Metody montażu poliwęglanu

Poliwęglan to obecnie jeden z najpopularniejszych i najbardziej wszechstronnych materiałów. Jest używany do różnych celów. Montaż arkuszy poliwęglanowych nie jest trudny, więc nawet ci mistrzowie, którzy ledwo znają się na takiej pracy, mogą z łatwością sobie z tym poradzić. W tym artykule dowiemy się, jak samodzielnie zainstalować poliwęglan.

Poliwęglan to materiał arkuszowy występujący w różnych odmianach. Konsumenci mogą wybierać zarówno produkty przezroczyste (bezbarwne), jak i kolorowe. Arkusze są idealnie gładkie lub prążkowane. Różne rodzaje poliwęglanów nadają się do różnych celów. Jednak materiały te łączy fakt, że można je zainstalować bez problemów, nawet jeśli niedoświadczony mistrz zabierze się do pracy.

Podczas instalowania arkuszy poliwęglanowych na określonej podstawie mistrz musi pamiętać o szeregu odpowiednich zasad. Tylko jeśli będziesz ich przestrzegać, możesz spodziewać się dobrych wyników i nie bać się popełnienia poważnych błędów. Przyjrzyjmy się punktom, o które kwestionowane są zasady instalacji.

• Mistrz musi prawidłowo zorientować panele poliwęglanowe przed ich zainstalowaniem. Z takich materiałów można montować konstrukcje pionowe, skośne, a nawet łukowe. W każdym z wymienionych przypadków arkusze muszą być zorientowane zgodnie z osobnym schematem.
• Przed przymocowaniem arkuszy poliwęglanowych do drewnianej lub metalowej ramy rzemieślnik będzie musiał je prawidłowo przyciąć. To bardzo ważny etap pracy, podczas którego lepiej nie popełniać błędów. Cięcie można wykonać piłą do metalu lub prostym nożem. Jeśli separacja arkuszy ma być jak najdokładniejsza i jak najszybsza, wówczas wskazane narzędzia nie wystarczą tutaj - będziesz musiał użyć piły elektrycznej z naciskiem i ostrza wykonanego z twardych stopów.
• Po cięciu mistrz musi bezwzględnie pozbyć się wszystkich wiórów, które pozostają w wewnętrznych wnękach paneli. Jeśli poliwęglan jest komórkowy, ta pozycja jest szczególnie istotna.
• Otwory w arkuszach można wykonać za pomocą standardowego wiertła naostrzonego pod kątem 30 stopni. Otwory wierci się w odległości co najmniej 4 cm od krawędzi arkusza.
• Do montażu arkuszy poliwęglanowych można wykonać podstawy ram (listwy) nie tylko z drewna, ale także ze stali lub aluminium.

Wskazane jest, aby osobno porozmawiać o tym, jakie cechy należy wziąć pod uwagę podczas instalowania poliwęglanu na metalowej podstawie. W takim przypadku mistrz powinien wziąć pod uwagę, że metal i poliwęglan to materiały, które nie „dogadują się” w najlepszy sposób.

Przyjrzyjmy się kilku podstawowym zasadom dotyczącym instalacji w takich warunkach.

• Arkusze poliwęglanowe charakteryzują się bardzo wysokim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej – kilkukrotnie wyższym niż metalu. Sugeruje to, że wszelkim opcjom mocowania poliwęglanu do metalowej skrzyni muszą towarzyszyć specjalne szczeliny kompensacyjne.Tej zasady nie można lekceważyć, jeśli chcesz otrzymać niezawodną i trwałą konstrukcję.
• Ze względu na wahania temperatury, zwłaszcza w okresie wczesnej wiosny, przedmiotowy materiał często zaczyna „jeździć” po metalowej podstawie nośnej. Ponieważ powierzchnie plastikowe są znacznie bardziej plastyczne niż powierzchnie metalowe, z czasem krawędzie arkuszy zaczynają pokrywać się pęknięciami i rysami. Mistrz musi wziąć pod uwagę takie cechy materiałów, z którymi pracuje.
• Poliwęglan typu plaster miodu i monolityczny ma wysoką pojemność cieplną, ale niską przewodność cieplną. W rezultacie, na skutek wahań temperatury, na elementach metalowej ramy, zwłaszcza pod punktami mocowania oraz w wewnętrznej części plastra miodu, tworzy się kondensacja. Dlatego mistrz musi je od czasu do czasu dokładnie wyczyścić i pomalować.

