Ściernice do polerowania na szlifierce

Ostrzałki można znaleźć w wielu warsztatach. Urządzenia te pozwalają na ostrzenie i polerowanie różnych części. W tym przypadku stosuje się różne rodzaje ściernic. Wszystkie różnią się rodzajem materiału ściernego, wielkością, twardością i wielkością ziarna. Dzisiaj porozmawiamy o cechach tych kręgów.

Ściernice do szlifierek elektrycznych pozwalają maksymalnie uprościć proces polerowania i jednocześnie uzyskać wynik najwyższej jakości. Te produkty do mielenia mają na celu usunięcie pewnej ilości materiału z powierzchni przetwarzanych konstrukcji.

W przypadku niektórych rodzajów prac czasami wymagane są specjalne ściernice o niestandardowej konfiguracji i wymiarach. W innych modelach będą się różnić wielkością ziarna, kształtem. Najczęściej te produkty do polerowania są używane do kompletnego zestawu wyposażenia fabrycznego.

Głównym wymogiem dla materiału użytego do stworzenia tych kręgów jest: obecność parametrów ściernych... Jednocześnie muszą mieć dobrą wytrzymałość mechaniczną. Wysokiej jakości modele nie zapadną się i nie odkształcą się pod wpływem agresywnego środowiska.

Wszystkie ściernice, w zależności od materiału, z którego są wykonane, można podzielić na kilka odrębnych odmian.

Jako surowiec do produkcji takich produktów pobierana jest specjalna wełna prasowana. Jest to dość skuteczna metoda mielenia, która jest zapewniona ze względu na specjalny białkowy charakter użytego materiału, który jest używany w młynku elektrycznym. Włókna wełniane są nasycone keratyną, co zapewnia interakcję z szeroką gamą składników obrabianych instrumentów.

Te koła polerskie można również podzielić na 3 różne grupy:

• grubowłosy;

• drobnowłosa;

• pół-gruba.

Najmocniejsze i najtrwalsze modele powstają z gęstych podstaw. Wełniane elementy w procesie produkcji poddawane są starannej obróbce i hartowaniu, dzięki czemu produkty są tak twarde i trwałe, jak to tylko możliwe. Podczas opieki nad takimi kręgami należy pamiętać o kilku ważnych zasadach. Jeśli nie będą używane przez dłuższy czas, należy je zakryć, aby zmniejszyć ryzyko zarysowań i odprysków na ich powierzchni. Zaleca się również jak najdokładniejsze czyszczenie kółek po każdym użyciu. Podczas rotacji można wnieść do niego pumeks, nie należy zbyt mocno naciskać. Nie jest konieczne stosowanie różnych dodatków i past, jeśli nie ma pilnej potrzeby.

Odmiany te przeznaczone są do czystego polerowania i szlifowania konstrukcji metalowych. Pozwalają usunąć całą zardzewiałą warstwę z narzędzi i nadają im połysk. W skład takich kółek wchodzi specjalna super mocna guma, która jest wulkanizowana podczas procesu produkcyjnego. Następnie do tego składnika dodawany jest specjalny materiał ścierny. Wulkanizowana podstawa ma doskonałą pojemność cieplną.

Takie odmiany stosuje się na etapach obróbki pośredniej przed końcowym polerowaniem.... Sam filc jest dość cienką podstawą tkaniny, która ma dobrą gęstość. Pozwala pozbyć się nawet najmniejszych nierówności występujących na obrabianych konstrukcjach. Przed użyciem filcową podstawę należy zwilżyć specjalnym płynem.

Te ściernice są produkowane na bazie poliuretanu. Wszystkie są podzielone na kilka oddzielnych grup, z których każda ma swój własny kolor i kształt.

• Więc, czarny modele przeznaczone są do obróbki powierzchni, które są pokrywane farbami i lakierami. Mają dość miękką konsystencję.

• Niebieski modele mają średni poziom sztywności. Stosowane są na pośrednich etapach przetwarzania.

• Pomarańczowy koła mają średnią sztywność, dużą gęstość i dobrą elastyczność.

• biały produkty wykonane są z twardej i wytrzymałej gumy piankowej. Powinny być używane do wstępnego szlifowania zgrubnego.

Próbki pianki mogą być płaskie lub wytłaczane. Pierwsza opcja może zawierać małe cząstki ścierne i może łatwo usunąć rysy na gładkich powierzchniach. Modele gładkie są często używane do czyszczenia płytek ceramicznych. Produkty reliefowe do szlifowania posiadają niejednolitą część roboczą, pomagają schłodzić sprzęt elektryczny podczas długotrwałego polerowania.

Tarcze te są używane do średnich i grubych prac na metalach, drewnie, betonie i tworzywach sztucznych. Takie produkty mogą zawierać cząstki różnego pochodzenia. Najczęściej używany jest granat, który jest materiałem naturalnym, wyróżnia się największą elastycznością, elastycznością, taki składnik najlepiej nadaje się do obróbki drewna. A także koła mogą zawierać cząstki węglika krzemu, który jest uważany za materiał o wysokiej wytrzymałości i niezawodny. Doskonale sprawdzi się przy zgrubnym polerowaniu metalu, drewna i plastiku. Elementy ceramiczne pozwalają radzić sobie z dużymi nierównościami na powierzchni obrabianych konstrukcji.

Ściernice do szlifierek mogą mieć różne wymiary. Ale standardowe opcje mają średnicę 125 mm, 150 mm, 175 mm i 200 mm. Dopasowanie ma najczęściej 32 milimetry. Grubość produktów może wynosić od 10 do 25 milimetrów.

Przed zakupem takiej tarczy polerskiej należy zwrócić uwagę na najważniejsze niuanse wyboru. Przede wszystkim spójrz na skład i materiał, z którego wykonana jest próbka. W końcu każdy model można zaprojektować do polerowania zgrubnego, średniego i pośredniego. Niektóre odmiany służą tylko do delikatnej obróbki powierzchni gładkich lub lakierowanych.

Ponadto pojedyncze próbki są używane tylko do obróbki plastiku lub drewna, metalu, istnieją produkty do ostrzenia wierteł. Istnieją specjalne odmiany ostrzenia pił, ich krawędź jest uformowana pod niewielkim kątem, co pozwala na wygodę obróbki między zębami.

Weź również pod uwagę stopień ziarnistości koła. Te elementy ostrzące mogą mieć różną ziarnistość, na co wskazują wartości: 8H, 12H, 16H, 25H, 40H. Co więcej, im wyższa liczba, tym większe ziarno, tym grubsze jest szlifowanie i polerowanie części.

Powinieneś również spojrzeć na kształt tych końcówek do polerowania. Najczęściej są to modele w formie miseczki, talerzyka lub prostego profilu.Wybór w tym przypadku będzie zależał od rodzaju wykonywanej pracy, a także od kształtu materiału, który należy przetworzyć.

Często producenci dodają specjalne pigmenty podczas tworzenia tych kół, w wyniku czego mogą uzyskać niebieski lub pomarańczowy odcień. W procesie pracy prostego metalu na takiej dyszy uzyska się ostrzenie najwyższej jakości, ponieważ sam produkt jest dość miękki, wartości temperatur podczas tarcia są niewielkie, dlatego nie pojawi się niebieska skala metalowa podstawa.

Zielone modele służą do ostrzenia struktur węglikowych. Często są brane do obróbki metalowych wierteł, noży do obróbki drewna. Są one oznaczone jako 64C. Należy pamiętać, że podczas pracy z tymi odmianami na metalu może pojawić się ciemna skala, ponieważ w tym przypadku będzie dość wysoka temperatura.