Wszystko o sprężynowych zawleczkach

Zawleczki są produkowane w fabryce z drutu o określonym przekroju, głównie półkolistym. Dopuszcza się użycie materiału o okrągłym przekroju. Konfiguracja gotowego produktu zależy od rodzaju drutu. Łączniki mogą być stosowane w różnych obszarach produkcji przy szczegółowym montażu. Najprostsze jest to, że standardowy wykonany jest w postaci zakrzywionego kawałka drutu. W miejscu fałdu ma zaokrągloną formację zwaną uchem.

Końce drutu produktu są proste, górny jest nieco krótszy niż dolny, ściśle przylegają do siebie. Takie zawleczki są zawodne, są używane głównie jednorazowo, ponieważ są wykonane z miękkiego metalu i nie wytrzymują cyklicznego użytkowania. Mówiąc najprościej, pękają. W celu bardziej niezawodnego mocowania części mechanizmu zastosowano ulepszoną wersję zawleczek - sprężynę.

Różnica między urządzeniami sprężynowymi a innymi elementami blokującymi, takimi jak przeciwnakrętka, polega na tym, że mocowanie zawleczek nie poluzowuje się z czasem, nawet w obecności silnych wibracji. Produkt sprzętowy ma niski koszt i może być ponownie użyty. Bezpośrednim celem zawleczki sprężynowej jest zapewnienie bezpiecznego mocowania części, niejako, kontrola mocowania.

Ucho standardowe lub obrotowe (zawleczka sprężysta) służy do mocowania dowolnej konstrukcji, np. ogniw łączących. Ten element ma zapewnić szybkość i zwrotność podczas pracy.

W wersji sprężynowej występuje znaczna różnica w stosunku do wzorca standardowego - dodatkowa siła mocowania dzięki działaniu sprężyny. Zawleczka to elastyczny produkt do szybkiego montażu, wkładania w część w celu zablokowania, na przykład, aby zapobiec samoczynnemu odkręcaniu się nakrętek i śrub: podczas pracy i wibracji można zgubić część i zaszkodzić całemu procesowi mechanizmu. Rozmiar mocowania zależy bezpośrednio od średnicy części. Jeśli wymiary się nie zgadzają, naprawa będzie niemożliwa. Czasami trzeba wywiercić otwór w śrubie mocującej, aby zamontować zawleczkę.

Zawleczka służy do łączenia i mocowania zdejmowanych konstrukcji, zapewnia szybki montaż i demontaż części składowych. Górny koniec wykonany w zygzakowaty wzór, przypominający literę R. Ta cecha umożliwia chwytanie części przez górną część nogi od zewnątrz: jest ona automatycznie zatrzaskiwana w kilku miejscach jednocześnie. A prosta część włożona do otworu pozostaje nieruchoma, nieruchoma. W ten sposób istnieje obustronne mocowanie kołka, nakrętki lub śruby.

Zawleczka z szybkozłączką z pierścieniem (zawleczką) ma stały pręt, który wkłada się w otwór na śrubę. Dołączony pierścień ze swobodnym ruchem jest narzucany na koniec elementu mocującego od góry w celu dodatkowego zamocowania, jest to składana zatyczka. W przeciwieństwie do poprzednich typów, ten montaż ma dużą zaletę, ponieważ jest wielokrotnie używany.Jest to ważny czynnik podczas montażu i demontażu konstrukcji do natychmiastowego mocowania. Wygoda tego samego kształtu, przypominającego czek, polega na tym, że przy wyjmowaniu zawleczki wystarczy podnieść pierścień i pociągając za niego wyciągnąć zawleczkę.

Zawleczka sprężynowa jest nieco bardziej skomplikowana w konstrukcji, występują dwa rodzaje: z podwójną pętlą w miejscu ucha i pojedynczą. Podwójne odwracalne oczko jest sprężyste podczas pracy, co zapewnia dodatkową niezawodność i manewrowość w elementach mocujących. Górny koniec wykonany w zygzakowaty wzór.

Według GOST nr 397-79 rodzaje zawleczek są podzielone na podgrupy według numerów.

• DIN 11024 - sprężynka (igła), średnica od 2,0 do 8,0 mm, długość od 50 do 110 mm, średnica otworu od 2,5 do 9,0 mm.

• DIN 11023 - szybko zdejmowany z kółkiem, średnica pręta zanurzeniowego od 4,5 mm do 11 mm, długość od 32 do 40 mm, średnica pierścienia 41 mm, długość zanurzenia w zapięciu 37 mm .

Do produkcji zawleczek można stosować różne metale, najbardziej niezawodną jest stal hartowana.

Prosta konstrukcja zawleczek sprężynowych pozwala na ich zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Wykorzystywane są w lotnictwie, budowie maszyn i przemyśle stoczniowym. Ze względu na wysoką niezawodność i nieskomplikowaną konstrukcję, zawleczki są używane wszędzie. Na przykład przy łączeniu systemów dźwigniowych przy produkcji pasów do mechanizmów podnoszących. Jednak uderzenie boczne na zawleczkę nie powinno być duże: jej konstrukcja jest zawodna. W tym celu stosuje się stalowe kołki, ponieważ mogą wytrzymać duże obciążenia mechaniczne.

W przeciwieństwie do łączących części gwintowanych, zawleczki są bardziej racjonalnym rozwiązaniem, służą nawet jako zapasowe mocowanie do gwintowanych, pod warunkiem, że jest otwór na zawleczkę. Możesz używać uchwytów nawet w rękodziełach w domu. Niektóre związki do produkcji zabawek powstają właśnie z ich użyciem.

Jak zrobić zawleczkę sprężynową własnymi rękami, patrz poniżej.