Jak zrobić stół warsztatowy stolarski własnymi rękami?

Każdy mistrz potrzebuje własnego miejsca pracy, w którym mógłby z łatwością wykonywać różne prace. Możesz kupić przemysłowy stół warsztatowy, ale czy ma on odpowiedni rozmiar i pasuje do Twojego warsztatu? Ponadto koszt takiego stołu warsztatowego jest dość wysoki.

Do prostych prac stolarskich każdy może zrobić najprostszy stół roboczy lub możesz przemyśleć wszystkie swoje potrzeby i stworzyć idealne miejsce pracy. Podchodząc do pracy odpowiedzialnie i uzbrojony w plany, otrzymasz wygodny i funkcjonalny stół warsztatowy, który niewątpliwie wpłynie na wydajność i jakość stolarki.

Stół warsztatowy stolarza według cech projektowych to stół, na którym znajdują się półki na narzędzia, szuflady oraz akcesoria takie jak imadło, frezarka czy zaciski do drewna.

Jego konstrukcja jest dość prosta i składa się z kilku elementów.

1. Podstawa, łóżko lub cokół. Jest to podpora z pręta lub metalowej ramy, na której opiera się cała konstrukcja. Jest to konstrukcja ramowa, solidna i niezawodna, zdolna udźwignąć ciężar blatu i zainstalowanego na nim sprzętu. Aby zwiększyć sztywność, podpora siedzi w cierniowym rowku na kleju, następnie szuflady są wkładane do gniazd przelotowych i mocowane za pomocą klinów, które od czasu do czasu trzeba wybić, aby nie było chodzenia. Metalowe nogi są przyspawane do ramy.
2. Blat lub stół warsztatowy. Wykonana jest z klejonych masywnych desek z twardego drewna (jesion, dąb, grab lub klon) o grubości 6-7 cm, z różnymi rowkami i rowkami do mocowania obrabianych części.
3. Imadła, zaciski, otwory na ograniczniki. Minimalna liczba zacisków do pracy to dwie sztuki, koniecznie drewniane, ponieważ tylko one nie deformują produktów drewnianych. Zaciski można wykonać niezależnie, ale lepiej kupić gotowe. Zdejmowane ograniczniki są używane w razie potrzeby.
4. Dodatkowe półki do przechowywania narzędzi i sprzętu.

W zależności od posiadanego obszaru możesz samodzielnie wykonać następujące typy stołów warsztatowych.

• mobilny... Taki stół nie zajmie dużo miejsca, ale jego powierzchnia robocza jest również bardzo mała, nawet jeśli jest składany. Waży niewiele (nie więcej niż 30 kg), blat często wykonany jest ze sklejki, płyty MDF lub płyty wiórowej. Z jego zalet można zauważyć, że można go łatwo przenieść do innego obszaru roboczego. Minusem jest brak miejsca do przechowywania narzędzi. Głównym celem jest drobna praca z drewnianymi półfabrykatami.

• Stacjonarny. Najbardziej optymalny stół roboczy pod względem cech. Zalety - dostępność miejsca do przechowywania narzędzi i różnych części, obszar roboczy jest bardzo wygodny. Wady to brak mobilności - takiego stołu warsztatowego nie można przenieść.

• Modułowy. Modułowy stół warsztatowy składa się z kilku podzielonych obszarów roboczych i zajmuje więcej miejsca niż stacjonarny stół warsztatowy.Zainstalowane jest na nim nie tylko wymagane minimum sprzętu, ale także dodatkowe narzędzia i urządzenia, na przykład wyrzynarka elektryczna, szlifierka i tak dalej. Ze względu na rozmiar może być kanciasty lub w kształcie litery U. To funkcjonalny stół warsztatowy, ale trudniejszy do samodzielnego wykonania.

W przypadku domowego warsztatu najwygodniej jest wykonać stacjonarny drewniany stół warsztatowy z metalową lub drewnianą podstawą. Do tego potrzebujemy następujących materiałów.

• Suche deski z twardego drewna o grubości 6-7 cm i szerokości 15-20 cm. Oczywiście będzie po prostu świetnie, jeśli znajdziesz tarcicę z buku, jesionu, klonu lub grabu, ale jeśli nie, zrób stół z deski sosnowej.
• Pręty 50x50 do produkcji podpory drewnianej.
• Rura profilowa do produkcji wspornika metalowego.
• Metalowy narożnik na ramie.
• Dowolny klej do drewna.
• Wkręty samogwintujące i śruby do montażu stołu warsztatowego.

