Wszystko o poliwęglanie

Poliwęglan jest popularnym materiałem arkuszowym szeroko stosowanym w reklamie, projektowaniu, renowacji, budowie domków letniskowych oraz w produkcji sprzętu ochronnego. Otrzymane recenzje konsumenckie wskazują, że polimery tego typu mają uzasadnienie w swojej popularności. O tym czym są i dlaczego są potrzebne, czym różnią się poszczególne rodzaje, czym są i jakie właściwości mają płyty poliwęglanowe, warto dowiedzieć się więcej.

Poliwęglan konstrukcyjny to materiał polimerowy o przezroczystej strukturze, rodzaj tworzywa sztucznego. Najczęściej produkowany jest w postaci płaskich arkuszy, ale może być również prezentowany w wyrobach figurowych. Produkowana jest z niego szeroka gama produktów: reflektory samochodowe, rury, okulary do kasków ochronnych. Poliwęglany są reprezentowane przez całą grupę tworzyw sztucznych, które są oparte na żywicach syntetycznych - mogą mieć różne składy, ale zawsze mają wspólne cechy: przezroczystość, twardość, wytrzymałość. Ten materiał jest szeroko stosowany. Znajduje zastosowanie w dekoracji elewacji budynków, przy budowie markiz i innych konstrukcji półprzezroczystych.

Poliwęglan w arkuszach ma unikalny zestaw właściwości - wytrzymałość przewyższa szkło akrylowe i silikatowe, jest ognioodporny, ponieważ topi się po podgrzaniu i nie zapala się. Wynalezienie polimeru termoplastycznego było produktem ubocznym przemysłu farmaceutycznego. Został zsyntetyzowany w 1953 roku przez Hermanna Schnella, inżyniera w Bayer w Niemczech. Ale jego metoda była długa i kosztowna.

Wszystkie rodzaje poliwęglanów są obecnie produkowane na trzy sposoby, z których każdy zapewnia wystarczająco opłacalne procesy produkcyjne.

• Polikondensacja fosgenu i A-bisfenolu (międzyfazowa). Odbywa się w rozpuszczalnikach organicznych lub w środowisku wodno-alkalicznym.
• Transestryfikacja w próżni węglanu difenylu.
• Fosgenowanie w roztworze pirydyny A-bisfenolu.

Surowce dostarczane są do fabryk w workach, w postaci granulatu. Dodawane są do niego składniki stabilizujące światło, zapewniające brak efektu zmętnienia, który wcześniej występował w tej grupie tworzyw sztucznych przy kontakcie z promieniami ultrafioletowymi. Czasami w tym charakterze działa specjalna folia - powłoka nakładana na powierzchnię arkusza.

Proces produkcyjny odbywa się w fabrykach wyposażonych w specjalne autoklawy, w których surowce doprowadzane są do pożądanego stanu kruszywa. Główną metodą wytwarzania produktów jest wytłaczanie, to właśnie to określa standardowe rozmiary odmiany o strukturze plastra miodu. Odpowiadają szerokości roboczej ostrza maszyn. Poliwęglan monolityczny wytwarzany jest metodą tłoczenia, z podgrzewaniem wstępnym w piecu, w którym krąży powietrze.

Zgodnie z wymaganiami GOST ustalonymi dla poliwęglanu produkty z niego muszą mieć określone cechy. Posiadają również przegrodę prysznicową, szklarnię lub półprzezroczysty dach. W przypadku odmian komórkowych i monolitycznych niektóre parametry mogą się różnić. Warto rozważyć je bardziej szczegółowo.

