Cechy płynnego poliuretanu i obszary jego zastosowania

Poliuretan uważany jest za materiał przyszłości. Jego cechy są tak różnorodne, że można powiedzieć, że są nieograniczone. Działa równie skutecznie w naszym znajomym środowisku oraz w warunkach granicznych i awaryjnych. Ten materiał był bardzo poszukiwany ze względu na specyfikę produkcji, wielofunkcyjność, a także dostępność.

Poliuretan (w skrócie PU) to polimer wyróżniający się elastycznością i trwałością. Produkty poliuretanowe znajdują szerokie zastosowanie na rynku przemysłowym ze względu na szeroki zakres właściwości wytrzymałościowych. Materiały te stopniowo zastępują wyroby gumowe, ponieważ mogą być stosowane w agresywnym środowisku, przy znacznych obciążeniach dynamicznych oraz w szerszym zakresie temperatur pracy, który waha się od -60 ° C do + 110 ° C.

Na szczególną uwagę zasługuje dwuskładnikowy poliuretan (tworzywo do formowania wtryskowego w płynie). Jest to system 2 płynnych składników - płynnej żywicy i utwardzacza. Wystarczy zakupić 2 składniki i wymieszać je, aby uzyskać gotową elastyczną masę do tworzenia matryc, sztukaterii i nie tylko.

Poliuretan jest dostępny na rynku w wielu postaciach:

• płyn;

• spieniony (polistyren, guma piankowa);

• solidne (w postaci prętów, płyt, arkuszy itp.);

• rozpylany (poliuria, polimocznik, polimocznik).

Poliuretany dwuskładnikowe do formowania wtryskowego są stosowane w wielu różnych zastosowaniach, od odlewania kół zębatych po wytwarzanie biżuterii.

Szczególnie istotne obszary zastosowania tego materiału to:

1. sprzęt chłodniczy (izolacja termiczna i zimna komercyjnych urządzeń chłodniczych oraz domowych lodówek, zamrażarek, magazynów i przechowalni żywności);
2. transportowe urządzenia chłodnicze (izolacja zimna i termiczna samochodowych agregatów chłodniczych, wagonów izotermicznych);
3. budowa szybko wznoszonych obiektów cywilnych i przemysłowych (właściwości termoizolacyjne i zdolność do wytrzymywania obciążeń sztywnych poliuretanów w konstrukcji płyt warstwowych);
4. budowa i remonty budynków mieszkalnych, domów prywatnych, rezydencji (izolacja ścian zewnętrznych, izolacja elementów konstrukcji dachowych, otworów okiennych, drzwiowych itp.);
5. przemysłowe budownictwo cywilne (izolacja zewnętrzna i ochrona dachu przed wilgocią metodą sztywnego natrysku poliuretanowego);
6. rurociągi (izolacja termiczna rurociągów naftowych, izolacja cieplna rur środowiska niskotemperaturowego w zakładach chemicznych poprzez wlewanie pod wcześniej zainstalowaną obudowę);
7. sieci ciepłownicze miast, wsi itp. (izolacja termiczna za pomocą sztywnych poliuretanowych rur ciepłej wody przy nowej instalacji lub podczas remontu różnymi metodami technologicznymi: natryskiwanie i zalewanie);
8. elektrotechnika radiowa (nadawanie odporności na wiatr różnym urządzeniom elektrycznym, uszczelnianie styków o dobrych właściwościach dielektrycznych sztywnych strukturalnych poliuretanów);
9. przemysł motoryzacyjny (formowane elementy wyposażenia wnętrz samochodu na bazie termoplastycznych, półsztywnych, elastycznych, integralnych poliuretanów);
10. produkcja mebli (tworzenie mebli tapicerowanych z wykorzystaniem gumy piankowej (elastyczna pianka poliuretanowa), elementów dekoracyjnych i korpusowych z twardego PU, lakierów, powłok, klejów itp.);
11. przemysł włókienniczy (produkcja tkanin skajowych, kompozytowych z pianki poliuretanowej itp.);
12. przemysł lotniczy i budowa wagonów (wyroby z elastycznej pianki poliuretanowej o wysokiej odporności ogniowej, wykonane metodą formowania, izolacji akustycznej i cieplnej na bazie specjalistycznych rodzajów PU);
13. przemysł maszynowy (wyroby z tworzyw termoplastycznych i specjalistycznych marek pianek poliuretanowych).

Właściwości 2-komponentowego PU pozwalają na wykorzystanie ich do produkcji lakierów, farb, klejów. Takie farby i lakiery oraz kleje są odporne na wpływy atmosferyczne, trzymają mocno i przez długi czas.

Płynny, elastyczny dwuskładnikowy poliuretan jest również potrzebny do tworzenia form do odlewów, na przykład do odlewania z betonu, żywic poliestrowych, wosku, gipsu i tak dalej.

Poliuretany znajdują również zastosowanie w medycynie – służą do wykonywania protez ruchomych. Dodatkowo możesz tworzyć wszelkiego rodzaju biżuterię z PU.

