Wszystko o styrobetonie

Wiedza o styrobetonie jest bardzo ważna dla każdego dewelopera. Wymagane jest zbadanie cech styrobetonu i innych typów, jego właściwości technicznych i składu chemicznego. Dodatkowo warto zapoznać się z wymaganiami GOST dotyczącymi przewodności cieplnej i innych parametrów technologicznych, ze specyfiką urządzeń do produkcji styrobetonu.

Typowy styrobeton przemysłowy składa się z:

• cement (możliwe jest użycie zarówno zwykłego cementu portlandzkiego, jak i żużlowego cementu portlandzkiego);
• granulki polimerowe;
• piasek kwarcowy;
• woda techniczna;
• elementy uplastyczniające;
• dodatki wymuszające proces wiązania.

Główne właściwości praktyczne styrobetonu są związane z zastosowanym wypełniaczem. Niska gęstość nasypowa pozwala na dostosowanie produktu do konkretnego przypadku użycia. Zakres ciężaru właściwego jest bardzo elastyczny. Kluczowe parametry techniczne są określone w GOST R 51263-12. Przyjazność dla środowiska styrobetonu spełnia najsurowsze wymagania.

Żywotność tego materiału budowlanego jest bardzo długa (może wynosić ponad 100 lat). Paroprzepuszczalność mieszanki polimeru i betonu jest mniej więcej taka sama jak litego drewna, ale w przeciwieństwie do tego prawdopodobieństwo skurczu jest praktycznie zerowe. Beton styropianowy można łatwo wiercić, piłować, frezować. Możesz do niego przymocować elementy wykończeniowe w taki sam sposób, jak do prostego drzewa - za pomocą gwoździ.

Palność styrobetonu jest niska. Dzięki temu może być stosowany nawet w miejscach o podwyższonym zagrożeniu pożarowym. Z punktu widzenia ogólnie przyjętej klasyfikacji taka substancja należy do kategorii trudnopalnych. Pod wpływem płomienia nie zapali się ani nawet nie tli. Parowanie dotknie tylko granulek bezpośrednio na powierzchni. Ale trzeba zrozumieć, że taki wpływ negatywnie wpłynie na właściwości mechaniczne konstrukcji. Inne kluczowe parametry również mogą ulec pogorszeniu. Podczas spalania nie uwalniają się styren, fenol i inne toksyczne składniki. Podczas palenia jednej strony na drugą, materiał będzie lekko ciepły, całkowicie bezpieczny w dotyku.

Współczynnik przewodzenia ciepła betonu z dodatkami polimerowymi różni się znacznie w zależności od konkretnej marki. Może wynosić od 0,055 do 0,145 W/m°C. Wskaźnik mrozoodporności można sklasyfikować jako F25-F100. Eksperci od dawna odkryli, że gęstość materiału i jego przewodność cieplna są ściśle proporcjonalne. Ciężar właściwy 1 m3 w różnych przypadkach jest równy:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Wytrzymałość tego materiału może wynosić od 0,5 do 1,5 jednostek konwencjonalnych lub więcej. Wytrzymałość na ściskanie, rozciąganie, a także odporność na zimno są ściśle związane przede wszystkim z gęstością konkretnego bloku. To znaczy, ile waży kostka styrobetonu określonej marki i partii. W każdym razie gwarantowany jest doskonały poziom izolacji akustycznej. Ta okoliczność pozwala z powodzeniem stosować bloczki PSB zarówno do ścian zewnętrznych, jak i do przegród wewnętrznych.

Typowe wymiary produkowanych konstrukcji:

• 60x30x (9-20) cm - do płyt termoizolacyjnych;
• 60x30x (20-25) cm - przy bloku ściennym;
• 60x30x (8-12) cm - dla znormalizowanych przegród wewnętrznych.

Niezależnie od rozmiaru ten materiał jest inny doskonałe właściwości termiczne. Bloki o grubości 30 cm w przybliżeniu pokrywają się przewodnością cieplną z cegłą 150 cm. Poziom siły rośnie tylko z czasem.

Bloczki PSB to najtańsze materiały izolacyjne wśród podobnych rozwiązań... PSB wspiera również możliwość wykorzystania go jako materiału konstrukcyjnego bez dodatkowej izolacji. Jedynym wyjątkiem są być może tylko najzimniejsze regiony z surowymi zimami. Izolacyjność termiczna i akustyczna jest poprawiona dzięki najmniejszym wymiarom złącza. Jeśli ściana ma 10 cm grubości, nie będzie przez nią przechodził żaden głośniejszy dźwięk niż 37 dB.

