Wszystko o poliwęglanie komórkowym

Pojawienie się na rynku materiałów budowlanych wykonanych z tworzywa sztucznego poliwęglanowego znacząco zmieniło podejście do budowy wiat, szklarni i innych konstrukcji półprzezroczystych, które dotychczas wykonywane były z gęstego szkła krzemianowego. W naszym przeglądzie rozważymy główne cechy tego materiału i przedstawimy zalecenia dotyczące jego wyboru.

Poliwęglan komórkowy to zaawansowany technologicznie materiał budowlany. Znajduje szerokie zastosowanie do produkcji markiz, altan, budowy ogrodów zimowych, przeszkleń pionowych, a także do montażu dachów. Z chemicznego punktu widzenia należy do złożonych poliestrów fenolu i kwasu węglowego. Otrzymany w wyniku ich wzajemnego oddziaływania związek określany jest mianem termoplastów, posiada przezroczystość i dużą twardość.

Poliwęglan komórkowy jest również nazywany komórkowym. Składa się z kilku paneli, które są połączone ze sobą wewnętrznymi żebrami usztywniającymi. Komórki utworzone w tym przypadku mogą mieć jedną z następujących konfiguracji:

• trójkątny;
• prostokątny;
• plaster miodu.

Poliwęglan komórkowy prezentowany w segmencie budowlanym obejmuje od 1 do 5 płyt, od ich ilości bezpośrednio zależy parametr grubości blachy, a także parametry eksploatacyjne. Przykładowo gruby poliwęglan charakteryzuje się zwiększoną izolacyjnością akustyczną i cieplną, ale jednocześnie przepuszcza znacznie mniej światła. Cienkie przepuszczają światło w pełni, ale różnią się mniejszą gęstością i wytrzymałością mechaniczną.

Na etapie produkcji cząsteczki poliwęglanu trafiają do specjalnego urządzenia – wytłaczarki. Stamtąd, pod zwiększonym ciśnieniem, wytłaczane są w specjalny kształt, tworząc panele z blachy. Następnie materiał jest cięty na warstwy i pokrywany folią ochronną. Technologia wytwarzania poliwęglanu komórkowego bezpośrednio wpływa na właściwości użytkowe materiału. W trakcie obróbki staje się trwalsza, odporna na obciążenia mechaniczne i ma wyjątkową nośność. Poliwęglan komórkowy zgodny z GOST R 56712-2015 ma następujące właściwości techniczne i operacyjne.

Odporność poliwęglanu komorowego na uderzenia i inne uszkodzenia mechaniczne jest wielokrotnie wyższa niż szkła. Właściwości te umożliwiają wykorzystanie materiału do montażu konstrukcji antywandalowych, prawie niemożliwe jest ich uszkodzenie.

Blachy stosowane do wykańczania są często narażone na działanie niekorzystnych czynników zewnętrznych, które pogarszają ich strukturę. Poliwęglan komórkowy jest odporny na zdecydowaną większość związków chemicznych. Nie boi się:

• kwasy mineralne o wysokim stężeniu;
• sole o odczynie obojętnym lub kwaśnym;
• większość środków utleniających i redukujących;
• związki alkoholowe, z wyjątkiem metanolu.

Jednocześnie istnieją materiały, z którymi lepiej nie łączyć poliwęglanu komórkowego:

• beton i cement;
• ostre środki czyszczące;
• uszczelniacze na bazie związków alkalicznych, amoniaku lub kwasu octowego;
• insektycydy;
• alkohol metylowy;
• rozpuszczalniki aromatyczne i halogenowe.

Poliwęglan komórkowy przepuszcza od 80 do 88% widzialnego spektrum kolorów. To mniej niż szkła krzemianowego. Niemniej jednak ten poziom wystarczy, aby wykorzystać materiał do budowy szklarni i szklarni.

Poliwęglan komórkowy charakteryzuje się wyjątkowymi właściwościami termoizolacyjnymi. Optymalną przewodność cieplną uzyskuje się dzięki obecności cząsteczek powietrza w konstrukcji, a także dzięki wysokiemu stopniowi odporności termicznej samego tworzywa.

Producenci węglanu komórkowego twierdzą, że materiał ten zachowuje swoje właściwości techniczne i użytkowe przez 10 lat, jeśli spełnione są wszystkie wymagania dotyczące instalacji i konserwacji materiału. Zewnętrzna powierzchnia arkusza pokryta jest specjalną powłoką, która gwarantuje wysoką ochronę przed promieniowaniem UV. Bez takiej powłoki przezroczystość plastiku może spaść o 10-15% w ciągu pierwszych 6 lat. Uszkodzenie powłoki może skrócić żywotność desek i doprowadzić do ich przedwczesnej awarii. W miejscach, gdzie istnieje duże ryzyko odkształcenia, lepiej zastosować panele o grubości powyżej 16 mm. Poza tym poliwęglan komórkowy ma inne właściwości.

• Odporność na ogień. Bezpieczeństwo materiału zapewnia jego wyjątkowa odporność na wysokie temperatury. Tworzywo poliwęglanowe zaliczane jest do kategorii B1, zgodnie z klasyfikacją europejską jest materiałem samogasnącym i trudnopalnym. W pobliżu otwartego płomienia w poliwęglanie struktura materiału ulega zniszczeniu, zaczyna się topienie i pojawiają się dziury. Materiał traci swoją powierzchnię i tym samym oddala się od źródła ognia. Obecność tych otworów powoduje usuwanie toksycznych produktów spalania i nadmiaru ciepła z pomieszczenia.
• Lekka waga. Poliwęglan komórkowy jest 5-6 razy lżejszy od szkła krzemianowego. Masa jednego arkusza wynosi 0,7-2,8 kg, dzięki czemu można z niego budować lekkie konstrukcje bez budowy masywnej ramy.
• Elastyczność. Wysoka plastyczność materiału korzystnie odróżnia go od szkła. Pozwala to na tworzenie złożonych konstrukcji łukowych z paneli.
• Nośność. Niektóre odmiany tego typu materiału charakteryzują się dużą nośnością, wystarczającą do wytrzymania ciężaru ludzkiego ciała. Dlatego na obszarach o zwiększonym obciążeniu śniegiem często stosuje się poliwęglan komórkowy do montażu pokryć dachowych.
• Właściwości dźwiękoszczelne. Struktura komórkowa skutkuje zmniejszoną przepuszczalnością akustyczną.

