Giętarki: zasada działania, rodzaje i ich charakterystyka

Giętarka to urządzenie mechaniczne, które służy do gięcia blach. Urządzenie to znalazło szerokie zastosowanie w systemie budowy maszyn, budownictwie i sferze ekonomicznej. Dzięki listogibowi znacznie uproszczono zadanie wykonywania wyrobów w formie stożka, walca, skrzynki czy profili o konturach zamkniętych i otwartych.

Giętarka wytwarza określoną siłę i ma właściwości, takie jak prędkość gięcia, długość produktu, kąt gięcia i tak dalej. Wiele nowoczesnych urządzeń jest wyposażonych w sterownik programowy, co poprawia ich wydajność i użyteczność.

Manipulacja, dzięki której blacha nabiera kształtu według zadanych parametrów, nazywana jest gięciem lub gięciem. Sprzęt do gięcia blach nadaje się do pracy z dowolnym metalem: stal, aluminium, żelazo ocynkowane lub miedź przybierają wymagany kształt dzięki temu, że warstwy powierzchniowe metalu są rozciągnięte na obrabianym przedmiocie, a warstwy wewnętrzne są zredukowane. W tym przypadku warstwy wzdłuż osi gięcia zachowują swoje pierwotne parametry.

Oprócz gięcia, na giętarce do blach w razie potrzeby wykonuje się również cięcie... W ten sposób uzyskuje się gotowe produkty - różnego rodzaju stożki, rynny, elementy figurowe, profile i inne konstrukcje.

Konstrukcja giętarki jest dość prosta: jest wyposażona w prostokątną ramę wykonaną z wytrzymałego stalowego kanału. Na ramie znajduje się belka dociskowa oraz obracający się w poziomie stempel. Schemat listogib z obrotową ramą pomoże ci wyraźnie zobaczyć zasadę jego działania. Umieszczając blachę na giętarce, dociska się ją belką i montuje stempel, który wygina materiał niezwykle równomiernie i pod zadanym kątem.

Charakterystyka pracy listogiba zależy od jego konstrukcji, gdy wygięcie uzyskuje się przez obracanie stempla lub nacisk od góry. Kąt gięcia można kontrolować wizualnie lub ustawiać na specjalnych ogranicznikach maszyny według określonych parametrów. Na giętarkach wyposażonych w sterowanie programowe w tym celu na krawędziach giętej blachy zainstalowane są 2 czujniki, które podczas gięcia regulują poziom kąta gięcia.

Sprzęt do gięcia metalu może być mini-wymiarowy do użytku ręcznego lub stacjonarny używany do wykonywania prac na skalę przemysłową. Giętarka do blach może być dwurolkowa, trzyrolkowa lub czterorolkowa. Dodatkowo giętarka dostępna jest z belką obrotową lub poziomą prasą automatyczną, która działa przy pomocy hydrauliki, pracuje jako narzędzie do gięcia.

Uniwersalna giętarka hydrauliczna Służy do rozciągania arkusza lub gięcia części wzdłuż stołu - wydajność i dokładność takich maszyn jest dość wysoka.

Taki sprzęt ma niski koszt i jest najtańszy w zakupie. Ponadto giętarki ręczne są małe, lekkie i można je łatwo przenosić. Proces gięcia blachy odbywa się za pomocą siły ręcznej operatora pracującego na maszynie. Maszyna ręczna ma system różnych dźwigni, ale grube blachy powyżej 1 mm trudno na nich zginać.

Zaletą tego podejścia jest to, że znacznie wygodniej jest trzymać razem duży arkusz metalu, a mocowanie i odkształcanie wykonuje się w tym czasie z obu stron jednocześnie. W niektórych ręcznych modelach giętarek do blach przewidziany jest tylny posuw blachy, który umożliwia każdemu operatorowi swobodne podejście do maszyny bez ingerencji partnera.