Dlatego zużycie suchej mieszanki w workach nie jest zbyt duże. Do montażu najczęściej stosuje się ten sam klej, który stosuje się do pianobetonu i płytek ceramicznych. Zawsze można zamówić płynny styrobeton wykonany według dokładnej receptury w warunkach przemysłowych. Specjalne dodatki zapewniają skuteczne napełnianie nawet przy temperaturach powietrza do –5 stopni Celsjusza. I jest to całkowicie niepalny materiał; niezbyt gruba warstwa o grubości 60-70 mm schnie całkowicie w ciągu 72-120 godzin.

Uzyskanie odpowiedniej mieszanki własnymi rękami nie jest zbyt trudne. Jednocześnie zużycie materiału jest również niskie. Proces montażu jest prosty, ponieważ blok identyczny z 17 cegłami waży 22 kg. Transport, rozładunek i późniejsze przechowywanie, przenoszenie do miejsca pracy są dość proste. Takie produkty są bardzo odporne na agresywne wpływy. Doskonale tolerują kontakt z wilgocią, nie są podatne na wychłodzenie, pojawienie się kolonii grzybów. Praktycznie bezpieczne są również wysokie temperatury. Bezpieczeństwo sanitarne i higieniczne w PSB na przyzwoitej wysokości.

Jednak ten materiał ma również pewne wady:

• wkręcanie łączników nie pozwala na uzyskanie wysokiej wytrzymałości w normalnych warunkach;
• ze względu na niską gęstość trudno jest zamontować okna i drzwi;
• krytycznie niska zawartość styropianu lub słaba przyczepność do elementów betonowych;
• konieczność nakładania tynku zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz domu (z wstępną obróbką);
• zwiększony skurcz;
• niestabilność w kontakcie z rozpuszczalnikami organicznymi;
• niewystarczająca przepuszczalność pary (to znaczy zwiększone wymagania dotyczące wentylacji).

Sprzęt do produkcji styrobetonu muszą koniecznie być zgodne ze specyfikacjami technicznymi przyjętymi w Rosji. W przypadku dużych produkcji typowe jest wyposażenie w linie przenośnikowe o wysokim stopniu automatyzacji. Koszt takiego sprzętu jest dość namacalny nawet w sektorze komercyjnym. Ale tę wadę w pełni rekompensuje wysoka wydajność i możliwość wytwarzania wielu gotowych produktów.

Blok wypuszczany na automatycznym przenośniku ma sprawdzoną geometrię i ściśle określone wskaźniki. Powód jest prosty – automatyka dokładnie monitoruje dozowanie składników. Fabryki niższych poziomów mogą być wyposażone w linie stacjonarne. Są nieco tańsze, ale nie pozwalają na produkcję dużej ilości towarów, dodatkowo wymagają dużego nakładu pracy. Kompletny zestaw wybierasz według własnego uznania.

W małych warsztatach i do użytku osobistego wykorzystywane są mobilne zakłady produkcyjne. W ciągu 24 godzin ta technika daje do 30 m3 gotowego produktu. Jednak kwalifikacje i uczciwość personelu mają kluczowe znaczenie. Ze względu na duży udział pracy ręcznej istnieje duże ryzyko nadmiernego marnowania komponentów. Aby uwolnić 25 m3 lub więcej dziennie, będziesz musiał użyć generatora piany.

Istniejąca technologia czasami implikuje użycie żywicy drzewnej jako dodatku. Nie ma jeszcze ostatecznego przepisu, są tylko zalecenia. Zdecydowanie zaleca się zaangażowanie w prace przeszkolonych technologów. Wytwarzanie odbywa się techniką wtrysku lub w trybie prasowania półsuchego.

Po zakończeniu mieszania roztwór wlewa się do foremek. Są one wcześniej smarowane (zwykle specjalną mieszanką, ale w niektórych przypadkach stosuje się rozcieńczony olej silnikowy). Po kilku dniach produkty są usuwane z szalunku. W miesiącach zimowych trzeba trochę poczekać. Ważne: pełna wytrzymałość jest zapewniona dopiero 28 dnia, a przed tym momentem bloki nie nadają się do budowy. Ręcznie wykonane przykłady rzadko są doskonałe. Tak, pod względem składu chemicznego są bardzo podobne do tych wykonywanych na linii automatycznej. Jednak geometria może być trudna do utrzymania.

