Opis i odmiany drutu stalowego

Drut stalowy jest uważany za jeden z najpopularniejszych materiałów metalowych w branży. Jest jednocześnie podstawą do produkcji szerokiej gamy przedmiotów i jednocześnie może być używany do samodzielnego użytku. Istnieje wiele odmian takiego drutu - zostaną one omówione w naszej recenzji.

W swojej najbardziej ogólnej formie drut jest metalowy elastyczny pręt z metalu, z reguły o kształcie cylindrycznym. Służy do wytrzymywania zwiększonych naprężeń mechanicznych, a także przesyłania sygnałów telewizyjnych i audio oraz energii elektrycznej. Drut stalowy może być pełny, skręcony lub pleciony. W większości przypadków jest wykonywany z zaokrąglonym przekrojem, nieco rzadziej jest wykonywany w kształcie kwadratu, sześciokąta, prostokąta i innych kształtów.

Drut stalowy należy do kategorii wyrobów konstrukcyjnych, znajduje szerokie zastosowanie w produkcji wyrobów z kordu stalowego, lin stalowych, siatek metalizowanych, sprężyn, a także różnych elementów grzejnych do pieców elektrycznych. Okucia (nakrętki, śruby i nity) wykonane są z drutu – w tym przypadku produkcja oparta jest na technice kucia na zimno.

Głównymi odbiorcami drutu stalowego i wyrobów z niego wykonanych są takie dziedziny jak obróbka metali i budowa maszyn, towary kupowane są na potrzeby przemysłu budowlanego, chemicznego, petrochemicznego, hutnictwa żelaza i metali nieżelaznych. Najbardziej rozpowszechniony drut wykonany jest ze stopu stali niskowęglowej, jest to metalizowany produkt długi o niskiej zawartości węgla. Dzięki tym właściwościom technicznym uzyskuje się produkt o podwyższonej wytrzymałości połączonej z dobrą ciągliwością.

Jeśli warstwa cynku zostanie dodatkowo nałożona na drut stalowy ogólnego przeznaczenia, uzyska on odporność na korozję. Dlatego drut ocynkowany jest używany w warunkach dużej wilgotności, przy czym przez długi czas zachowuje początkowe właściwości fizyczne i użytkowe. Zgodnie z prądem GOST 3282-74, wypalany drut stalowy staje się bardziej miękki.

Cecha ta pozwala na wykorzystanie go do wykonywania prac zbrojarskich, a także włączenie produktu w proces technologiczny na zbrojenie dziane, pakowanie ewentualnych towarów i produkcję różnych części. Drut najbardziej ogólnego przeznaczenia jest bardziej poszukiwany wśród wszystkich innych rodzajów drutu.

Uwalnianie drutu stalowego odbywa się poprzez ciągnienie walcówki na specjalistycznym sprzęcie z dalszym wypalaniem w specjalnym piecu lub bez niego.

Proces przeciągania i rysowania nie jest szczególnie trudny z technicznego punktu widzenia. Jako surowiec roboczy stosuje się walcówkę sprasowaną, wszelkie manipulacje wykonywane są na ciągarkach. W porównaniu z walcowaniem metali ta operacja ma wiele zalet:

• zautomatyzowana obsługa maszyny zapewnia zwiększoną wydajność;
• Rysowanie pozwala uzyskać produkty idealnie regularny kształt z czystą i wyrównaną powierzchnią - dzięki temu stopień późniejszej obróbki jest znacznie zmniejszony, a sam drut zyskuje lepsze właściwości mechaniczne.

Ogólnie produkcja skręconego drutu stalowego obejmuje kilka etapów.

