zastosowaniu specjalnych maszyn. Wszystkie urządzenia produkowane przez producentów można podzielić na kilka typów.

• Giętarki rolkowe... Cel - zmiana kształtu blachy. W takich instalacjach nie będzie możliwe przetwarzanie rur ze względu na małą szczelinę, która jest zapewniona między elementami konstrukcji. Maszyny wykorzystywane są głównie do produkcji elementów kształtowych o cienkich ściankach.

• Maszyny trzywalcowe. Umożliwia deformację blach i rur. A także za pomocą instalacji możliwa będzie obróbka elementów wypożyczenia profilu. Konstrukcja urządzenia obejmuje generator nacisku rolek, który reguluje działanie mechanizmu poprzez zmianę mocy.

• Maszyny z czterema rolkami. Jedna z najpotężniejszych maszyn do walcowania rur. Z jego pomocą okaże się, że stworzysz profil dowolnej sekcji. Konstrukcja oparta jest na napędzie mechanicznym, który zapewnia możliwość toczenia własnymi rękami. Wzrost mocy uzyskuje się poprzez zmianę konstrukcji urządzenia.

Dodatkowo maszyny są klasyfikowane według rodzaju napędu. W tej kategorii sprzęt dzieli się na kilka typów.

• Obrabiarki z hydrauliką. Najdroższe, ale potężne modele. Sprzęt do użytku przemysłowego charakteryzuje się zwiększoną mocą, nadaje się wyłącznie do instalacji stacjonarnej. Kruszywa stosuje się, gdy konieczne jest zorganizowanie wydawania tych samych pierwiastków w dużych ilościach. Wśród zalet takiego sprzętu jest duża szybkość działania, automatyzacja operacji, łatwość obsługi i możliwość gięcia dużych przekrojów. Minusem mechanizmu jest zbyt wysoka cena.

• Instalacje elektryczne... Rolki wyposażone są w napęd elektryczny i śrubowy oraz posiadają szeroki zakres funkcji.Konstrukcja giętarek bazuje również na silnikach elektrycznych, których działanie uzależnione jest od podłączenia instalacji do sieci. Maszyny tego typu instalowane są w małych przedsiębiorstwach lub w prywatnych warsztatach, gdzie nie ma potrzeby obróbki dużych ilości detali. Wśród zalet: niska cena, duża prędkość walcowania, prostota konstrukcji, wysoka dokładność gięcia. Wadą maszyny jest brak mobilności.

• Maszyny ręczne. Najprostsza, najtańsza i jednocześnie mobilna opcja do walcowania na zimno wyrobów rurowych, która przyciąga nieskomplikowaną konstrukcją i kompaktowymi wymiarami. Obecność rolek napędowych i rolek ruchomych pozwala na pracę przy instalacji bez żadnych uprawnień. Maszynę można łatwo przetransportować na miejsce instalacji, co sprawia, że ​​urządzenie jest tak popularne. Inne zalety produktu: łatwość użytkowania, atrakcyjny design, użytkowanie w domu. Wadą jest zwiększony czas obróbki detali.

Nie zawsze można kupić drogie, a nawet ręczne instalacje. W takim przypadku możesz spróbować samodzielnie wykonać maszynę do walcowania rur w kształcie. Przede wszystkim powinieneś zacząć od rysunków. Eksperci zalecają stosowanie standardowej prostej konstrukcji maszyny, która obejmuje wały i rolkę do gięcia rur. Lepiej jest wziąć napęd ręczny jako podstawę, na której zostaną zainstalowane elementy przyszłej maszyny. W razie potrzeby nie będzie trudno wymienić go na elektryczny.

Istnieje ogromna liczba rysunków, za pomocą których będzie można zmontować ręczną maszynę do wzmocnienia profesjonalnej rury lub zmiany jej kształtu. Warto znaleźć najbardziej odpowiednią opcję i zakupić materiały wymagane przez specyfikację. Jeśli chcesz, możesz również samodzielnie opracować rysunek, ale musisz wziąć pod uwagę każdy niuans przyszłej instalacji. Gdy rysunki są gotowe, a materiał i narzędzia są zakupione, możesz rozpocząć montaż domowej maszyny.

Tworzenie własnego sprzętu do toczenia odbywa się w kilku prostych krokach.