Oprócz, bloki o dużej gęstości w domu są prawie niemożliwe do wykonania. Ponieważ produkcja rękodzieła nie jest przez nikogo kontrolowana, nie można polegać na dokładnych i sprawdzonych cechach. Prasowanie wibracyjne jest znacznie skuteczniejsze. W takim przypadku przygotowuje się dość gęsty i gęsty roztwór. Starają się zwiększyć stężenie cementu, a wręcz przeciwnie, zmniejszyć ilość wody. Prasa wibracyjna stopniowo nadaje kompozycji wygląd półwytrawny. Ale oczywiście potrzebne będzie dodatkowe suszenie w specjalnej szafce.

Izolacja termiczna PSB ma gęstość od D150 do D225. Wytrzymałość tego materiału to zwykle B2. Może być stosowany do ocieplania ram, dachów, poddaszy. Bloki termoizolacyjne i konstrukcyjne różnią się gęstością od D250 do D350, w tym D300. W tym przypadku siła wynosi co najmniej B0,5.

Taki materiał jest odpowiedni do formowania nadproży w otworach okiennych i drzwiowych. Potrzebna jest również jako wypełniacz do ścian zewnętrznych (z funkcją nośną). Opcja izolacji konstrukcyjnej i termicznej nadaje się do tworzenia wydłużonych nadproży. Zastępują podstawowe materiały na ściany nośne budynków niskich. Gęstość standardowa od D400, poziom wytrzymałości nie powinien być gorszy niż B1.5.

Kluczowe wymagania techniczne dla styrobetonu są ustalone w GOST 33929-2016... Norma ta nakazuje określenie stopnia mrozoodporności materiału w taki sam sposób, jak w przypadku betonu komórkowego utwardzanego w autoklawie. Procedura jest dokładniej opisana w GOST 33159. Następujące oceny są ustalane według średniej gęstości (w porządku malejącym):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (podobne gatunki wprowadzono do styrobetonu).

Wydanie tego materiału w Rosji jest realizowane przez wiele fabryk i zakładów. Na przykład wyspecjalizowane przedsiębiorstwo w regionie Swierdłowsku działa od 2001 roku. Kolejny zakład produkcyjny jest rozmieszczony w mieście Rechitsa (rejon ramenski, obwód moskiewski). Firma obiecuje ścisłą zgodność z wymogami GOST, szeroką gamę rozmiarów i niespotykaną jakość. Istnieje możliwość zamówienia zarówno pojedynczych bloczków i płyt, jak i nadproży.

Warto również zwrócić uwagę na produkty firm:

• „BlokPlastBeton”;
• firma "Ciepły Dom";
• LLC NPK Technologie Budowlane;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Fabryka wyrobów betonowych Oczakowski;
• LLC „Ermak”;
• LLC „Bastion”.

Styrobetonu stał się szeroko rozpowszechniony przy otrzymywaniu konstrukcji nośnych w budownictwie niskim. Jest również poszukiwany jako materiał termoizolacyjny. Takie projekty można wykorzystać do:

• domki;
• małe domy prywatne;
• łaźnia;
• budynki gospodarcze;
• garaże.

Dla zwykłego budynku mieszkalnego wystarczą ściany o grubości 25 cm (jeśli wychodzimy tylko z uwagi na maksymalną ochronę termiczną). Jednak niewystarczająca wytrzymałość w większości przypadków wymusza zastosowanie zbrojenia.

Styrobeton jako izolator ciepła stosowany jest jako:

• jastrychy podłogowe;
• podkład murowany;
• wypełniacz ubytków w stropach międzypodłogowych.

PSB jest również poszukiwany przy tworzeniu nietypowych konstrukcji budowlanych. Uderzającym przykładem jest nalewanie podgrzewanej miski basenowej; w takim przypadku temperatura wody pozostanie dłużej i bardziej stabilna. Płyty PSB są poszukiwane do produkcji konstrukcji monolitycznych. Tworzone są głównie na samych stronach. Wylewanie odbywa się wewnątrz jastrychu lub do szalunku ściennego. Takie rozwiązanie jest wielokrotnie prostsze i bardziej opłacalne niż stosowanie lekkich mieszanek betonowych. Oczywiście elementy złączne do bloków styropianowych mają swoje własne cechy.