• Odporność chemiczna. Poliwęglan nie boi się kontaktu z olejami mineralnymi i solami, może wytrzymać działanie słabo kwaśnych roztworów. Materiał ulega zniszczeniu pod wpływem amin, amoniaku, alkaliów, alkoholu etylowego i aldehydów. Przy doborze klejów i uszczelniaczy należy wziąć pod uwagę ich kompatybilność z poliwęglanem.
• Nietoksyczny. Materiał i produkty z niego wykonane są dopuszczone do przechowywania niektórych rodzajów produktów spożywczych.
• Transmisja światła. Jest to około 86% dla całkowicie przezroczystych arkuszy o strukturze plastra miodu i 95% dla monolitycznych. Przyciemniane mogą mieć stawki od 30%.
• Absorpcja wody. Jest minimalny, od 0,1 do 0,2%.
• Odporność na uderzenia. Jest 8 razy wyższy niż w przypadku akrylu, a szkło kwarcowe jest 200-250 razy wyższe niż poliwęglan w tym wskaźniku. Po zniszczeniu nie pozostają żadne ostre lub tnące fragmenty, materiał jest wolny od obrażeń.
• Dożywotni. Producenci dają na to gwarancję nawet do 10 lat, w praktyce materiał może zachować swoje właściwości 3-4 razy dłużej. Ten odporny na warunki atmosferyczne rodzaj tworzywa sztucznego można łatwo dostosować do różnorodnych warunków pracy.
• Przewodność cieplna. W przypadku plastra miodu współczynnik zmienia się od 1,75 do 3,9, w zależności od grubości materiału. W monolicie mieści się w przedziale 4,1-5,34. Materiał ten lepiej zatrzymuje ciepło niż konwencjonalny kwarc czy pleksiglas.
• Temperatura topnienia. Jest +153 stopni, materiał obrabiany jest w zakresie od +280 do +310 stopni Celsjusza.
• Twardość i sztywność. Materiał ma wysoką lepkość w stosunku do obciążeń udarowych powyżej 20 kJ / m2, monolityczny wytrzymuje nawet bezpośrednie trafienie pociskiem.
• Stabilność kształtu, rozmiaru. Poliwęglan zachowuje je, gdy temperatura zmienia się od -100 do +135 stopni Celsjusza.
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Ten rodzaj plastiku jest jednym z najbardziej nieszkodliwych. Materiał nie rozpala się podczas spalania, ale topi się, zamieniając w masę włóknistą, szybko zamiera, nie wydziela niebezpiecznych związków chemicznych do atmosfery. Jego klasa bezpieczeństwa pożarowego to B1, jedna z najwyższych.

W zależności od grubości płyty poliwęglanowej można wykonać wiele wzorów. Blacha falista lub trapezowa jest uważana za dobrą alternatywę lub dodatek do pokrycia dachowego. Służy również do budowy markiz, zadaszeń, tarasów i werand. Arkusze o strukturze plastra miodu najczęściej znajdują się w szklarniach i szklarniach - tutaj ich właściwości są najbardziej pożądane.

A także użycie poliwęglanu arkuszowego ma znaczenie dla następujących obszarów:

• budowa prysznica na letnią rezydencję;
• stworzenie schronienia na basen;
• ogrodzenie terenów sportowych i terenów publicznych;
• przeszklenia szklarni, ogrodów zimowych, balkonów;
• produkcja huśtawek, ławek, altan i innych konstrukcji ogrodowych;
• tworzenie wewnętrznych przegród w urzędach, bankach, innych instytucjach;
• produkcja konstrukcji reklamowych i informacyjnych;
• budownictwo drogowe - jako osłony dźwiękochłonne, pawilony zatrzymujące.

Produkty wykonane z płyt poliwęglanowych mogą mieć dekoracyjny wygląd dzięki prostemu i wygodnemu cięciu materiału. Z jego pomocą powstają stylowe przezroczyste kratki na okna, kręcone ogrodzenia i altany ramowe. Blachy gładkie znajdują szerokie zastosowanie w modernizacji samochodów, rowerów, pojazdów mechanicznych, można im nadać różne kształty.

Istnieje kilka rodzajów arkuszy poliwęglanowych jednocześnie. Najrzadsze z nich są dekoracyjne. Obejmuje to falisty lub wytłaczany poliwęglan uzyskany z materiału monolitycznego. Produkowany jest w formie modułów blaszanych, wygląda bardzo atrakcyjnie, może być matowy, z różnymi rodzajami reliefu. Takie produkty mają zwiększoną wytrzymałość, często są wykorzystywane przy budowie kutych bram i ogrodzeń.

Niektóre odmiany poliwęglanu określane są jako wzmocnione – posiadają dodatkowe usztywnienia. Np. falisty monolityczny lub o profilu trapezowym pozwala na stworzenie estetycznego przezroczystego lub kolorowego pokrycia dachowego. Stosowany jest w postaci wkładek na dachy z różnymi typami ramp. Pomimo tego, że poliwęglan w rolkach jest najczęściej postrzegany jako letnia rezydencja, to jego monolityczne odpowiedniki są bardzo estetyczne. Warto bardziej szczegółowo rozważyć niektóre cechy głównych typów.

Zewnętrznie jest podobny do szkła krzemianowego lub akrylowego, ale bardziej elastyczny, co pozwala na zastosowanie materiału w konstrukcjach promieniowych, łukach. Wysoka przezroczystość i szeroka gama kolorystyczna sprawiają, że poliwęglan monolityczny jest atrakcyjny do stosowania w przeszkleniach szklarni, balkonów i witryn sklepowych. Arkusze mogą wytrzymać znaczne obciążenia udarowe, można je nazwać wandaloodpornymi.

Struktura tego poliwęglanu wykorzystuje plaster miodu - pustą komórkę połączoną zworkami wzdłuż i wszerz. Główne warstwy monolityczne są raczej cienkie, umieszczone na zewnątrz. Wewnątrz przestrzeń podzielona jest na komórki usztywniającymi żebrami. Arkusze takiego materiału nie wyginają się w poprzek, ale mają dość duży promień w kierunku wzdłużnym. Ze względu na szczelinę powietrzną wewnątrz, poliwęglan komórkowy jest bardzo lekki.

