Cechy drutu ocynkowanego

Współcześni producenci oferują konsumentom wiele różnych rodzajów drutu. Taka odmiana nie jest bynajmniej przypadkowa - każda odmiana ma swoje specyficzne właściwości, które czynią ją niezbędną do rozwiązania pewnych problemów. Drut ocynkowany jest jednym z najbardziej poszukiwanych rodzajów tego typu produktów, dlatego warto zwrócić na to szczególną uwagę.

Drut ocynkowany to zwykle linka stalowa z zewnętrzną powłoką cynkową. Regulacja takich produktów wynika z: GOST 3282, co dotyczy jednak ogólnie drutu ze stali niskowęglowej. Drut ocynkowany może mieć inny przekrój - najczęściej spotykany jest o przekroju okrągłym, ale można też spotkać owalny lub kwadratowy sześciokątny. Za rzadką odmianę uważa się produkty o przekroju trapezowym.

Średnica drutu różni się w zależności od celu, w jakim jest produkowany, z tego powodu waga 1 metra produktu może się znacznie różnić. Lina stalowa ocynkowana może być wykorzystywana do różnych potrzeb przemysłowych.

Drut dekarski służy do produkcji ram zbrojeniowych, na których układane są płytki i inne materiały, a asortyment kratownicowy jest niezbędny w rolnictwie do mocowania podpór dla roślin pnących. W każdym przypadku najlepiej nadają się produkty o określonych właściwościach, dlatego drut należy dobrać do określonego zadania i nie ma uniwersalnej „najlepszej” opcji. Na całym świecie z tego materiału można zrobić prawie wszystko – poszczególni producenci produkują z niego gwoździe, struny do instrumentów muzycznych, uchwyty do wiader i tak dalej.

Produkt ocynkowany nie jest jedyną istniejącą opcją drutu, a konsument musi mieć pewność, że potrzebuje właśnie takiego produktu, a nie innego. Jak we wszystkich takich przypadkach, możliwość wyboru spośród kilku pozycji oznacza, że ​​nawet rozpowszechniony drut ocynkowany ma zarówno zalety, jak i wady.

O obu warto wiedzieć przed dokonaniem zakupu, a zacznijmy od analizy pozytywnych cech takich produktów.

• Kabel jest lepiej chroniony i trwa dłużej. Ochrona cynkowa pozwala chronić rdzeń przed kontaktem z wilgocią i ekstremalnymi temperaturami, pozwala na użycie drutu nawet tam, gdzie jakikolwiek inny analog szybko stałby się bezużyteczny. Szacuje się, że jego żywotność jest średnio trzy razy dłuższa niż w przypadku konwencjonalnych produktów bez warstwy cynku.
• Ocynkowany produkt wygląda piękniej niż zwykła stal... Dzięki temu zaczęto używać takiego drutu nawet do celów dekoracyjnych, podczas gdy wcześniej druciana rama była w zasadzie ukryta.
• Drut poddany obróbce cieplnej nadaje się do produkcji gwoździ, co nie ma miejsca w przypadku drutów bez powłoki cynkowej. Nie wszystkie standardy grubości nadają się do produkcji gwoździ, ale z tych, które są odpowiednie, produkty są doskonałe.
• Do uziemienia można również zastosować odpowiednio dobraną grubość drutu ocynkowanego. Taki element jest często używany do wzmacniania okablowania, a sam może być używany jako okablowanie.
• Stalowy sznurek ocynkowany jest idealny do samodzielnego wykonywania różnych drobnych artykułów gospodarstwa domowego. Uchwyty do wiader, wieszaki na ubrania, breloki – wszystkie te drobne przedmioty codziennego użytku będą trwalsze, ponieważ cynk chroni materiał bazowy przed środowiskiem zewnętrznym.

Praktycznie nie ma wad drutu ocynkowanego - nawet pod względem kosztów nie można go nazwać dużo droższym, ponieważ był ocynkowany. Inna sprawa, że ​​jakość produktu mocno zależy od producenta, a raczej od tego, jaką stal wybrał do produkcji rdzenia. Im mniej węgla znajduje się w surowcu, tym większą niezawodność się pokaże.

Na całym świecie drut ocynkowany może mieć jako rdzeń nie tylko stalowe, ale również aluminiowe, miedziane, a nawet tytanowe struny. W tym artykule uważamy stal za maksymalny wzrost po prostu dlatego, że jest stosunkowo niedroga, a jednocześnie jest w stanie zaspokoić potrzeby większości konsumentów. Specjalny drut ocynkowany na bazie sznurków z innych metali produkowany jest głównie na zamówienie dla przedsiębiorstw przemysłowych. Jeśli wiele firm zajmuje się cynkowaniem kordu stalowego, to Znacznie rzadziej oferowane jest cynkowanie miedzi, tytanu i aluminium.

Należy zauważyć, że powłoka cynkowa, jak żadna inna, zapewnia metalowemu rdzeniowi najdłuższą możliwą żywotność i imponującą wytrzymałość. Ani malowanie zewnętrzne, ani ochronna warstwa polimerowa na powierzchni metalu nie zapewniają takiego samego efektu jak galwanizacja.

Obecnie najczęściej sięga się po sznurki ocynkowane lub ocynkowane ogniowo. Alternatywnie, można zastosować zimne, termiczne gazowe lub termodyfuzyjne metody nakładania warstwy cynku. Rzadsze metody cynkowania mogą być potrzebne, jeśli drut jest potrzebny do rozwiązania konkretnych problemów, zwykle nie ma produktów wytwarzanych takimi metodami w domenie publicznej.

