Maszyny do blach profilowanych

W nowoczesnym budownictwie stosuje się różne materiały, wśród których szczególnie popularna jest tektura falista. Aby stworzyć taki materiał, używane są specjalne maszyny, których cechy i rodzaje zostaną omówione bardziej szczegółowo w artykule.

Blacha profilowana to poszukiwany materiał nie tylko w budownictwie, ale także w innych dziedzinach. Jedną z kluczowych zalet tektury falistej jest jej niska cena, co tłumaczy się prostotą wytwarzania produktów.

Oprócz, produkty wykonane z tego materiału wyróżniają się wysokimi wskaźnikami niezawodności i trwałości. Produkcja blachy profilowanej odbywa się przy użyciu domowego i zmechanizowanego sprzętu - obrabiarek.

Każda jednostka działa zgodnie z typowym schematem. Na samym początku płaska blacha jest wprowadzana do systemu rolek, które następnie formują kęs w żądaną konfigurację. W wyniku przeprowadzonej operacji możliwe jest nadanie płaskiej blasze stalowej pożądanego kształtu geometrycznego. Technologia przeciągania stali walcowanej stosowana jest w większości modeli, niezależnie od ich rodzaju.

Do produkcji blachy profilowanej stosuje się różne jednostki - od ręcznych do w pełni zautomatyzowanych. Warto przyjrzeć się bliżej cechom i cechom popularnych modeli maszyn.

Takie maszyny są uważane za najprostsze i najbardziej pożądane. Sprzęt nadaje się do wyposażenia małych warsztatów i prywatnych gospodarstw. Zaletami jednostki mechanicznej są jej kompaktowe rozmiary i łatwość sterowania.

Prawidłowo skonfigurowane urządzenie ręczne jest w stanie obsługiwać zarówno pojedyncze czyste arkusze, jak i rolki. Grubość materiału, z jakim może sobie poradzić maszyna, nie może być mniejsza niż 0,4 mm i nie większa niż 0,6 mm, maksymalna szerokość to 2 metry.

Zalety giętarki ręcznej:

• brak zapotrzebowania na prąd;
• kompaktowy rozmiar;
• łatwość konserwacji i obsługi;
• możliwość wykonania elementów dachowych.

Sprzęt uruchamia osoba ręcznie. Wadą maszyny jest niska wydajność.

Linie wielkogabarytowe stosowane w przemyśle. Maszyny zautomatyzowane charakteryzują się wysokimi wskaźnikami wydajności. Aby zainstalować taki sprzęt, musisz wziąć pod uwagę szereg warunków.

1. Pomieszczenie, w którym będzie stać maszyna, powinno być przestronne. Powierzchnia pomieszczenia nie powinna być mniejsza niż 100 m2.
2. Podłoga musi mieć równą powierzchnię betonową. Dodatkowo musisz zapewnić dużą bramę, aby wnieść sprzęt do środka.
3. Maszyna przystosowana jest do obsługi dużej ilości materiału, co wymaga użycia dźwigu.
4. Automat zasilany jest energią elektryczną. Dlatego konieczne jest zaopatrzenie urządzenia w 380 woltów energii elektrycznej. Maksymalna dopuszczalna moc nie może przekraczać 23 kW.

Linia zautomatyzowana to cały kompleks urządzeń, w skład którego wchodzą następujące elementy.

• Odwijak rolki. Zainstalowany na początku jednostki. Przeznaczony do rozwijania stali ocynkowanej z późniejszym dostarczaniem materiału z rolki do maszyny.Reguluje również poziom ugięcia materiału, prędkość profilowanego arkusza.
• Maszyna, na której walcowany jest profilowany arkusz. Istnieją dwa typy - pneumatyczne i hydrauliczne. Jest głównym elementem mechanizmu linowego. Po odwinięciu surowiec trafia na maszynę, gdzie za pomocą rolek płaski arkusz przekształcany jest w profilowy.
• Nożyce. Ostra i duża, przeznaczona do cięcia blach na żądany wymiar. Aby zwiększyć sztywność, na łożu montowana jest gilotyna.
• Urządzenie do odbioru materiału. W konstrukcji elementu przewidziano automatyczną układarkę, która reguluje prędkość przyjmowania gotowych produktów i formowania paczek.
• System sterowania. Zapewnia komunikację pomiędzy elementami zautomatyzowanej linii oraz steruje pracą poszczególnych mechanizmów.

Pracę maszyny wymiarowej powinien regulować doświadczony operator, który posiada pewne umiejętności robocze. Warto również umieścić pracowników pomocniczych do pomocy operatorowi.

Przed zakupem sprzętu do produkcji blach profilowanych warto wziąć pod uwagę specyfikę tego obszaru.

1. Materiał staje się bardziej poszukiwany w sezonie budowlanym. Jeśli planujesz korzystać z dużych automatów, warto zapewnić miejsce do przechowywania sprzętu na czas przestoju.
2. Pomieszczenie, w którym będzie stać maszyna, musi mieć betonową podłogę o najbardziej równej powierzchni.
3. Temperatura w pomieszczeniu ze sprzętem nie powinna spaść poniżej 4 stopni Celsjusza. Jeśli maszyna jest zautomatyzowana, temperatura podczas pracy urządzenia nie powinna być niższa niż 10 stopni.
4. W pomieszczeniu konieczne jest zapewnienie miejsca, w którym będzie przechowywana stal w zwojach lub wykrojach.
5. Maszyny powinny być zlokalizowane tak, aby operator miał dostęp do głównych systemów i komponentów w przypadku awarii lub awarii sprzętu.
6. Urządzenia odwijające automatów powinny znajdować się w pobliżu magazynu surowców.

Przy wyborze maszyny do blachy profilowanej należy wziąć pod uwagę następujące czynniki.

• Wydajność. Jeśli planujesz produkować małe ilości materiału, możesz preferować sprzęt ręczny.
• Wymiary. Maszyny ręczne są kompaktowe, zautomatyzowane, przeciwnie, wymagają dużych powierzchni do umieszczenia. Ten punkt również należy wziąć pod uwagę.
• Cena. Możliwości finansowe są kluczowym czynnikiem przy wyborze odpowiedniej maszyny.
• Funkcjonalność. Tutaj nie powinieneś biegać po nowoczesnych modelach z dużym zestawem dodatkowych opcji. Lepiej jest dać pierwszeństwo maszynom zdolnym do wytwarzania jednego rodzaju produktu. Przyspieszy to produkcję i zaoszczędzi na konserwacji sprzętu.

Dodatkowo należy przewidzieć zakup wyposażenia do maszyny. Powinien być jak najbardziej niezawodny i bezpieczny.

Maszyna do produkcji blachy profilowanej to sprzęt, bez którego nie będzie możliwe uzyskanie przedmiotu o pożądanym kształcie i rozmiarze. Dlatego warto dokładnie przestudiować charakterystykę jednostki i zdecydować, które urządzenie nadaje się do pracy.

W przypadku maszyn do blach profilowanych zobacz poniższy film.