• Na tym etapie wykonuje się trawienie, głównym zadaniem jest usunięcie wierzchniej warstwy metalu i zgorzeliny, które mogą przeszkadzać w rysowaniu. Przygotowanie powierzchni odbywa się poprzez odtłuszczanie, szlifowanie, polerowanie i mechaniczne cięcie odrzuconych obszarów. Ponieważ w zgorzelinie mogą znajdować się złożone związki chemiczne, walcówkę traktuje się roztworami kwasów podgrzanymi do 50 stopni. Następnie przedmiot obrabiany jest myty i suszony po podgrzaniu do 75-100 stopni w specjalnych komorach suszących.
• Na tym etapie jest obróbka cieplna, którego celem jest zmiękczenie metalowego przedmiotu obrabianego, uwolnienie od naprężeń wewnętrznych. W tym celu materiał jest podgrzewany, przechowywany przez pewien czas i chłodzony. W rezultacie właściwości stali znacznie się zmieniają, a proces ciągnienia i wypalania drutu jest ułatwiony.
• Ponadto za pomocą młotka kęsy stalowe są spłaszczane i poziomowane. W ten sposób możliwe jest zamocowanie metalu na bębnie ciągarki w celu przepuszczenia go przez matrycę.
• Na tym etapie, bezpośrednio rysunek... W tym celu przetworzone i płaskie surowce są wciągane na maszynę z najwyższą możliwą prędkością przez zwężający się kanał. W zależności od ilości ciągniętego drutu, proces ten może być jedno- lub wielożyłowy.
• Na ostatnim etapie wykonaj palenie - głównym zadaniem tych manipulacji jest zminimalizowanie naprężeń po ciągnięciu metalu. Stal staje się elastyczna, wytrzymała na rozciąganie i sztywna, jednocześnie podatna na rozciąganie i skręcanie, poprawiają się takie parametry jak oporność i ciężar 1 metra.

Istnieją dwa rodzaje obróbki cieplnej.

• Wypalanie światła - wykonywane w piecu wypełnionym gazem obojętnym. Dzięki temu metal nie ulega utlenianiu i nie tworzy się na nim kamień. Gotowe produkty zyskują jasny odcień i bardzo imponujący koszt.
• Czarny wypalanie - w tym przypadku stosuje się najprostszą atmosferę, na powierzchni gotowych produktów tworzy się kamień, dlatego nabiera ciemnego koloru. Koszt takiego drutu jest znacznie niższy niż lekkiego drutu.

Biorąc pod uwagę, że stop stali należy do kategorii metali szybko korodujących, cynkowanie jest często włączane w cykl produkcyjny. Drut najwyższej i najwyższej jakości produkowany jest techniką cynkowania ogniowego, co zapewnia maksymalną przyczepność cynku bezpośrednio do drutu.

Gotowe produkty na wyjściu nie boją się rdzy, a jednocześnie mają podwyższony poziom ochrony przed tak niekorzystnymi czynnikami zewnętrznymi, jak działanie promieni ultrafioletowych, wiatr i wahania temperatury. Ponadto drut stalowy ocynkowany jest znacznie bardziej plastyczny niż nieocynkowany, a przez to trwalszy. Następnie produkty są cięte na kawałki i znakowane.

Zgodnie z GOST 3282–74 drut stalowy jest produkowany ze stali zgodnie z obowiązującą normą nr 1050. Gotowy drut o przekroju od 0,5 do 6 mm, który nie został poddany obróbce cieplnej, na wyjściu musi wytrzymać co najmniej 4 zgięcia bez naruszania ogólnej integralności i zniszczenia konstrukcji metalowej. Na powierzchni produktu niepokrytego cynkiem normy technologiczne dopuszczają występowanie niewielkich wgnieceń i rys – przy czym ich głębokość nie powinna przekraczać 1/4 wielkości odchylenia średnicy gotowego produktu. Ale obecność wszelkiego rodzaju pęknięć, łusek i filmów o dowolnej wielkości jest surowo zabroniona.

Drut ocynkowany może mieć na powierzchni lekką białawą powłokę, a także brokat - ale tylko wtedy, gdy nie pogarszają one ogólnej jakości powłoki.Surowo zabrania się sprzedaży i stosowania w procesie produkcyjnym drutu stalowego z niemetalicznymi miejscami i czarnymi plamkami.

