Przegląd mankietów poliuretanowych

Poliuretan ma doskonałe właściwości użytkowe. Dzięki temu praktycznie wyparł gumy różnych marek i inne materiały, które były używane jako uszczelki (mankiety) z wielu dziedzin przemysłu.

Poliuretan to sztuczny materiał, który zastępuje produkty uszczelniające wykonane z gumy, gumy, skóry. W prawie wszystkich przypadkach używam go częściej celowe ze względu na ulepszone właściwości. Jego podstawowym przeznaczeniem jest zastosowanie jako element uszczelniający zapobiegający wyciekom płynu roboczego lub gazu w urządzeniach hydraulicznych lub pneumatycznych.

Bardzo niezwykłą właściwością mankietów poliuretanowych jest tak zwana pamięć mechaniczna. Gdy ładunek przestaje działać na uszczelkę, przywracany jest jej pierwotny kształt. Dzięki temu mankiety mogą pracować z dużą wydajnością w dowolnym sprzęcie i wytrzymują nawet wysokie ciśnienia.

W porównaniu do mankietów wykonanych z innych materiałów, mankiety poliuretanowe mają następujące zalety:

• wydłużona żywotność: dzięki zwiększonej odporności na zużycie mogą być używane 3 razy dłużej niż guma;
• wysoka elastyczność: rozciąga się dwa razy bardziej niż guma;
• zwiększona odporność na wszystkie rodzaje paliw i olejów;
• niezawodność;
• stabilnie wytrzymują duże obciążenia;
• odporny chemicznie na kwasy i zasady;
• istnieje możliwość aplikacji w zakresie temperatur od -60 do +200 stopni Celsjusza;
• nie przewodzić prądu elektrycznego.

Według GOST 14896-84 mankiety hydrauliczne są podzielone na typy w zależności od stopnia nacisku. Uwzględnia to ciśnienie, jakie mogą wytrzymać podczas pracy w urządzeniu. W tej chwili istnieją trzy rodzaje:

• pierwszy typ obejmuje mankiety do hydrauliki i pneumatyki, które są w stanie wytrzymać ciśnienie od 0,1 do 50 MPa (1,0-500 kgf / cm²);
• drugi typ charakteryzuje się zdolnością do pracy w zakresie od 0,25 do 32 MPa (2,5-320 kgf / cm²);
• w trzecim ciśnienie robocze wynosi od 1,0 do 50 MPa (1,0-500 kgf / cm²).

Wyjaśnienie: na tym etapie mankiety drugiego typu zgodnie z GOST 14896-84 nie są używane i nie są produkowane. Zastępowane są uszczelkami trzeciego typu o odpowiednim rozmiarze lub wykonane zgodnie z TU 38-1051725-86.

Istnieją dwie metody wykonywania mankietów: klasyczna (to odlewanie) i toczenie z przedmiotu obrabianego.

Do odlewania wymagany jest kształt, który powtarza wygląd przyszłego mankietu. Płynny poliuretan wlewa się do niego przez otwór pod ciśnieniem. Rozpływając się, wypiera powietrze przez drugie okno. Gdy mieszanina wypełni przedmiot obrabiany, stygnie i przybiera postać pożądanego produktu.

Do produkcji uszczelek poliuretanowych w ten sposób potrzebna jest specjalna maszyna. - wtryskarka inżynieryjna zdolna do wykonywania formowania wtryskowego. W tym celu wykorzystywane są wtryskarki, które są w stanie wyprodukować w ogromnych ilościach produkty o dowolnym kształcie i rozmiarze.

Zalety tej technologii:

• możliwość kontrolowania procesu doboru twardości i temperatury poliuretanu, kompatybilność;
• zmniejszone zużycie materiałów;
• możliwość wydania w dużych partiach o wysokiej jakości wykonania.

Są też wady - jest to wysoka cena formy, która zależy od złożoności przyszłego produktu. Średnio koszt waha się od 1 do 4 tysięcy dolarów.

Toczenie stosuje się, gdy liczba części wynosi od jednej sztuki do tysiąca, a jest to toczenie na maszynach CNC. Obrabiany przedmiot jest instalowany na tokarce sterowanej numerycznie, a następnie w ciągu kilku sekund uzyskuje się pożądaną część.

Maszyna zawiera ogromną liczbę programów, a po zmierzeniu pożądanego mankietu możesz go natychmiast powtórzyć. Pracownik musi tylko wybrać i ustawić program, a potem wszystko dzieje się bez jego udziału - w trybie automatycznym.

Mankiety poliuretanowe są stosowane w różnych cylindrach hydraulicznych do uszczelniania szczelin między cylindrem a ściankami pręta. Są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, rolnictwie, budownictwie i wielu innych dziedzinach.

Do każdego silnika hydraulicznego dostępna jest instrukcja obsługi, która informuje, jak używać i wymieniać uszczelki. Ale są ogólne zalecenia:

1. najpierw musisz wizualnie sprawdzić mankiet pod kątem wad zewnętrznych;
2. zbadaj miejsce instalacji pieczęci, nie powinno również być żadnych uszkodzeń, wgnieceń;
3. następnie musisz usunąć brud i pozostałości smaru z siedzenia;
4. przeprowadzić instalację w specjalnym rowku, unikając skręcania.

Proces produkcji mankietów poliuretanowych na filmie poniżej.