Wszystko o blachach profesjonalnych C15

Dla tych, którzy zamierzają wykonywać prace budowlane, przydatne będzie dowiedzieć się wszystkiego o profesjonalnym arkuszu C15, o jego wymiarach i innych cechach technicznych. Artykuł zawiera zalecenia dotyczące wyboru wkrętów samogwintujących do profilowanego arkusza. Opisane blachy faliste na drewno i inne ich odmiany.

Najważniejszą rzeczą w opisie blachy profilowanej C15 jest to, że jest ona wykonana ze stali walcowanej. Powierzchnia takiego materiału po specjalnych zabiegach technologicznych nabiera kształtu fal lub jest pofałdowana. Głównym zadaniem obróbki jest zwiększenie sztywności w płaszczyźnie wzdłużnej oraz zwiększenie nośności. Inżynierom udało się opracować technologię w taki sposób, aby znacząco zwiększała odporność materiału na obciążenia zarówno statyczne, jak i dynamiczne. Oryginalna grubość metalu może wynosić od 0,45 do 1,2 mm.

Litera C w oznaczeniu wskazuje, że jest to materiał ściśle ścienny. Nie jest pożądane używanie go do prac dekarskich i tylko do nieistotnych konstrukcji. Nowoczesna tektura falista wyróżnia się przyzwoitymi parametrami użytkowymi i stosunkowo niewielkimi kosztami. Metal jest zwykle walcowany na zimno.

Profilowanie równoczesne oznacza, że ​​wszystkie pofałdowania są walcowane w tym samym czasie, punktem wyjścia jest pierwsze stanowisko walcarki. Takie podejście może znacznie skrócić czas przetwarzania. Ponadto zapewniona jest zwiększona jednorodność. Pojawienie się wadliwych krawędzi jest prawie niemożliwe. Typowa linia produkcyjna oprócz rozwijarki koniecznie obejmuje:

• walcarka zimna;
• blok odbiorczy;
• hydrauliczne nożyce gilotynowe;
• automat, który utrzymuje przejrzystą i dobrze skoordynowaną pracę.

Stal przepuszczana przez odwijak podawana jest do maszyny formującej. Tam jego powierzchnia jest profilowana. Specjalne nożyczki umożliwiają cięcie metalu zgodnie z wymiarami projektowymi. Różne rolki służą do wpływania na profil. Produkt wyjęty z urządzenia odbiorczego jest oznaczony przez akcesorium.

Odwijak wspornikowy faktycznie ma podwójne podporządkowanie, że tak powiem. Oczywiście jest kontrolowany przez ogólny system automatyczny. Ale obejmuje również automatyzację wewnętrzną, która odpowiada za synchronizację przybycia taśm stalowych i szybkość obróbki walcowania. Liczba stanowisk w walcowniach jest zdeterminowana złożonością tworzonego schematu. Formierki dzielą się ze względu na rodzaj napędu na maszyny pneumatyczne i hydrauliczne; drugi typ jest mocniejszy i może wytwarzać arkusze o teoretycznie nieograniczonej długości.

Profesjonalne podłogi S-15 zaczęły pojawiać się na rynku stosunkowo niedawno. Inżynierowie zauważają, że zajmuje niszę pomiędzy tradycyjną niskoprofilową płytą ścienną C8 a hybrydową C21 (odpowiednią na dachy domów prywatnych). Pod względem sztywności znajduje się również w pozycji pośredniej, co jest bardzo ważne dla wielu klientów. Wymiary arkusza profilowanego C15 według GOST mogą się różnić. W jednym przypadku jest to „długie ramię” C15-800, którego całkowita szerokość wynosi 940 mm. Ale jeśli indeks 1000 jest przypisany do arkusza, to już osiąga 1018 mm, a zamiast „ramion” na krawędzi pojawi się fala cięcia.

Problem polega na tym, że w praktyce rozmiary zgodne z normą państwową nie uzasadniają się. Dlatego większość warunków technicznych zakłada całkowitą szerokość 1175 mm, z czego 1150 przypada na obszar roboczy. W opisach i katalogach mówi się, że jest to profil z indeksem. To oznaczenie pozwala uniknąć nieporozumień. Ale różnica między produktami według GOST i według TU nie ogranicza się do tego, dotyczy również:

• podziałka profili;
• wielkość wąskich profili;
• wielkość półek;
• stopnie skosów;
• charakterystyka łożyska;
• sztywność mechaniczna;
• masa pojedynczego produktu i inne parametry.