Arkuszy z wysokiej jakości poliwęglanu nie można przymocować do jednej lub drugiej podstawy bez posiadania wszystkich niezbędnych materiałów i narzędzi w magazynie. To jeden z pierwszych kroków w pracach instalacyjnych. Zbadajmy punkt po punkcie, które elementy są wymagane do prawidłowego montażu poliwęglanu.

Jeśli na przykład poliwęglan jest przymocowany do metalowej skrzyni, z pewnością będzie to wymagało specjalnych profili. Są dzielone, zakończone lub jednoczęściowe. Tak więc profile łączące typu jednoczęściowego są wykonane z tego samego poliwęglanu. Można je łatwo dopasować do koloru arkuszy o strukturze plastra miodu. Dzięki temu połączenia są nie tylko bardzo niezawodne, ale i atrakcyjne. Istnieją również tego typu profile.

• Sekcyjny. Składa się z podstawy i osłony. Te projekty mają nogi zaokrąglone do wewnętrznej połowy. Dlatego w celu wysokiej jakości mocowania arkuszy profil umieszcza się między nimi.

• Kończyć się. Chodzi o profil w kształcie litery U. Niezbędna jest wysokiej jakości zaślepka końcówek paneli o strukturze plastra miodu, aby brud i woda nie wnikały do ​​komórek.

• Grzbiet. Taki profil pozwala na wykonanie specjalnego mocowania pływającego, które jest niezbędne przy montażu konstrukcji łukowych.

• Solidny narożnik. Za pomocą tego plastikowego profilu uszczelniającego arkusze poliwęglanu są utrzymywane razem pod kątem 90 stopni. Mogą być również używane do mocowania paneli o różnych grubościach.

• Naścienny. Dzięki tym profilom blacha mocowana jest bezpośrednio do ściany, a także dodatkowo zabezpiecza odcinki końcowe skierowane w stronę ścian.

Montaż płyt poliwęglanowych odbywa się za pomocą podkładek termicznych. Dzięki takim zapięciom panele można mocować tak ciasno i niezawodnie, jak to tylko możliwe. Konstrukcja podkładek termicznych składa się z 3 elementów:

• wypukła podkładka z tworzywa sztucznego z nóżką wypełniającą otwór w panelu;
• pierścień uszczelniający wykonany z gumy lub elastycznego polimeru;
• korki, które skutecznie chronią wkręt samogwintujący przed kontaktem z wilgocią.

Wkręty samogwintujące, które są używane jako łączniki do płyt poliwęglanowych, bardzo rzadko są wyposażone w podkładki termiczne, dlatego zaleca się kupowanie ich osobno. Tarcze hamulcowe dzielą się na kilka podtypów:

• polipropylen;
• poliwęglan;
• wykonane ze stali nierdzewnej.

Minipodkładki różnią się od standardowych podkładek termicznych wspomnianych powyżej tym, że mają bardziej miniaturowy rozmiar. Najczęściej stosuje się je w ciasnych przestrzeniach, a także w przypadkach, gdy elementy złączne muszą być jak najmniej widoczne i chwytliwe. Minipodkładki są również wykonane z różnych materiałów.

Takie elementy stosuje się tylko w sytuacjach montażu konstrukcji typu łukowego. Dzięki ocynkowanej listwie panele pozostają bezpieczne i solidne, ponieważ nie trzeba ich wiercić ani piłować. Taśmy łączą arkusze poliwęglanu w absolutnie dowolnym miejscu.

Profile skrótów są różne. Na przykład w przypadku paneli typu plaster miodu zwykle stosuje się części w kształcie litery L z mikroskopijnymi porami. Dzięki temu elementowi końcowe części materiału są bardzo dobrze zamknięte. Jest też wtyczka typu F. Takie części są bardzo podobne do elementów w kształcie litery L.

Zasadniczo podczas instalowania szklarni w okolicy rzemieślnicy używają tylko wtyczek w kształcie litery L. Ale do montażu dachu obie opcje wtyczek będą dobrze dopasowane.