Parametry wymiarowe ustalone dla poliwęglanów różnych typów są określone przez wymagania GOST R 56712-2015. Zgodnie z tą normą nominalna szerokość wszystkich rodzajów paneli wynosi 2100 mm, długość - 6000 lub 12000 mm. Najgrubszy poliwęglan komórkowy osiąga 25 mm, najcieńszy - 4 mm. Dla odmiany monolitycznej charakterystyczne wymiary arkuszy to 2050×1250 mm lub 2050×3050 mm, maksymalna długość to 13 m. W pierwszej odmianie grubość ustala się na 1 mm, w drugiej waha się od 1,5 do 12 mm.

Waga produktu liczona jest na 1 m2. Jest ustalana indywidualnie na podstawie grubości blachy. Na przykład dla odmiany plastra miodu 4 mm masa 1 m2 wyniesie 0,8 kg. W przypadku monolitycznego poliwęglanu arkuszowego wskaźnik ten jest wyższy, ponieważ nie ma pustek. Panel 4 mm ma masę 4,8 kg/m2, przy grubości 12 mm liczba ta sięga 14,4 kg/m2.

Produkcja poliwęglanu była kiedyś wyłączną domeną europejskich marek. Obecnie w Rosji produkowane są dziesiątki marek, od regionalnych po międzynarodowe. Lista najbardziej znanych producentów i ocena jakości ich produktów pozwolą Ci poruszać się po całej gamie opcji.

• Karboszkło. Poliwęglan wyprodukowany w Rosji jest wysokiej jakości. Firma korzysta z włoskiego sprzętu.

• „Polialt”. Firma z Moskwy produkuje poliwęglan komórkowy spełniający normy europejskie. Pod względem stosunku ceny do jakości jest to jedna z najlepszych opcji.

• SafPlast. Krajowa marka, która aktywnie wprowadza własne innowacje i rozwój. Koszt produkcji jest średni.

Wśród marek zagranicznych prym wiodą firmy włoskie, izraelskie i amerykańskie. Marka jest popularna w Rosji Tworzywa sztuczne Polygaloferując zarówno materiał komórkowy, jak i monolityczny. Włoski segment producentów jest reprezentowany przez firmę Bayerprodukcja wyrobów pod marką Makrolon... Istnieje szeroki wybór kolorów i odcieni.

Decydując, który poliwęglan lepiej wybrać, należy zwrócić uwagę na główne cechy materiału wysokiej jakości. Wśród głównych kryteriów jest kilka wskaźników.

• Gęstość. Im wyższy, tym mocniejszy i trwalszy materiał, ale ten sam czynnik w panelach o strukturze plastra miodu zauważalnie wpływa na przepuszczalność światła. Dla nich gęstość 0,52-0,82 g / cm3 jest uważana za normalną, dla monolitycznych - 1,18-1,21 g / cm3.
• Waga. Płyty lekkie są uważane za pokrycie tymczasowe lub sezonowe. Nie nadają się do całorocznego użytkowania. Jeśli poliwęglan komórkowy jest zauważalnie lżejszy od normy, można założyć, że producent zaoszczędził na grubości nadproży.
• Rodzaj ochrony przed promieniowaniem UV. Masowo oznacza dodanie do polimeru specjalnych składników, ale zachowuje swoje właściwości nie dłużej niż 10 lat. Ochrona folii działa lepiej, prawie podwaja żywotność. Najbezpieczniejszą opcją jest poliwęglan wypełniany luzem z podwójną barierą UV.
• Minimalny promień gięcia. Jest to ważne podczas instalowania zakrzywionych konstrukcji. Średnio liczba ta może wynosić od 0,6 do 2,8 m. W przypadku przekroczenia zalecanego promienia gięcia panel pęka.
• Przepuszczalność światła i kolor. Ten wskaźnik różni się dla różnych wersji materiału. Najwyższa dla przezroczystych: od 90% dla monolitycznych i od 74% dla komórkowych. Najniższa – w kolorze czerwonym i brązowym, nie przekracza 29%. Kolory w środkowym segmencie to zielony, turkusowy i niebieski.

Poliwęglan można ciąć i ciąć zwykłym nożem, wyrzynarką elektryczną. Arkusze monolityczne dobrze nadają się do cięcia laserowego. Możliwe jest również zginanie materiału bez nagrzewania i wysiłku. Wystarczy nadać mu pożądany kształt za pomocą imadła i zacisków. Podczas cięcia materiału litego ważne jest, aby układać go na płaskiej, płaskiej powierzchni. Po wycięciu lepiej przykleić krawędzie taśmą aluminiową, aby zamknąć końce.