Wszystkie typy komputerów stacjonarnych, które znamy, wyewoluowały z stół warsztatowy stolarski. Ich podobieństwo jest szczególnie widoczne, gdy spojrzysz na schematy ślusarza lub wielofunkcyjnego stołu. Wraz z rozwojem technologii i technologii zmodyfikowano wygląd domowego stołu warsztatowego, tak pojawił się uniwersalny stół do elektronarzędzi, mobilny stół warsztatowy na kółkach, mini stół warsztatowy, składany lub kompaktowy przenośny stół roboczy. Nowoczesna powierzchnia robocza wyposażona jest dodatkowo w np. miejsce na frezarkę. Blat często łączy się z piłą tarczową.

Zanim zaczniesz robić stół warsztatowy, musisz zrobić dobrze przemyśl jego konfigurację, wymiary i wykonaj rysunki. Wielkość stołu zależy od takich czynników, jak powierzchnia pomieszczenia, Twoje indywidualne cechy (wysokość, ręka prowadząca i inne), wielkość części planowanych do obróbki. Praca za stołem warsztatowym o niewłaściwej wysokości prowadzi do poważnych problemów z plecami.

Wysokość określa się w prosty sposób - połóż dłoń na blacie. Jeśli leży swobodnie, a ramię nie zgina się w łokciu, to ta wysokość będzie dla Ciebie optymalna. Nie rób blatu zbyt szerokiego lub zbyt długiego. Masywne części muszą być obsługiwane dość rzadko, a przestrzeń w warsztacie można wykorzystać znacznie inteligentniej.

Istnieje opinia, że ​​​​do podstawy lepiej jest wziąć metal, a nie drewno. Jako argument przytaczają fakt, że metalowa rama jest mocniejsza i łatwiej ją zbudować lub wyciąć niż drewnianą. Oczywiście ten fakt wygląda racjonalnie, ale jest jeszcze jeden aspekt – drewno tłumi wibracje, ale metal nie. Podczas pracy z narzędziem wibracyjnym możesz przypadkowo uszkodzić przyszły produkt właśnie z powodu występujących wibracji.

W przypadku drewnianej podpory lepiej nie brać solidnego pręta, ale klejonego pręta. Wynika to z faktu, że drzewo ma tendencję do wysychania i deformacji, a ze względu na prefabrykowaną strukturę klejoną właściwości te będą mniej wyraźne.

Nawet dwa arkusze sklejki odbiją się podczas pracy z narzędziem udarowym, co może uszkodzić obrabiany przedmiot. Istnieje stary sposób na sprawdzenie sztywności blatu. Polega na uderzaniu w nią młotkiem, a produkty leżące na stole w momencie uderzenia nie powinny się nawet poruszyć. Ważna jest jakość i wysuszenie surowców na tarczę – drzewo powinno być wolne od sęków i wad zewnętrznych (pęknięcia, zrębki), bardzo dobrze wysuszone, jego wilgotność nie powinna przekraczać 12%.

Po wybraniu materiału i narysowaniu schematu przystępujemy do wykonania prostego stołu warsztatowego własnymi rękami... Najpierw powstaje blat, a następnie podstawa. Nie ma w tym nic dziwnego, skoro tarcza potrzebuje czasu na wyschnięcie, podczas którego spokojnie można zmontować podstawę.

W przypadku drewnianej podstawy należy wyciąć i skleić części czterech podpór za pomocą kleju do drewna. Górna i dolna rama będą wymagały czterech przetartych belek poprzecznych z tego samego pręta. Konstrukcja ramy wykonana jest od końca do końca pod kątem prostym, dla czego przy klejeniu nóg należy pozostawić szczelinę równą grubości poprzeczki... Podobnie jak w przypadku pierwszej, wykonywana jest druga rama.... Aby zwiększyć niezawodność podstawy, poprzeczki są osadzane na kleju, wiercone są gniazda, w które wbijane są szuflady. Baza jest impregnowana środkiem antyseptycznym, który nie pozwoli na rozwój grzyba ani pleśni na drzewie.

W przypadku metalowej ramy rurę przycina się szlifierką do wymaganej długości nóg, od narożnika przycina się do wielkości poprzeczki ramy. Konstrukcja również wykonana na dwóch ramach, podstawa jest spawana, czyszczona i malowana farbą rdzawą lub lakierem bitumicznym.

Nie zaleca się używania śrub zamiast spawania.

• projekt z tego staje się mniej niezawodny i stabilny,
• wiercenie zajmuje dużo czasu i dużo śrub do łączenia części.