Z zestawu narzędzi mistrz powinien zaopatrzyć się w następujące pozycje:

• nóż biurowy (będzie odpowiedni do pracy z arkuszami o grubości 4-8 mm);
• młynek (możesz użyć absolutnie dowolnego modelu tego narzędzia);
• wyrzynarka elektryczna (bardzo dobrze tnie poliwęglan i po prostu, jeśli jest wyposażona w pilnik z drobnymi zębami, ale do wykonania pracy wymagane są pewne umiejętności);
• piła do metalu (jest używana tylko przez doświadczonych specjalistów, ponieważ arkusze poliwęglanu mogą zacząć pękać, jeśli zostaną nieprawidłowo przycięte);
• laser (jedna z najwygodniejszych i najdokładniejszych metod cięcia poliwęglanu, ale samo narzędzie jest bardzo drogie, dlatego częściej jest używane przez profesjonalistów).

Zaleca się przygotowanie wszystkich elementów niezbędnych do pracy przed rozpoczęciem montażu. Umieść wszystkie elementy pod ręką, aby nie tracić czasu na szukanie potrzebnego elementu. Do pracy z poliwęglanem najlepiej używać tylko wysokiej jakości, poprawnie działających narzędzi.

Specjalny poliwęglan komórkowy jest dziś bardzo poszukiwany. Ten materiał można naprawić na takiej czy innej podstawie za pomocą bardzo prostej i zrozumiałej technologii. Istnieje kilka sposobów mocowania materiału arkuszowego do skrzyni. Arkusze o strukturze plastra miodu mogą być przymocowane do profilu metalowego. Materiał, z którego wykonana jest podstawa znajduje odzwierciedlenie w odpowiednich łącznikach, na których mocowane są panele.

Najczęściej do elementów złącznych stosuje się wkręty samogwintujące do metalu lub drewna. Podkładki termiczne są dołączone do niektórych opcji, o których wspomniano powyżej. W konstrukcji podkładek termicznych zastosowano specjalną nogę. Te łączniki są dobierane tak, aby pasowały do ​​grubości instalowanych paneli.

Rozważane części nie tylko ochronią materiał przed możliwymi uszkodzeniami i odkształceniami, ale także zmniejszą straty ciepła spowodowane kontaktami z wkrętami samogwintującymi - zimnymi przewodami. Podczas instalowania arkuszy poliwęglanowych na żelaznej lub metalowej podstawie zaleca się umieszczanie wkrętów samogwintujących we wstępnie wywierconych otworach. Muszą spełniać szereg wymagań.

• Otwory można wykonać tylko między usztywnieniami. Minimalna odległość od krawędzi powinna wynosić 4 cm.
• Podczas wykonywania otworów należy wziąć pod uwagę możliwą rozszerzalność cieplną materiału, dzięki której może on zacząć się poruszać. Dlatego średnica otworów musi koniecznie odpowiadać średnicy podkładek termicznych.
• Jeśli plastik jest zbyt długi, otwory w nim muszą być wykonane nie tylko o dużych rozmiarach, ale także o podłużnie wydłużonym kształcie.
• Kąt otworu musi być prosty. Dopuszczalny jest błąd nie większy niż 20 stopni.

Znając dokładnie technologię bezpośredniego montażu arkuszy z poliwęglanu komórkowego, mogą z łatwością pokryć prawie każdą podstawę. Jednak panele nadal muszą być prawidłowo połączone ze sobą. Do takich celów stosuje się specjalne komponenty - profile. Dlatego zaleca się stosowanie profili stałych do mocowania paneli o grubości 4-10 mm.

A opcje dzielone mogą łączyć ze sobą płyty od 6 do 16 mm. Profile zdejmowane należy zmontować z pary głównych elementów: dolnej części służącej jako podstawa, a także elementu górnego - pokrywy z zamkiem. Jeśli używasz zdejmowanego profilu do montażu poliwęglanu o strukturze plastra miodu, tutaj krótka instrukcja krok po kroku będzie następująca.

• Najpierw musisz zrobić otwory na wkręty samogwintujące u podstawy.
• Ponadto podstawa będzie musiała być jakościowo zamocowana na konstrukcji podłużnej. Następnie mistrz będzie musiał ułożyć panele, pozostawiając szczelinę tylko 5 mm. To on będzie potrzebny do zrekompensowania ekspansji poliwęglanu pod wpływem wysokich temperatur.
• Osłony profili można zatrzasnąć za pomocą drewnianego młotka.