Odmiany komórkowe po cięciu również wymagają izolacji krawędzi. Dla nich produkowane są specjalne taśmy klejące odporne na wilgoć. Zapewnia to niezbędną szczelność, chroni przed wnikaniem brudu i kurzu do wnętrza ogniw. Przezroczysty poliwęglan można pomalować, aby jeszcze bardziej wzmocnić jego właściwości ochronne. To tylko arkusze są przeciwwskazane w kontakcie z wieloma chemikaliami.

U wielu letnich mieszkańców pojawia się potrzeba samodzielnego transportu poliwęglanu w samochodzie. Mowa tu głównie o rodzaju materiału typu plaster miodu, używanego do aranżacji szklarni. Transport w pojazdach lekkich dla poliwęglanu monolitycznego zapewniamy tylko w formie ciętej lub o małych wymiarach arkuszy, wyłącznie poziomo.

Podczas transportu opcji komórkowej należy przestrzegać pewnych zasad:

• transportować materiał w formie zwiniętej;
• podłoga w samochodzie musi być płaska;
• występ poza wymiary nadwozia o grubości 10-16 mm nie może przekraczać 0,8-1 m;
• należy wziąć pod uwagę promień gięcia paneli;
• używać uprzęży lub innego olinowania.

W razie potrzeby poliwęglan można przechowywać w domu. Ale i tutaj należy przestrzegać pewnych zaleceń. Materiału nie należy zwijać zbyt długo. Podczas przechowywania należy przestrzegać zalecanej przez producenta średnicy, aby uniknąć deformacji lub pękania poliwęglanu.

Nie wchodzić ani nie chodzić po powierzchni arkuszy kalkulacyjnych. Jest to szczególnie ważne w przypadku poliwęglanu komórkowego, którego struktura komórek może zostać naruszona.Podczas przechowywania niezwykle ważne jest również zapewnienie, że nie ma kontaktu z bezpośrednim działaniem promieni słonecznych od strony, która nie jest chroniona folią. Jeśli nagrzewanie występuje stale, lepiej wcześniej zdjąć opakowanie ochronne, w przeciwnym razie może przykleić się do powierzchni powłoki.

Poliwęglan jest dostępny na rynku w szerokim asortymencie, ale ma też alternatywy. Wśród materiałów, które mogą zastąpić ten plastik, można wyróżnić kilka rodzajów.

• Akryl. Przezroczysty materiał jest produkowany w arkuszach, ma znacznie gorszą wytrzymałość niż poliwęglan, ale ogólnie jest dość poszukiwany. Znany jest również jako pleksiglas, polimetakrylan metylu, pleksiglas.
• PCV. Współcześni producenci takich tworzyw sztucznych produkują formowane przezroczyste panele o niskiej wadze i profilowanej strukturze.
• Arkusz PET. Politereftalan etylenu jest lżejszy niż poliwęglan i szkło, wytrzymuje obciążenia udarowe, dobrze się zgina i przepuszcza do 95% strumienia świetlnego.
• Szkło krzemianowo-kwarcowe. Kruchy materiał, ale o najwyższej przezierności. Gorzej przewodzi ciepło, ma niską odporność na uderzenia.

Zdaniem większości osób używających struktur poliwęglanowych, materiał ten spełnia oczekiwania. Odmiany monolityczne nie są tak powszechne jak odmiany o strukturze plastra miodu. Częściej korzystają z nich agencje reklamowe i projektanci wnętrz. Tutaj szczególnie popularne są odmiany kolorowe, instalowane jako przegrody, podwieszane ekrany. Należy zauważyć, że materiał dobrze nadaje się do cięcia i frezowania, łatwo jest zamienić go w oryginalny element dekoracyjny we wnętrzu. Poliwęglan komórkowy jest dobrze znany jako podstawa szklarniowa.

Należy zauważyć, że materiały produkowane zgodnie z GOST naprawdę spełniają oczekiwany poziom niezawodności, zachowują swoją wytrzymałość i estetykę przez długi czas. Są łatwe do samodzielnego montażu. Wiele osób kupuje komórkowy poliwęglan do budowy kojców dla drobiu, wiat garażowych. W niektórych przypadkach pojawiają się poważne skargi dotyczące jakości produktów. Poliwęglan komórkowy, ze względu na swoją dostępność i popularność, jest często podrabiany, produkowany niezgodnie z normami. W rezultacie okazuje się zbyt kruchy, słabo przystosowany do pracy w niskich temperaturach. Produkt niskiej jakości często mętnieje w pierwszym roku po zakupie.

Aby uzyskać informacje na temat prawidłowego mocowania poliwęglanu do rur profilowych, zobacz następny film.