Specyficzna struktura tego materiału nie pozwala na użycie wiertarki udarowej... Konieczne jest użycie wiertarki elektrycznej, przekrój wiertła powinien być mniejszy niż przekrój używanego kołka. Długość kołków i śrub musi wynosić co najmniej 6 cm, na lekkich kołkach należy montować tylko stosunkowo małe przedmioty, nie większe niż 20 kg. Styrobeton może być również stosowany jako dolna płaszczyzna ciepłej podłogi. Przy grubości około 20 cm nie jest wymagana dodatkowa izolacja. Jednak nadal trzeba będzie użyć materiału hydroizolacyjnego.

Ważne: bezpośrednie kładzenie na ziemi jest niepraktyczne - w tym przypadku myszy mogą wyrządzić wiele szkód. Początkowo stosuje się warstwę stopy od 5 do 6 cm, wytrzymałość jastrychu zapewnia dodatek piasku; dlatego warstwa dokręcająca o wysokiej wytrzymałości okaże się tylko wtedy, gdy jej nie oszczędzisz.

Samo PSB idealnie powinno należeć do kategorii izolacji termicznej. Można jednak stosować również gatunki gęstsze - do 350 kg na 1 m3 włącznie. W pomieszczeniach mieszkalnych dopuszcza się montowanie płytek lub innej powierzchni wykończeniowej bezpośrednio na materiale budowlanym. Ale w garażach, warsztatach, hangarach i podobnych pomieszczeniach wymagana jest mocniejsza podstawa. Na wylanej warstwie 400 - 600 kg na 1 m3 najpierw układane są płyty orientowane lub bardziej tradycyjna sklejka. Zastosowanie samonośnych wzmocnionych nadproży jest typowe dla niezawodnych budynków o długiej żywotności.

Same domy można budować z cegieł, betonu komórkowego, betonu drzewnego. Podobne rozwiązanie ma jednak zastosowanie w wielopiętrowych budynkach mieszkalnych wznoszonych w technologii szkieletowej. Rozmiary zworek mogą się znacznie różnić w zależności od konkretnego zastosowania. W niektórych przypadkach szalunek jest formowany z PSB. W wersji nieusuwalnej jej gęstość powinna wynosić 200-250 kg na 1 m3. Takie rozwiązanie automatycznie usuwa niemal wszystkie ograniczenia wysokości budowanych budynków. Jedynym wymogiem jest użycie wysokiej jakości materiału i skrupulatne przestrzeganie standardów obróbki wibracji.

W wielu sytuacjach używa się styrobetonu aby stworzyć obszar niewidomy. To rozwiązanie jest doskonale izolowane i bardzo niezawodne. Szerokość ciepłego obszaru niewidomego powinna być większa niż głębokość warstwy zamarzania. Używając płytkiego podkładu, kierują się głębokością przemarzania w tym konkretnym miejscu. Czasami trzeba nawet skorzystać z usług eksploracji geofizycznej.

Ale znacznie częściej nadal używa się styrobetonu do konstrukcji ściennych. W takim przypadku należy zwrócić maksymalną uwagę na wybór kleju. Idealnie powinieneś skupić się na specjalistycznych preparatach. Jeśli spróbujesz ułożyć bloczki na typowej zaprawie, duża część ich pozytywnych właściwości zostanie utracona lub zdewaluowana. Do kleju należy dodać styropian. Ten składnik w dużej mierze odpowiada za poprawę właściwości hydrofobowych mieszanek.Rozcieńczyć suche proszki w wodzie i dokładnie wymieszać, aby rozpuścić się bez pozostałości.

Przy produkcji PSB w pewnych zauważalnych ilościach konieczne jest użycie specjalnej pompy i tego samego miksera. Urządzenie mieszające jest wykonywane zgodnie z cyklicznym schematem łopatkowym. Dla Twojej informacji: na tym samym sprzęcie często produkuje się beton zwykły i pianobetonowy, a także szpachlówki. Komora mieszania będzie musiała być czyszczona codziennie. Łożyska należy smarować co najmniej raz na 7 dni.

Najczęściej używana jest pompa gerotorowa (inaczej śrubowa). Zgodnie z technologią wielkość cząstek w roztworze powinna wynosić maksymalnie 5 mm. Wirnik musi być zamontowany na jednej osi ze ślimakiem podającym.

Aby uzyskać informacje o tym, ile kosztuje budowa domu ze styrobetonu, zobacz następny film.