Wielu rzemieślników jest zainteresowanych: czy można zamontować arkusze o strukturze plastra miodu z poliwęglanu z zakładką? Można zastosować takie rozwiązanie, ale tylko wtedy, gdy praca jest wykonywana cienkimi blachami (nie więcej niż 6 mm.). Ale gęstsze arkusze polimerowe, jeśli zostaną ułożone z zakładką, utworzą bardzo wyraźnie widoczne stopnie z powodu układania jeden na drugim. Ten problem można rozwiązać tylko za pomocą odpowiednio dobranego profilu łączącego. Przed zainstalowaniem nakładających się paneli poliwęglanowych mistrz musi wziąć pod uwagę problemy, z którymi może się zmierzyć w przyszłości.

• Dzięki takiej metodzie niezbędna szczelność osłoniętych podstaw jest prawie zawsze nieuchronnie naruszona. Może nawet wystąpić przeciąg, całkowite wydmuchanie wewnętrznego ciepła lub nagromadzenie się gruzu i wody pod poszyciem.
• Zachodzące na siebie panele będą przenosić silniejsze podmuchy wiatru. Jeśli mocowanie nie jest wystarczająco mocne i bezpieczne, poliwęglan może pęknąć lub odpaść.

Możesz również zainstalować monolityczne panele poliwęglanowe własnymi rękami. Układanie tego materiału nie okazuje się bardzo trudnym i czasochłonnym procesem, ale też dyktuje własne zasady i chronologię działań. Istnieją tylko 2 główne sposoby przykręcenia litego poliwęglanu do wybranej podstawy. Zastanówmy się, z jakich kroków składają się te metody, a który z nich będzie bardziej praktyczny.

Mistrzowie bardzo często uciekają się do takiego schematu działań. Metoda „na mokro” polega na zastosowaniu specjalistycznego smaru na bazie polimerów. W takim przypadku układanie elementów poliwęglanowych odbywa się, pozostawiając pewien krok, szczelinę. Szczeliny te działają jak złącza kompensacyjne w przypadku, gdy materiał rozszerza się pod wpływem zmian temperatury.

Jeśli podstawa ramy wykonana jest z mocniejszego metalu, to tutaj konieczne jest zastosowanie mieszanek niepolimerowych, a specjalne gumowe podkładki to uszczelki. Są połączone z wysokiej jakości uszczelniaczem. Ten ostatni, zgodnie ze schematem, musi być nakładany zarówno na przednią, jak i wewnętrzną powierzchnię zaciskową.

Jest wielu rzemieślników, którzy preferują pracę z tą konkretną technologią. Nie wymaga stosowania uszczelniaczy i innych podobnych rozwiązań. Instalowane na sucho arkusze poliwęglanu można montować bezpośrednio na gumowej uszczelce.

Poliwęglan przyciąga konsumentów nie tylko swoimi właściwościami użytkowymi, ale także łatwością instalacji. Wielu użytkowników samodzielnie instaluje wysokiej jakości arkusze poliwęglanu i nie wydaje pieniędzy na usługi doświadczonych specjalistów. Jeśli również planowałeś wykonać taką pracę, warto wziąć na pokład kilka przydatnych wskazówek i trików.

