Odmiany i zastosowania folii technicznych

Współczesnego świata nie można sobie wyobrazić bez plastiku, który zalał wszystkie dziedziny naszego życia. Ogromna część tego „plastikowego morza” składa się z różnych materiałów foliowych, w tym folii technicznych, które są poszukiwane w wielu branżach.

Polietylenowa folia techniczna powstaje w wyniku przetopienia wysokiej jakości polietylenu, zużytego lub odrzuconego odpadu jego produkcji. Nie służy do pakowania leków i żywności. Najbardziej wyraźną różnicą między odmianą techniczną a produktami pierwszej i najwyższej klasy jest wygląd. Folia nie wygląda na idealnie przezroczystą, posiada wtrącenia niestopionych cząstek, ich ilość zależy od stopnia oczyszczenia. W przypadku polietylenu pochodzącego z recyklingu dopuszczalna jest niejednolita grubość. Ale pod względem właściwości mechanicznych ten ekonomiczny materiał nie jest gorszy od pierwotnego polietylenu.

Gotowy produkt nie jest produktem toksycznym, ale możliwe jest wydzielanie szkodliwych oparów podczas recyklingu w produkcji. Nie są wymagane żadne środki ostrożności przy jego użytkowaniu wewnątrz lub na zewnątrz, z wyjątkiem ogrodzenia przed otwartym ogniem. Folia jest produktem wysoce łatwopalnym. Po zapaleniu polietylen pali się i topi, uwalniając niebezpieczne aldehydy.

Główne cechy folii przemysłowych:

• specyficzny słodkawy zapach (nie wskazuje na toksyczność);
• nierówna powierzchnia;
• niski (w porównaniu z klasą 1) poziom przepuszczalności światła;
• odcień od lekko szarego lub żółtawego do kolorowego i czarnego (z dodatkiem barwników lub sadzy);
• odporność na wilgoć;
• szczelność;
• niewielka waga;
• odporność na temperatury od -60 do + 60 °;
• dobra wytrzymałość na rozciąganie i rozciąganie w kierunku wzdłużnym i poprzecznym;
• odporność na uszkodzenia rośnie również w zależności od grubości;
• niska cena;
• Szeroki zakres;
• okres gwarancji eksploatacji - od 3 lat lub więcej.

Główną negatywną właściwością polimerów tworzyw sztucznych jest długotrwały ich naturalny rozkład. Włączając w skład specjalnych biodegradowalnych dodatków można ten proces przyspieszyć, ale i tak planeta dosłownie dusi się od takich odpadów. Niedawno plastik został usunięty tylko dwoma, w rzeczywistości barbarzyńskimi metodami: spalaniem i grzebaniem.

Recykling materiału w celu uzyskania folii technicznej to doskonałe rozwiązanie, które jest przyjazne ekonomicznie i ekologicznie. Materiały nadające się do recyklingu do recyklingu polietylenu:

• nieużywane produkty uznane za wady produkcyjne;
• odpady przemysłowe tego samego rodzaju;
• sortowane odpady.

Odpady w produkcji stanowią bardzo małą część całkowitej masy surowców: około 10%. Dlatego podczas przetwarzania na pierwszy plan wysuwa się sortowanie i oczyszczanie polimerów, które zostały już wykorzystane. Proces recyklingu polietylenu w produkcji wygląda tak:

• zebrane surowce wtórne są sortowane, myte i czyszczone;
• materiał jest kruszony w kruszarce;
• usunąć nadmiar zanieczyszczeń i wilgoci za pomocą wirówki;
• dokładnie wysuszyć;
• w granulatorze lub aglomeratorze granulki lub aglomeraty (okruchy polietylenu) są formowane ze stopionych surowców.

Aglomerator to specjalne urządzenie, które może mieć prostą konstrukcję z ręcznym załadunkiem surowców i wody lub być złożonym kompleksem skomputeryzowanym. Stopiony surowiec polimerowy w aglomeratorze jest chłodzony szokowym doprowadzeniem zimnej wody, podczas gdy spiekanie tworzy rodzaj płatków (aglomeratu). Produkty otrzymane w granulatorze i aglomeratorze są różne. Na przykład klarowność granulek wtórnych będzie wyższa niż klarowność aglomeratu.

