Profile końcowe do poliwęglanu

Każdego roku pojawiają się nowe technologie w dziedzinie budownictwa, opracowywane są nowoczesne modułowe systemy konstrukcji z wysokiej jakości surowców o optymalnych właściwościach i działaniu. Wśród nich na pierwszych pozycjach znajduje się poliwęglan (trwały plastik). W artykule zostaną omówione profile końcowe do jego instalacji.

Z poliwęglanu wykonujemy różne konstrukcje: pawilony handlowe, wiaty balkonowe, zadaszenia wejść, ogrody, konstrukcje szklarniowe i szklarniowe, galerie wystawiennicze, ramy przystanków autobusowych i zespołów dworcowych, hangary dla samochodów i wiele innych konstrukcji.

Ten półprzezroczysty (przezroczysty) materiał ma odporność na wilgoć, doskonałą wytrzymałość i lekkość, a jednocześnie chroni przed promieniowaniem ultrafioletowym i promieniowaniem. Podczas montażu arkuszy poliwęglanowych stosuje się specjalne komponenty, w tym końcowe (boczne) profile UP.

Profil to kształt przekroju poprzecznego wyrobu walcowanego. Profile konstrukcyjne służą do łączenia materiałów w różnych płaszczyznach i pełnią funkcje ochronne i dekoracyjne. Zakrywają cylindryczną lub prostokątną powierzchnię poprzeczną rzutowanego obiektu.

Konstrukcja z poliwęglanu to zębatka, zastosowano listwy lub plastry miodu z rowkami. Profile końcowe zamykają uformowane wnęki paneli podczas łączenia, uszczelniają je, zapewniają odprowadzenie skroplin z wnęk i umożliwiają tworzenie skomplikowanych projektów konstrukcji. Ponadto komponenty są szeroko stosowane w reklamie, sztuce projektowania i innych dziedzinach.

Istnieje wiele odmian, które w zależności od przeznaczenia są mocowane do mniejszej lub większej powierzchni płyty poliwęglanowej. Konwencjonalne profile UP są produkowane w szerokościach będących wielokrotnością 2,1 tj. 2,1, 4,2 i 6,3 metra. Profil końcowy do poliwęglanu UP-4, -6, -8, -10 produkowany jest w opakowaniach po 50 sztuk, UP-16 - 30 sztuk.

Poliwęglan dzieli się na monolityczny, o strukturze plastra miodu i odlewany. Produkowane w arkuszach o różnej grubości od 4 do 10 mm, 16 i 25 mm, o wadze od 0,8 do 1,7 kg według GOST R 567-2015.

Profile końcowe do poliwęglanu najczęściej składają się z aluminium i poliwęglanu. Paleta kolorów jest zróżnicowana: biały, niebieski, żółty, czerwony, zielony, brąz i chrom, bezbarwne kolory transparentne dostępne są w zależności od podstawowego odcienia materiału budowlanego. Obecnie profile kompatybilne z panelami z poliwęglanu komórkowego są produkowane zarówno w kolorze, jak i o następujących właściwościach technicznych:

• praca w niskich i wysokich temperaturach;
• odporność na uderzenia;
• promień gięcia na zimno;
• rozszerzalność termiczna.

Charakterystyki łączników profilowych obejmują kształt przekroju, wagę, wymiary geometryczne, grubość ścianki i długość.

Produkowanych jest kilka standardowych typów profili:

• profile końcowe o grubości odpowiadającej poliwęglanowi;
• zamknięcie aluminiowe uszczelką gumową 3,5 i 4 mm;
• wpuszczane aluminium do płyty 18 mm;
• do płyt z poliwęglanu komorowego o grubości 4 i 6 mm;
• profil do taśmy fakturowej 8-10 mm;
• profil z poliwęglanu (przekrój w kształcie litery U) do paneli 8 mm; 10mm i 16mm przy standardowej szerokości 2100mm.

Profile aluminiowe z uszczelkami gumowymi służą do przykrycia ogrzewanych pomieszczeń oraz duże konstrukcje architektoniczne z panelami o grubości od 16 do 25 mm: są to baseny, zadaszone altany, obiekty sportowe.

Bardziej wytrzymały aluminiowy profil końcowy jest montowany w monolitycznych panelach o wielkości 8-25 mm. Montaż odbywa się za pomocą łączników (wkrętów samogwintujących) o średnicy 20 mm z podkładką termiczną wykonaną z metalu, czasem z poliwęglanu. Przelotowe mocowanie części w odległości 500 mm między nimi; 800 mm nakładane na panele o grubości 8-10 mm; 16 mm.

Zaletami tych opcji są:

• aluminium nie jest podatne na korozję i blaknięcie UV;
• hermetycznie łączy się z polimerami;
• łatwe do malowania;
• łatwy w montażu i demontażu;
• profil końcowy do poliwęglanu nie wymaga klejenia ani stosowania innego dodatkowego mocowania.

Schemat montażu płyt poliwęglanowych z wykorzystaniem profili końcowych jest wskazany przez producenta na zewnętrznej stronie arkusza budowlanego, na folii ochronnej wysyłkowej, można go również sprawdzić u sprzedawcy towaru.

Aby poprawnie zainstalować i solidnie zamontować konstrukcję, należy postępować zgodnie z ustaloną kolejnością:

• ułożyć poliwęglan komórkowy na podstawie nośnej, przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących i przymocować podkładką termiczną;
• arkusze są połączone od góry i od dołu odpinanym profilem, zamykanym pokrywą i wkrętem dekarskim;
• następnie mierzy się profil końcowy o wymaganej długości i odcina nieostrym nożem, końce są czyszczone do stanu gładkiego;
• po stronie końcowej poliwęglanu należy koniecznie przykleić do arkusza od góry taśmę uszczelniającą, od dołu perforowaną (o skośnym, przednim i łukowym ułożeniu przedmiotu);
• w profilu wykonane są otwory do odpływu kondensatu z krokiem 30-40 mm;
• zamocuj szczeliwo symetrycznie względem środka końca, a następnie profil, który jest bezpiecznie umieszczony na krawędzi panelu;
• należy przymocować z niewielkim marginesem między ścianą wewnętrzną a końcem (3 mm);
• pozostawić zacisk krawędzi arkusza poliwęglanu o strukturze plastra miodu w profilu 15-17 mm;
• do łączenia paneli monolitycznych stosuje się aluminiowy profil końcowy łączący, zacisk krawędzi blachy wynosi co najmniej 20 mm.

Proces montażu profili końcowych do poliwęglanu na poniższym filmie.