W niektórych obszarach produkty wykonane z PU przewyższają pod wieloma właściwościami nawet stal.

Jednocześnie prostota tworzenia tych produktów umożliwia tworzenie zarówno miniaturowych elementów ważących nie więcej niż gram, jak i masywnych odlewów o wadze 500 kilogramów lub więcej.

Łącznie można wyróżnić 4 kierunki stosowania 2-komponentowych mieszanek PU:

• mocne i sztywne produkty, w których PU zastępuje stal i inne stopy;
• produkty elastyczne - wymagana jest tu wysoka plastyczność polimerów i ich elastyczność;
• produkty odporne na agresję - wysoka stabilność PU na substancje agresywne lub na wpływy ścierne;
• produkty pochłaniające energię mechaniczną poprzez wysoką lepkość.

Elastomer poliuretanowy należy do kategorii materiałów, które można przetwarzać bez większego wysiłku. Poliuretany nie mają tych samych właściwości, co jest intensywnie praktykowane w wielu dziedzinach gospodarki narodowej. Tak więc, jakaś materia może być elastyczna, druga - sztywna i półsztywna. Takimi metodami prowadzi się przetwórstwo poliuretanów.

1. Wyrzucenie - metoda wytwarzania wyrobów polimerowych, w której stopiony materiał, który otrzymał niezbędny preparat, jest przeciskany przez specjalistyczne urządzenie – wytłaczarkę.
2. Odlew - tutaj stopiona masa jest wtryskiwana do matrycy odlewniczej za pomocą ciśnienia i schładzana. W ten sposób powstają listwy poliuretanowe.
3. Pilny - technologia wytwarzania wyrobów z tworzyw termoutwardzalnych. W tym przypadku materiały stałe są przekształcane w ciekły stan lepki. Następnie masę wlewa się do formy i pod naciskiem zagęszczają. Produkt ten podczas stygnięcia stopniowo nabiera cech bryły o wysokiej wytrzymałości, np. belki poliuretanowej.
4. Metoda napełniania na standardowym wyposażeniu.

Również półfabrykaty z poliuretanu są obrabiane na urządzeniach tokarskich. Część jest tworzona przez działanie na obracający się przedmiot za pomocą różnych noży.

Dzięki takim rozwiązaniom możliwe jest wytwarzanie blach zbrojonych, laminowanych, wyrobów porowatych. A to różne klocki, profile budowlane, folia plastikowa, talerze, włókno i tak dalej. PU może być podstawą zarówno dla produktów kolorowych, jak i przezroczystych.

Samodzielne tworzenie matryc poliuretanowych

Mocny i elastyczny PU to popularny wśród ludowych rzemieślników materiał, z którego powstają matryce do odlewania różnorodnych wyrobów: kamienia dekoracyjnego, płytek chodnikowych, kostki brukowej, figurek gipsowych i innych wyrobów. PU do formowania wtryskowego jest głównym materiałem ze względu na swoje unikalne właściwości i dostępność.

Tworzenie matryc poliuretanowych w domu polega na stosowaniu płynnych 2-składnikowych kompozycji różnych typów, a to, który PU należy zastosować, zależy od celu odlewania:

• tworzenie matryc do lekkich produktów (na przykład zabawek);
• do tworzenia kamienia wykończeniowego, płytek;
• do form do ciężkich, dużych przedmiotów.

Przed rozpoczęciem pracy musisz kupić poliuretan do wypełniania matryc. Preparaty dwuskładnikowe są sprzedawane w 2 wiaderkach i muszą być płynne i płynne po otwarciu.

Musisz także kupić:

• oryginały produktów, z których ukaże się obsada;
• przycinanie płyt MDF lub płyt wiórowych laminowanych oraz wkręty samogwintujące do szalunków;
• specjalistyczne smarujące mieszanki antyadhezyjne;
• czysty pojemnik do mieszania składników;
• urządzenie do mieszania (przystawka do wiertarki elektrycznej, mikser);
• szczeliwo na bazie silikonu.

Następnie montuje się szalunek - pudełko w kształcie prostokąta o rozmiarze wystarczającym do pomieszczenia wymaganej liczby modeli.

Modele podstawowe układane są na dnie szalunku w odległości co najmniej 1 cm między sobą. Aby zapobiec przesuwaniu się próbek, ostrożnie przymocuj je szczeliwem. Bezpośrednio przed odlewaniem rama jest ustawiana na poziomie budynku.

Wewnątrz szalunek i modele pokryte są mieszanką antyadhezyjną, a po jej wchłonięciu powstaje kompozycja robocza. Składniki wsypujemy do czystego pojemnika w wymaganej proporcji (w oparciu o preferowany materiał) i dokładnie mieszamy do uzyskania jednorodnej masy.

Aby wykonać formy, poliuretan wlewa się ostrożnie w jedno miejsce, dzięki czemu materiał sam usuwa nadmiar powietrza. Modele należy pokryć masą polimeryzacyjną o 2-2,5 centymetra.

Z poniższego filmu dowiesz się, co można zrobić z płynnego poliuretanu.