We współczesnym świecie produkcja drutu ocynkowanego ma miejsce we wszystkich mniej lub bardziej dużych krajach świata. Jest tak gorącym towarem, że byłoby głupotą polegać na dostawach z zagranicy. Dobór drutu do własnych potrzeb, należy skupić się nie tyle na kraju produkcji, co na specyfice konkretnej próbki towaru, porównując je z właściwościami, które są potrzebne do rozwiązania Twojego problemu.

Miękki drut stalowy pokryty jest cienką warstwą cynku w celu poprawy jego właściwości użytkowych, ale są na to dwa najczęstsze sposoby. Niektórzy mistrzowie twierdzą, że kupujący nie musi dokładnie wiedzieć, jak wykonano cynkowanie, zwłaszcza że sami producenci zwykle tego nie wskazują. Niemniej jednak, druga z metod, gorąca, wiąże się z wyższymi kosztami produkcji, a zatem koszt produktu końcowego będzie nieco wyższy.

Galwanizacja drutu w celu pokrycia go warstwą cynku odbywa się w specjalnej kąpieli. Stalowy sznurek jest zanurzony w gęstym roztworze soli na bazie cynku, jednak proces nie przebiega naturalnie - konieczna jest interwencja człowieka. W tym celu przez pojemnik przepływa prąd elektryczny.W tym przypadku jako anoda służy specjalna elektroda, a sam drut jest katodą.

Pod wpływem elektryczności sole rozkładają się, uwolniony cynk osadza się na stalowym kordzie. Po zakończeniu zabiegu, gdy warstwa cynku stanie się wystarczająca do odpowiedniego zabezpieczenia rdzenia, prąd zostaje wyłączony, a gotowy drut ocynkowany usuwany. Wielką zaletą tej metody jest to, że pod wpływem elektryczności stal i cynk są niejako lutowane razem na poziomie molekularnym. Oderwanie zewnętrznej warstwy cynku w tym przypadku jest po prostu niemożliwe, ponieważ na niższych poziomach jest ona dosłownie zintegrowana z grubością stali.

W przypadku cynkowania ogniowego procedura wygląda nieco inaczej - stalowy rdzeń jest również zanurzony w cieczy, ale teraz nie jest to już roztwór soli, ale stopiona masa, która zawiera cynk i kilka innych pierwiastków chemicznych. Ta metoda jest nieco droższa dla producenta niż cynkowanie, ale uważana jest za potencjalnie bardziej niezawodną, ​​ponieważ cynk pokrywa stal gęściej, nieco grubszą warstwą. W takim przypadku powłoka nie zawsze układa się równomiernie na całej długości sznurka.

Inną rzeczą jest to, że opisana metoda produkcji wymaga starannego przestrzegania technologii, ponieważ naruszenie reżimu temperaturowego może znacznie obniżyć wskaźniki wytrzymałości gotowej walcówki.

Możesz sprawdzić, jak sumiennie producent potraktował zadanie już w sklepie przy wyborze produktów. Aby to zrobić, spróbuj zgiąć i rozprostować kawałek drutu, zwróć uwagę na powstałe zgięcie.

Jak wspomniano powyżej, ten parametr bezpośrednio wpływa na potencjalne zastosowania. Bez wcześniejszego doświadczenia z takimi produktami z drutu, kupujący może popełnić błąd przy wyborze materiału, więc przejrzyjmy pokrótce wszystkie najczęstsze standardy grubości.

• 2 mm... W większości przypadków cieńszy drut ocynkowany po prostu nie jest wykonywany, a ze względu na swoją skromną średnicę wyróżnia się zwiększoną miękkością. Ten ostatni czynnik pozwala zszyć taki kabel gołymi rękami, ale w elektrotechnice jest praktycznie bezużyteczny. Jest też standard 2,2 mm - jest nieco mocniejszy, ale podczas pracy z nim różnica jest prawie niezauważalna.
• 3 mm. Ogólnie rzecz biorąc, jest to ta sama poprzednia wersja, umożliwiająca łatwą obsługę ręczną ze względu na porównywalną miękkość kabla. Jednocześnie biorą go ci, którzy potrzebują pewnego marginesu trwałości i siły.
• 4 mm. Ta średnica jest uważana za średnią we wszystkich parametrach. Nadal możesz zrobić to na drutach własnymi rękami, ale sztywność jest już wyczuwalna. Ze względu na zwiększony margines bezpieczeństwa produkty tego typu nadają się do prac elektrycznych - na przykład z tego drutu można już wykonać uziemienie. Ponadto walcówka ocynkowana o tej grubości jest często stosowana w produktach takich jak domowe uchwyty do wiader. Istnieje również nieco grubsza wersja 5 mm, ale jest bardzo rzadka i niezbyt wygodna w obsłudze.
• 6 mm... Ten standard jest stosunkowo rzadki, a przyczyna tego jest dość oczywista - służy głównie do tworzenia siatek wzmacniających przed montażem wykończenia. Praktycznie nie ma innych przypadków użycia.
• 8 mm... W większości przypadków jest to najgrubsza odmiana takiego produktu - 10 mm, jeśli gdzieś się znajdzie, to tylko na zamówienie. Pod względem wytrzymałości jest jednoznacznym liderem, materiał nadaje się do wzmocnienia przyszłej zalanej podłogi lub muru. Jednocześnie tak naprawdę nie ma innych możliwości korzystania z niego, co oznacza, że ​​musisz go kupić tylko wtedy, gdy zrozumiesz, dlaczego.

Poniższy film przedstawia produkcję drutu ocynkowanego.