W maszynach do gięcia metalu typu mechanicznego prasa jest poruszana silnikiem elektrycznym. Wymiary części, kąt gięcia itp. można ustawić ręcznie lub automatycznie. Możliwa jest praca na mechanicznych giętarkach do blach z uwzględnieniem materiału i jego grubości. Na przykład, blachy stalowe nie powinny przekraczać 2,5 mm, stal nierdzewna jest stosowana w granicach 1,5 mm... Istnieją jednak również takie modele nowoczesnych giętarek mechanicznych, na których możliwe jest wykonanie wykrojów z metalu o grubości do 5 mm.

Ważną cechą giętarek mechanicznych jest to, że kąt podawania arkusza można ustawić bez ograniczeń. Takie maszyny są wysoce niezawodne i proste w konstrukcji. Jest to wszechstronne urządzenie, które można szybko przebudować zgodnie z określonymi parametrami obrabianej blachy.

Maszyna waży 250-300 kg, nie ma dużej mobilności, ale kąt gięcia można stworzyć w zakresie 180 stopni, co jest trudne do osiągnięcia w modelach ręcznych.

Maszyny te pozwalają na wykonanie produktów zgodnie z określonymi parametrami geometrycznymi. Dokładność pracy gięcia na maszynie hydraulicznej jest znacznie lepsza w porównaniu z wynikami uzyskanymi podczas pracy na maszynie ręcznej lub mechanicznej. Ponadto układ hydrauliczny znacznie ułatwia proces pracy, ponieważ całkowicie eliminuje konieczność ręcznego wysiłku operatora. Najważniejszymi cechami giętarek hydraulicznych są ich duża moc i wydajność. Są w stanie przenosić metal o grubości od 0,5 do 5 mm.

Istotą maszyny jest gięcie metalu za pomocą prasy hydraulicznej. Moc maszyny wystarcza do pracy z grubymi blachami... Konstrukcja hydrauliki zapewnia maszynie szybką i cichą pracę, a także niezawodność i rzadką konserwację siłowników hydraulicznych. Jednak w przypadku awarii hydrauliki nie da się naprawić samodzielnie, ponieważ taki cylinder można zdemontować tylko na specjalnym stanowisku, które jest dostępne tylko w centrach serwisowych.

Do produkcji skomplikowanych modeli i konfiguracji wyrobów z blachy, wielkogabarytowych osprzęt elektromechaniczny na stałe zainstalowany w halach produkcyjnych lub specjalistycznych warsztatach,... Takie maszyny mają złożony układ konstrukcyjny, ich mechanizm uruchamia się dzięki pracy silnika elektrycznego, układu napędowego i motoreduktora. Podstawą listogib jest stalowa rama, na której zamontowany jest mechanizm obrotowy. Gięcie materiału odbywa się za pomocą noża do gięcia, składającego się z kilku części wykonanych ze stali o wysokiej wytrzymałości - taka konstrukcja noża pozwala znacznie zaoszczędzić w procesie jego naprawy.

Giętarki elektromechaniczne - są to maszyny wyposażone w sterowanie programowedlatego wszystkie parametry pracy są ustawiane w trybie automatycznym. Całym procesem pracy steruje program komputerowy, dzięki czemu operatorowi pracującemu na takiej maszynie tworzone są najbezpieczniejsze warunki.

W razie potrzeby można zrezygnować z automatycznego sterowania, a następnie blachę w maszynie elektromechanicznej można podawać ręcznie. Można również ustawić parametry gotowego produktu. Ze względu na dużą precyzję i moc na takiej maszynie, wyroby wykonywane są z blach stalowych – mogą to być elementy dachu lub elewacji, system wentylacji, odwodnienia, ogrodzenia drogowe, znaki, stojaki.