W zależności od wielkości i kształtu przekroju wszystkie gotowe produkty umownie dzieli się na kilka grup. Pierwsza obejmuje najcieńszy, którego grubość nie przekracza 0,1 mm. Produkty o parametrze przekroju przekraczającym 8 mm zaliczane są do grupy 9. Wszystkie produkty, zgodnie z normami, wykonywane są w profilu okrągłym, kwadratowym, a także wielopłaszczyznowym lub kształtowym.

Wykończenie drutu w dużej mierze zapewnia niezbędne parametry mechaniczne i fizykochemiczne. Dlatego w celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości drut jest dodatkowo hartowany, wypalany i stabilizowany. Materiał, który nie przeszedł tych manipulacji, ma wąsko ograniczony zakres zastosowania.

Drut stalowy może być polerowany, trawiony, a także polerowany lub ciągniony w wyniku wstępnego toczenia i obróbki zgrubnej. Zwolnienie drutu jest dozwolone bez wstępnego wykończenia. Powłoka może być metaliczna (miedziowana, mosiężna, ocynkowana lub aluminiowana) lub niemetaliczna (polimerowa lub fosforanowana, w powłoce PVC).

Produkty bez powłoki są zwykle przetwarzane w wysokich temperaturach... Produkty przetwarzane w piecu termicznym produkowane są w odcieniach czerni lub jasnych, a ich grubość może wahać się od 0,16 do 10 mm.

Drut stalowy wykonany jest z:

• stop niskowęglowy przy udziale węgla poniżej 0,25% jest potrzebny do wzmacniania wyrobów betonowych;
• stop węgla o zawartości węgla powyżej 0,25 służy do produkcji sprężyn, a także drutów i lin.

Stal może być stopowa lub wysokostopowa. Dozwolona jest produkcja ze stopów o specjalnych parametrach fizykochemicznych (żaroodporność, odporność na korozję i precyzja).

W zależności od dziedziny zastosowania rozróżnia się następujące grupy drutów stalowych.

• Nierdzewny - wykonany ze specjalnego stopu o podwyższonych parametrach żaroodporności. Materiał ten nie jest podatny na rdzę i utlenianie, wykorzystywany jest głównie do produkcji wyrobów okuć.
• Spawalniczy - produkowane o przekroju od 0,5 do 8 mm, stosowane głównie do instalacji spawania łukiem elektrycznym.
• Zbrojenie - jak sama nazwa wskazuje, taki drut jest szeroko stosowany do wzmacniania konstrukcji żelbetowych wszelkiego typu. Mogą być bez napięcia lub pod zwiększonym naciskiem. Dzięki przekrojom obecnym w materiale stalowym, podczas procesu zbrojenia zapewniona jest maksymalna przyczepność do podłoża z betonu komórkowego.
• Wiosna - wchodzi w grę, gdy sprężyny są zwalniane, które są wykonywane metodą nawijania na zimno, bez poddawania ich dalszej obróbce cieplnej.
• Kolejka linowa - istotne dla produkcji lin morskich, rzecznych i innych. Optymalne do oplatania kabli, znalazło szerokie zastosowanie w dziedzinie ich produkcji.
• Robienie na drutach - wykonany ze stali niskowęglowej, charakteryzującej się podwyższoną ciągliwością i jednocześnie wytrzymałością. Jest powszechnie poszukiwany w rolnictwie i budownictwie.

Stalistaya ma swoje specjalne oznaczenie, które zawiera zestaw liter i cyfr. Tak więc stalowy czarny obrabiany cieplnie drut o przekroju 0,86 mm jest oznaczony w następujący sposób: drut 0,86 - O - Ch - GOST 3281–74. Drut nieobrobiony w piecu termicznym o powierzchni przekroju 1,6 mm 2. kategorii z powłoką ocynkowaną 2. klasy jest oznaczony: drut 1,46 - II - 2C - GOST 3281–74.

Drut sprzedawany jest w szpulach, natomiast samo nawijanie odbywa się bez zwojów, układając go w kolejnych rzędach - zapewniając w ten sposób bezproblemowe odwijanie.

Więcej informacji na temat wytwarzania drutu stalowego i linki stalowej można znaleźć w następnym filmie.