• Decydując się na montaż poliwęglanu na skrzynce wykonanej z praktycznego metalu, musisz wiedzieć, że w takich konstrukcjach najbardziej wrażliwym obszarem jest przednia krawędź powierzchni, na której opierają się panele poliwęglanowe.
• Często mistrzowie, mocując poliwęglan, uciekają się do metody mocowania punktowego. Jest uważany za prymitywny i lekko psuje wygląd gotowej konstrukcji. Ale jeśli chcesz zaoszczędzić na elementach złącznych, ta metoda najlepiej pasuje, a obciążenie arkuszy nie będzie tak duże.
• Poliwęglan można ciąć różnymi narzędziami, ale jednocześnie nie możemy zapominać, że podczas takiego zabiegu nie da się uniknąć niepotrzebnych drgań. Pod ich wpływem materiał może być cięty z nierównościami i innymi wadami, które będą miały zły wpływ na prace instalacyjne. Aby nie stawić czoła takim problemom, układanie poliwęglanu do dalszego cięcia powinno odbywać się tylko na bardzo dobrze zamocowanej, stabilnej podstawie, położonej ściśle poziomo.
• Zdecydowanie zaleca się wykonanie kilku otworów w końcowej części płyt poliwęglanowych. Będą bardzo przydatne do lepszego i pełniejszego wypływu cieczy z materiału arkuszowego.
• Poliwęglan najlepiej ciąć wysokiej jakości tarczami z węglika o małych, nierozcieńczonych zębach. To po nich cięcie jest tak dokładne i równe, jak to tylko możliwe.
• Nie należy się spieszyć, a raczej usuwać folię na jej powierzchni z poliwęglanu. Powłoki takie służą nie tylko do dodatkowego zabezpieczenia paneli przed ewentualnymi uszkodzeniami, ale również bezpośrednio do prawidłowej realizacji procesów montażowych.
• Mistrz musi pamiętać, że górne końce paneli poliwęglanowych muszą być odpowiednio zamknięte. Do takich celów nie zaleca się używania zwykłej taśmy klejącej - to nie wystarczy. Lepiej użyć specjalistycznej taśmy.
• Przeciwnie, dolne końce paneli muszą zawsze pozostać otwarte. Jest to konieczne, aby wilgoć kondensująca mogła bezpiecznie opuścić materiał arkusza i nie gromadzić się w nim, bez posiadania ścieżki drenażowej.
• Oczywiście poliwęglan musi być mocowany niezawodnie i skutecznie, ale jednocześnie zdecydowanie nie zaleca się dokręcania wkrętów trzymających blachę wyjątkowo mocno. Sztywne zabezpieczenie całego panelu nie jest dobrym pomysłem. Struktury muszą mieć przynajmniej niewielki stopień swobody, aby mogły swobodnie „oddychać”, rozszerzając się i kurcząc w momencie nadejścia zimna lub ciepła.
• Jeśli planuje się wykonanie pięknej łukowatej konstrukcji, poliwęglan będzie musiał zostać wcześniej prawidłowo złożony. Kolanko musi być wykonane w linii wzdłuż kanałów powietrznych.
• Aby przymocować poliwęglan do wybranej i odpowiednio przygotowanej podstawy, mistrz musi zaopatrzyć się tylko w wysokiej jakości, niezawodne elementy złączne. Wszystkie elementy złączne muszą być nienaruszone i wolne od uszkodzeń lub wad. Jeśli zaoszczędzisz na śrubach i podkładkach, ostatecznie konstrukcja nie będzie najbardziej odporna na zużycie.
• Wybierając odpowiedni materiał na listwę pod poliwęglan, trzeba pamiętać, że o konstrukcje metalowe o wiele łatwiej jest dbać, trwają dłużej.Podkłady drewniane wymagają stałych zabiegów antyseptycznych, a ich żywotność jest znacznie krótsza.
• Pomimo tego, że poliwęglan jest bardzo wygodnym i podatnym materiałem w obróbce, nadal zaleca się ostrożną i powolną pracę. Pokrój arkusze ostrożnie, bez zbytniego pośpiechu. Pamiętaj, że możliwość ich zginania również ma swoje ograniczenia. Zbyt agresywne i nieostrożne traktowanie materiału może spowodować jego poważne uszkodzenie.
• Jeśli arkusze są zainstalowane na stalowej ramie, należy je pomalować, ale tylko pod łącznikami. Może to być dość problematyczne. Nie jest tak łatwo dostać się w odpowiednie miejsca za pomocą pędzla, więc łatwiej będzie rozebrać arkusze poliwęglanu. Przed malowaniem metal jest dokładnie czyszczony, aw razie potrzeby zmieniana jest guma uszczelniająca.
• Musisz dokładnie pomalować ramę pod prześcieradłami. Barwniki lub rozpuszczalniki nie mogą mieć kontaktu z poliwęglanem. Takie kompozycje mogą poważnie zaszkodzić rozważanemu materiałowi, negatywnie wpłynąć zarówno na jego wygląd, jak i działanie.
• Jeśli boisz się samodzielnie układać i mocować arkusze poliwęglanowe na przygotowanej podstawie, warto skontaktować się ze specjalistą. Dzięki temu zaoszczędzisz sobie niepotrzebnych wydatków i błędów popełnionych przy nieprawidłowej instalacji.

Aby uzyskać informacje o tym, jak naprawić komórkowy poliwęglan, zobacz następny film.