• Produkcja napędu i montaż rolki. Tutaj, jeśli nie ma doświadczenia w wykonywaniu takich prac, lepiej powierzyć je tokarzowi. Zaleca się utwardzenie gotowych elementów pod koniec procesu. Rolki mogą być cylindryczne i bez rowków, co jest idealne do gięcia rur kształtowych. Dodatkowo będziesz musiał wykonać dwa końce ograniczające, które będą działać jak dysze i będą w stanie naprawić obrabiane przedmioty.
• Montaż łożysk. Konieczne jest zainstalowanie elementów w klipsach. Jeśli nie ma pod ręką części fabrycznych, łożyska można obracać na tokarce samodzielnie lub z pomocą specjalisty.
• Dopasowanie gwiazdek... Jednocześnie zaleca się określenie położenia przyszłych rowków wpustowych, aby zapewnić rowki do ich instalacji. Same rowki są wycinane wiertłem lub pilnikiem.
• Wiercenie otworów. Następnie zostaną w nich zainstalowane śruby zaciskowe. Dodatkowo konieczne jest przecięcie gwintu pod łączniki.
• Montaż platformy, na której będzie stać rolka dociskowa... Aby to zrobić, weź stalową płytę o dużej grubości. A także odpowiedni jest kanał. W obrabianym przedmiocie wiercone są dwie pary otworów, w których zostaną zainstalowane bieżnie łożysk, mocowane za pomocą łączników. Na odwrocie platformy znajduje się miejsce do zamontowania podnośnika. W niektórych przypadkach może być konieczne wycięcie jednego z kołnierzy kanału.
• Instalowanie rolki dociskowej... Element jest przykręcany i mocowany przez spawanie na budowie.Dodatkowo przyspawane są ucha od nakrętek do zabezpieczenia sprężyn.
• Produkcja podpór i łóżka. Proces odbywa się przez spawanie, dlatego zaleca się powierzenie pracy profesjonaliście, który będzie mógł zwrócić szczególną uwagę na nadwozie, gdzie znajdzie się platforma podpierająca górny wałek. Narożniki odpowiadają za ukształtowanie terenu, dlatego ważne jest, aby uwzględnić geometrię spawów, aby były równe.
• Zawieszenie platformy. Gotowy produkt należy podwiesić za pomocą sprężyn do górnej poprzecznicy łóżka. Wałek powinien być już zainstalowany na miejscu. Sprężyny są wymagane, aby po zakończeniu pracy można było ustawić podnośnik do pierwotnej pozycji.
• Wiercenie otworów w ramie podstawy. Za ich pomocą będzie można dostosować wymaganą odległość między wałami do walcowania rur. Podczas pracy wymagane jest zachowanie odległości i niedopuszczenie do ruchu zespołów łożyskowych, w przeciwnym razie obrabiany przedmiot zostanie dociśnięty.
• Montaż wałów podporowych... Na sprzęcie zainstalowane są dwie gwiazdki: napędzana i napędzana. Współdziałanie elementów zapewnia łańcuch napędowy.
• Dłutowanie rowków. Odbywa się to w ramie nośnej, jest to konieczne do montażu rolki napinającej. Napinacz zapobiega zwisaniu łańcucha i przedłuża żywotność maszyny.
• Produkcja uchwytu napędowego. Do tego nadaje się metalowy pręt o średnicy 20 mm, dzięki czemu można go wygodnie chwycić ręką. Dodatkowo na części, w której będzie znajdować się ręka operatora, montowany jest duży kawałek stalowej rury, aby uchwyt nie ocierał się.
• Instalacja Jack... Urządzenie jest zainstalowane na górnej platformie maszyny, pozycja jest ustalana za pomocą mocnych elementów złącznych: śrub i nakrętek.
• Sprzęt testowy... Aby to zrobić, weź odcinek rury profilowej i przetocz go przez przewidzianą odległość między rolkami, ręcznie przykładając niezbędną siłę. Obrót rękojeści aktywuje urządzenie, poprzez regulację siły docisku można uzyskać żądany promień zaokrąglenia detalu.

Pod koniec testów walcarka jest oczyszczana z rdzy i pokrywana związkami zapobiegającymi rozwojowi korozji. Wydłuży to żywotność sprzętu i poprawi wydajność gięcia.

Aby uzyskać informacje o tym, jak zrobić maszynę do wzmacniania rury profilowej własnymi rękami, zobacz następny film.