Prasa krawędziowa, która wygina blachę za pomocą sprężarki powietrza i cylindrów pneumatycznych, nazywana jest pneumatyczną prasą krawędziową. Prasa w takiej maszynie wprawia w ruch sprężone powietrze, a urządzenie większości tych modeli oparte jest na zasadzie wahadłowej belki. Takie maszyny znajdują się na stałe w zakładach produkcyjnych., ich pracy towarzyszy specyficzny hałas. Do wad listogibów pneumatycznych należy ich niezdolność do pracy z grubymi blachami, co jest spowodowane brakiem mocy maszyny. Jednak takie listogiby są bezpretensjonalne, mają wysoką wydajność i wszechstronność.

Proces pracy na prasie pneumatycznej jest w pełni zautomatyzowany, dzięki czemu koszty pracy operatora są minimalne. Sprzęt pneumatyczny jest niezawodny w działaniu i nie wymaga kosztownej konserwacji... Ale jeśli porównamy to z analogiem hydraulicznym, to prace profilaktyczne na modelach pneumatycznych są wykonywane częściej. Ponadto koszt pneumatyki jest znacznie wyższy niż maszyn hydraulicznych.

Maszyna, w której blacha do obróbki jest prasowana na stole roboczym za pomocą silnego elektromagnesu, nazywana jest giętarką elektromagnetyczną. Siła z jaką dociskana jest belka gnąca podczas pracy wynosi do 4 ton lub więcej, a w momencie gdy nóż gnący nie pracuje, siła mocowania blachy na stole roboczym wynosi 1,2 t... Taki sprzęt ma kompaktowe wymiary i niską wagę. Niezawodność maszyny polega na prostocie jej konstrukcji, jej sterowanie jest w pełni zautomatyzowane przez urządzenie programowe, a brak cyklicznych procesów tarcia podczas pracy umożliwia zwiększenie odporności na zużycie. Giętarka magnetyczna ma dużą moc, ale jest gorsza od odpowiedników hydraulicznych.

Spośród wszystkich opcji urządzeń do gięcia blach, maszyny elektromagnetyczne są najdroższe pod względem kosztów, ponadto w trakcie eksploatacji zużywają dużą ilość energii elektrycznej, więc koszt gotowych produktów staje się wysoki.

Urządzenia do gięcia blach na rynku sprzedaży reprezentowane są przez modele produkcji rosyjskiej, Ameryki, Europy i Chin.

Rozważ ocenę mobilnych giętarek.

• Model Joanna wyprodukowano we Francji - maksymalna grubość metalu do obróbki to 1 mm. Maszyna nadaje się do skomplikowanych produktów. Zasób noża wynosi 10 000 mb Koszt naprawy jest wysoki. Model do pracy z arkuszami 2,5 m kosztuje od 230 000 rubli.

• Model Tapco made in USA - dość powszechna maszyna, którą można wykorzystać na budowie. Ma wysoką wydajność, maksymalna grubość metalu do obróbki wynosi 0,7 mm. Zasób noża wynosi 10 000 mb Koszt maszyny wynosi od 200 000 rubli.

• Model Sorex wyprodukowana w Polsce - w zależności od marki może obrabiać metal o grubości od 0,7 do 1 mm. Waga maszyny od 200 do 400 kg. Maszyna stała się niezawodnym sprzętem, jej średni koszt to 60 000 rubli. Zdolne do wykonywania nawet złożonych konfiguracji profili.

• Model LGS-26 wyprodukowana w Rosji - mobilna maszyna, którą można wykorzystać w pracach budowlanych. Maksymalna grubość obróbki metalu nie przekracza 0,7 mm. Koszt maszyny jest niski, od 35 000 rubli, w przypadku awarii naprawy nie będą wymagały dużych inwestycji.

A oto ocena stacjonarnych giętarek.

• niemiecki elektromechaniczny Maszyna Schechtl - modele marki MAXI przetwarzaj arkusze o grubości do 2 mm. Posiada oprogramowanie, posiada 3 segmenty robocze belek, których łączne wykorzystanie umożliwia wykonywanie różnych operacji bez dodatkowej rekonfiguracji sprzętu. Średni koszt to 2 000 000 rubli.