A także granulki mają bardziej jednolitą strukturę i gęstość nasypową. Wykonana z nich folia będzie niewiele gorsza od materiału pierwotnego pod względem jakości i przejrzystości. Produkt końcowy uzyskuje się poprzez załadowanie miękiszu do wytłaczarki i przepuszczenie go przez ślimak w wysokich temperaturach. Następnie wstęga folii przechodzi przez głowice formujące o różnych profilach, schładza się, odwija ​​na rolkach i w rolkach przygotowuje się do dystrybucji do sieci handlowych.

Klasyfikacja folii technicznych zależy od ich składu. W przypadku recyklingu właściwości otrzymanego materiału będą zależeć od surowca: niemożliwe jest przekształcenie polietylenu LDPE (wysokociśnieniowego) po recyklingu w HDPE (niskociśnieniowy) i odwrotnie.

Maksymalna szerokość arkusza polietylenu to 6000 mm. Szerokość dla klas B i B1 wynosi 3000 mm i więcej, dla kategorii SIK 1500 mm i więcej, dla SM ponad 800 mm. Długość folii w rolce waha się od 50 do 200 m. Ważną cechą jest grubość, mierzona w mikronach (mikronach). Najpopularniejsze wskaźniki: 80 mikronów, 100 mikronów, 150 mikronów, 200 mikronów. Folia produkowana jest zgodnie ze specyfikacjami technicznymi lub następującymi normami:

• techniczna folia polietylenowa GOST 10354-82;
• folia termokurczliwa GOST 25951-83;
• HDPE GOST16338-85;
• LDPE GOST 116337-77.

Formy produkcji folii technicznych:

• płótno jest ciągłym, bezszwowym materiałem bez fałd;
• tuleja - rura polietylenowa, produkowana ze składanymi fałdami - fałdami lub bez nich;
• półrękaw (jest to rękaw rozcięty z jednej strony wzdłuż zagięcia), można go rozwinąć w solidne płótno.

Inna klasyfikacja dzieli produkt na marki, które są używane do różnych celów:

• M - marka wykorzystywana do produkcji toreb;
• T - powszechne w budownictwie;
• ST i SIK - są poszukiwane do aranżacji szklarni, szklarni;
• SK - do konserwacji pasz w hodowli zwierząt, hodowli drobiu;
• SM - do przykrywania podłoża w celu zachowania wilgoci (ściółkowanie);
• В, В1 - w melioracji i gospodarce wodnej;
• H - do użytku domowego jako materiał opakowaniowy.

Folia techniczna służy jako uniwersalne rozwiązanie wielu problemów sektora rolniczego i znajduje zastosowanie:

• podczas mulczowania gleby;
• do osłaniania szklarni i sianokiszonki;
• przy układaniu silosów i studzienek kanalizacyjnych, rowów melioracyjnych;
• do przechowywania i transportu produktów rolnych.

Ten produkt jest bardzo poszukiwany w budownictwie. Wszyscy widzieli rusztowanie pokryte polietylenem. Pod taką ochroną możesz kontynuować pracę nawet przy złej pogodzie. Techniczny czarny film pełni rolę doskonałego materiału izolacyjnego w takich manipulacjach:

• prace dekarskie i elewacyjne;
• układanie fundamentu (w celu ochrony przed wodami gruntowymi);
• układanie rur.

Polietylen do hydroizolacji jest korzystny, ponieważ jest cienki, ale gęsty, nie gnije i nie podlega działaniu bakterii. Materiały budowlane wyładowywane na plac budowy są osłonięte przed deszczem i słońcem folią polietylenową. Żaden remont wewnętrzny lub zewnętrzny lokalu nie jest kompletny bez folii technicznej, która służy do wieszania okien i ścian, przykrywania podłóg i mebli, aby nie kurzyły się, nie tynkowały i nie malowały. Szerokie zastosowanie - pakowanie wszelkiego rodzaju produktów niespożywczych, takich jak:

• bloki okienne i drzwiowe;
• materiały wykończeniowe (tapety, kleje, mieszanki);
• rolki tkaniny;
• papier, książki i artykuły papiernicze;
• meble;
• Urządzenia;
• domowe środki chemiczne;
• różne urządzenia i narzędzia.

Folia pełni rolę dodatkowego zabezpieczenia opakowań kartonowych, zapewniając szczelność i bezpieczeństwo zawartości. W każdym domu można znaleźć worki na śmieci wykonane z technicznego polietylenu o różnej pojemności.

W następnym filmie znajdziesz krótki przegląd filmu technicznego.