Na dolnej ramie możesz zrobić półkę lub jeden lub dwa postumenty. Oszczędni rzemieślnicy tworzą szafkę i półkę, na której przechowywane są różne sprzęty.

Blat stołu wykonany jest z listew o wysokości 6-7 cm i szerokości 9-10 cm poprzez sklejenie. Deski są cięte wzdłuż słojów drewna. Aby poprawić przyczepność, deski należy przyciąć przed klejeniem. Następnie nakładamy klej na powierzchnie sklejonych pasków i dokręcamy je zaciskami (opaskami) lub zaciskami z długim zwisem. Trzeba przykleić nie jedną dużą pokrywkę, ale dwie równe, powód jest prosty - łatwiej jest zrobić blat ze szczeliną technologiczną, do której następnie wkłada się okrągłą płytkę.

Jeśli nie ma strugarki, to możesz go ogolić ręcznym struganiem, a następnie zeszlifować. Wywiercone są otwory na ograniczniki, które przechodzą. Blat mocujemy do podstawy w rogach długimi śrubami i dodatkowo mocujemy go wzdłuż krawędzi za pomocą wkrętów samogwintujących z krokiem 9-10 cm.

Po złożeniu stołu zaleca się przykrycie blatu impregnacja antyseptyczna i lakier. Pomoże to w przybliżeniu podwoić żywotność powierzchni.

Akcesoria, takie jak imadła lub zaciski, są instalowane po całkowitym złożeniu stołu roboczego. Fartuch z półkami można przymocować z tyłu stołu warsztatowego do przechowywania małych narzędzi, przedmiotów obrabianych lub elementów złącznych.

Pulpit będzie Ci służył przez długi czas, jeśli będziesz przestrzegać prostych zasad jego działania.

1. Nawet lakierowany stół warsztatowy musi być chroniony przed wilgocią.
2. Od czasu do czasu oczyść stół z kurzu i brudu.
3. Ostrożnie pracuj z różnymi płynami chemicznymi, mogą one negatywnie wpłynąć na powłokę lakieru.
4. Równomiernie rozłóż obciążenie na blacie, nie przeciążaj go, instalując sprzęt tylko z jednej strony. Pamiętaj, że na blat działają zarówno obciążenia statyczne, jak i dynamiczne. Jeśli ładunek jest nierównomiernie rozłożony, tarcza może po prostu nie być w stanie go wytrzymać.
5. Okresowo dokręcaj śruby w podstawie, unikając poluzowania podstawy, w przeciwnym razie wpłynie to negatywnie na jakość produktu.
6. Nie zapomnij o podświetleniu. Sugerujemy rozważenie świetlówek lub taśmy LED jako dodatkowego źródła oświetlenia.
7. Konfigurując stół warsztatowy, zastanów się dokładnie, gdzie będzie podłączone elektronarzędzie. Jeśli to możliwe, lepiej zainstalować wymaganą liczbę gniazd na fartuchu.
8. W pokoju ustaw stół prostopadle do źródła światła, tak aby światło padało na dominującą rękę (osoby leworęczne - odpowiednio po prawej i praworęczne po lewej).
9. Nie umieszczaj swojego stołu warsztatowego przy oknie.Prace ślusarskie zwykle zajmują dużo czasu, a okna jakoś mają naturalną wentylację, odpowiednio zwiększa się ryzyko przeziębienia.
10. Imadło należy również umieścić pod ręką prowadzącą.
11. Aby zachować własne zdrowie podczas wielogodzinnej pracy, używaj krzesła, którego wysokość jest równa odległości od stopy dla kąta wcięcia podkolanowego. Kolano zgięte pod kątem 45º. Polecamy również zastosowanie podnóżka narożnego o wymiarach około 40x40 cm.
12. Staraj się, aby temperatura powietrza w warsztacie nie przekraczała 20ºC. W wyższej temperaturze drewno zacznie się kurczyć, a w niższej zwiększa się zdolność drewna do wchłaniania wilgoci i pęcznienia.

Wykonanie własnego stołu warsztatowego nie jest szybkie, ale ekscytujące, ponieważ musisz wziąć pod uwagę nie tylko swoje potrzeby, ale także ergonomię całego miejsca pracy. Nie próbuj od razu robić monumentalnego stołu, pamiętaj, że zawsze istnieje możliwość niedokładności. Ponadto z czasem będziesz musiał zmienić blat, a następnie zmodernizować swoje miejsce pracy już z uwzględnieniem błędów z przeszłości. Jednocześnie znacznie oszczędza się również budżet rodzinny.

Jak zrobić stół warsztatowy stolarski własnymi rękami, patrz poniżej.