• Czeska elektromechanika Giętarka Proma - modele mają zdolność gięcia do 4 mm, sterowanie i regulacja są zautomatyzowane, a rolki mają wysoką odporność na zużycie. Silnik elektryczny wyposażony jest w urządzenie hamujące, które chroni maszynę przed przeciążeniami i pozwala na pracę z dużą precyzją. Średni koszt to 1 500 000 rubli.

• Hydrauliczna maszyna do modyfikacji MetalMaster HBS, produkowany przy produkcji "Metalstan" w Kazachstanie - może przetwarzać metal o grubości do 3,5 mm. Charakteryzuje się dużą wydajnością i jest przeznaczony do produkcji przemysłowej. Maszyna pracuje z belką obrotową i jest wyposażona w automatyczne sterowanie. Waga maszyny wynosi od 1,5 do 3 ton. Średni koszt od 1 000 000 rubli.

Wybierając giętarkę do blach, należy określić, do jakiego rozmiaru blachy jest ona potrzebna. Najczęściej są to maszyny o wielkości arkusza od 2 do 3 m.

Następnie musisz zdecydować o mocy urządzenia. Na przykład na prostym mechanicznym listogib można giąć stal ocynkowaną o grubości do 0,5 mm, ale arkusz stali nierdzewnej o tej samej grubości nie może być już przetwarzany, ponieważ nie ma wystarczającego marginesu bezpieczeństwa. Dlatego wskazane jest kupowanie sprzętu, który ma nieco większy margines bezpieczeństwa niż planuje się używać... Oznacza to, że jeśli parametr roboczy materiału wynosi 1,5 mm, potrzebna jest maszyna o zdolności gięcia do 2 mm.

Do pracy z materiałami malowanymi wykorzystuje się wiele nowoczesnych maszyn. Taki metal jest używany do drenażu, zaślepek rynien, rynien dachowych i tak dalej. Podczas formowania takich produktów na maszynie ważne jest nie tylko nie porysowanie materiału, ale także zagięcie krawędzi o 180 stopni. Taka manipulacja może być wykonywana tylko przez te maszyny, które mają specjalny frezowany rowek, lub wraz z maszyną kupujesz składaną maszynę zamykającą.

Do nowoczesnych giętarek do blach często dostarczane są dodatkowe akcesoria, które pozwalają na wykonanie wymaganego gięcia. do drutu lub do tektury falistej. Takie komponenty zwiększają koszt maszyny, czasami jest to niezbędne do Twojej pracy.

Przed rozpoczęciem pracy na maszynie należy zapoznać się z jej urządzeniem i przestudiować zasady działania. Nowa giętarka będzie prawidłowo wyginać produkty po zweryfikowanej linii prostej, ale z biegiem czasu, jeśli nie została przeprowadzona prewencyjna regulacja i regulacja, łoże na giętarce ugina się, a gotowe produkty uzyskuje się za pomocą śruby... Jeśli wyposażenie maszyny zapewnia regulację, efekt śruby można usunąć, regulując luzy poprzez dokręcanie śrub regulacyjnych. Praktyka stosowania listogibów pokazuje, że łóżko nie opada do 2 metrów dla modeli z krótką ramą, ale im jest dłuższe, tym większe prawdopodobieństwo ugięcia.

Nie zapominaj również, że czas pracy noża gnącego jest ograniczony i po jego upływie część należy wymienić. Taki sprzęt ma okres gwarancji 1-2 lata. Jeśli maszyna mobilna się zepsuje, możesz skontaktować się z centrum serwisowym w celu jej naprawy.

Jeśli chodzi o stacjonarne giętarki instalowane w przedsiębiorstwach, w miejscu instalacji tego sprzętu przeprowadzane są dla nich regularne naprawy zapobiegawcze i remontowe.

Jak wybrać odpowiednią giętarkę, patrz poniżej.