Prosta blacha falista jest nudna i monotonna. Wiele dziesiątek kilometrów matowych ścian i nie mniej matowych ogrodzeń z niej nie powoduje już niczego poza irytacją. Ale projektanci nauczyli się rozwiązywać ten problem, naśladując wygląd innych materiałów. W zdecydowanej większości starają się kupować wyprofilowane arkusze obszyte drewnem. Taka powłoka wygląda naturalnie i nie przeszkadza przez długi czas.

Opracowana została już technologia pozwalająca, wraz z profilem drewna, odwzorowywać również jego fakturę. Specjalna powłoka nie tylko upiększa materiał, ale także zwiększa jego odporność na niekorzystne wpływy. Ta technika została po raz pierwszy przetestowana przez dużego południowokoreańskiego producenta na początku lat 90-tych. Najczęściej niezbędną ochronę zapewnia alucynk. Profilowany arkusz może również symulować powierzchnię:

• drewno;
• cegły;
• kamień naturalny.

Najtańszą opcją ochrony jest klasyczne cynkowanie. Ale jego cechy wystarczają tylko do minimalnej odporności na niekorzystne czynniki. Czasami uciekają się do pasywacji metalu. Ważną rolę odgrywa przednia powłoka polimerowa.

Profesjonalna podłoga C15 jest w takim samym stopniu poszukiwana w mieście, jak i na wsi. Jest chętnie kupowany zarówno przez osoby prywatne, jak i organizacje. Taki arkusz staje się doskonałą podstawą do ogrodzenia. Ważną zaletą jest nie tylko piękny wygląd, ale również fakt, że montaż nie jest szczególnie trudny. Siła jest również wystarczająca do ułożenia bariery.

Jednak - oczywiście "ani jednego ogrodzenia". Profesjonalna blacha C15 jest poszukiwana w budownictwie wielkogabarytowym. Pozwala na budowę hangarów i magazynów o dużej powierzchni. W podobny sposób w krótkim czasie powstają pawilony, stragany i podobne obiekty. Arkusze można składać nawet samodzielnie.

Alternatywne zastosowania:

• przegrody;
• sufity podwieszane;
• wizjery;
• markizy.

Być może najważniejszą rzeczą jest wybór wkrętów samogwintujących o odpowiedniej sekcji. Lepiej, jeśli są natychmiast z wtyczkami, wykluczając wnikanie wilgoci pod sprzęt i dalszy rozwój korozji. Należy rozumieć, że istnieje różnica między kilkoma różnymi sytuacjami:

• dołączenie do już gotowej ściany;
• montaż do prefabrykowanej ściany;
• wykonywanie funkcji samej ściany przez tekturę falistą.

W pierwszej wersji zakłada się, że konstrukcja była izolowana już przed montażem tektury falistej. Pierwsze kroki - instalowanie wsporników. Mocuje się je nie tylko na wkrętach samogwintujących, ale także czasami na kołkach (w zależności od materiału nośnego). Następnie za pomocą „grzybów” montowana jest izolacja płyty. Zamiast „grzybów” można użyć prostych wkrętów samogwintujących, ale trzeba je uzupełnić szerokimi podkładkami. Następnie na wierzchu polietylenu formowana jest rama pod samymi profilowanymi arkuszami.

W drugiej metodzie, zwykle stosowanej do budowy ram, konieczne jest przymocowanie arkuszy do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących. Wyposażone są w podszewkę pod czapkę. Fundament musi być wstępnie wodoodporny, a dopiero potem montowany jest na nim profil, mocowany uniwersalnymi wkrętami samogwintującymi. Potrzebna jest również wewnętrzna paroizolacja.Dopiero na nim umieszczona jest grzałka, dodatkowo pokryta polietylenem.

Trzeci schemat jest najłatwiejszy w obsłudze. Wtedy montaż ściany prawie nie różni się od ułożenia ogrodzenia. Musisz zapiąć prześcieradła w dolnych partiach fal. Punkty łączenia są nitowane ze skokiem 300 mm.