Właściwości techniczne i użytkowe, a także zmienność rozmiarów płyt poliwęglanowych umożliwiają wykorzystanie tego materiału do rozwiązania szeregu problemów konstrukcyjnych. Producenci oferują produkty o różnych rozmiarach, grubościach i kształtach. W zależności od tego rozróżnia się następujące typy paneli.

Szerokość panelu uważana jest za wartość typową, odpowiada ona 2100 mm. Wielkość ta zależy od charakterystyki technologii produkcji. Długość arkusza może wynosić 2000, 6000 lub 12000 mm. Pod koniec cyklu technologicznego z przenośnika wychodzi panel o wymiarach 2,1x12 m, a następnie jest cięty na mniejsze. Grubość arkuszy może wynosić 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 lub 32 mm. Im wyższy ten wskaźnik, tym trudniej zgina się liść.Rzadziej spotykane są panele o grubości 3 mm, z reguły produkowane są na indywidualne zamówienie.

Płyty z poliwęglanu komorowego mogą być zielone, niebieskie, czerwone, żółte, pomarańczowe, brązowe, a także szare, mleczne i zadymione. W przypadku szklarni zwykle stosuje się bezbarwny przezroczysty materiał, a do montażu markiz często preferowany jest mat.

Lista najpopularniejszych producentów poliwęglanu komórkowego obejmuje następujące przedsiębiorstwa produkcyjne. Polygal Vostok jest przedstawicielem izraelskiej firmy Plazit Polygal Group w Rosji. Firma od prawie pół wieku produkuje wzorcowe panele, a jej produkty uznawane są za uznany przykład jakości. Firma oferuje poliwęglan komorowy o grubości 4-20 mm, o wymiarach arkusza 2,1x6,0 i 2,1x12,0 m. Gama odcieni obejmuje ponad 10 ton. Oprócz tradycyjnych modeli białych, niebieskich i transparentnych, dostępne są również bursztyny, a także srebrne, granitowe i inne nietypowe kolory.

Plusy:

• możliwość nałożenia powłoki przeciwmgielnej lub absorbującej podczerwień;
• tłoczenie dekoracyjne;
• możliwość wykonania paneli z dodatkiem inhibitora spalania, który zatrzymuje proces niszczenia materiału pod wpływem otwartego ognia;
• szeroka gama opcji arkuszy według ciężaru właściwego: lekka, wzmocniona i standardowa;
• wysoka przepuszczalność światła - do 82%.

Covestro - firma z Włoch produkująca poliwęglan pod marką Makrolon. W produkcji wykorzystywane są najbardziej zaawansowane technologie i innowacyjne rozwiązania, dzięki którym firma oferuje wysokiej jakości materiały budowlane pożądane przez konsumentów na rynku. Panele produkowane są w grubościach od 4 do 40 mm, wielkość typowego arkusza to 2,1 x 6,0 m. Paleta odcieni zawiera kolory transparentne, kremowe, zielone i przydymione. Okres eksploatacji poliwęglanu to 10-15 lat, przy prawidłowym użytkowaniu utrzymuje się do 25 lat.

Plusy:

• materiał wysokiej jakości - ze względu na użycie wyłącznie surowców pierwotnych, a nie przetworzonych;
• wysoka odporność ogniowa;
• najwyższa odporność na uderzenia w porównaniu z innymi markami poliwęglanu;
• odporność na agresywne odczynniki i niekorzystne warunki atmosferyczne;
• niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu poliwęglan może być stosowany w podwyższonych temperaturach;
• odporność na ekstremalne temperatury;
• niezawodna powłoka hydrofobowa po wewnętrznej stronie arkusza, krople spływają bez zatrzymywania się na powierzchni;
• wysoka przepuszczalność światła.

Z niedociągnięć odnotowuje się stosunkowo niewielką gamę kolorów i tylko jeden rozmiar - 2,1 x 6,0 m.

„Karboszkło” prowadzi ranking krajowych producentów poliwęglanu z tworzyw sztucznych, wytwarza produkty premium.

Plusy:

• wszystkie panele są zabezpieczone przed promieniami UV;
• prezentowane w wersjach jedno- i czterokomorowych dostępne są modele o wzmocnionej konstrukcji;
• przepuszczalność światła do 87%;
• możliwość użytkowania w temperaturach od -30 do +120 stopni;
• obojętność chemiczna na większość roztworów kwasowo-zasadowych, z wyjątkiem benzyny, nafty, a także amoniaku i niektórych innych związków;
• szeroki zakres zastosowań od małych potrzeb domowych po duże konstrukcje.

Spośród minusów użytkownicy zauważają rozbieżność między rzeczywistą gęstością zadeklarowaną przez producenta.

Nie tylko ogólny wygląd konstrukcji, ale także jej praktyczność, niezawodność i odporność na wodę w dużej mierze zależy od tego, jak kompetentnie zostaną dobrane okucia do budowy konstrukcji z poliwęglanu.Panele poliwęglanowe mają tendencję do rozszerzania się lub kurczenia pod wpływem zmian temperatury, dlatego na akcesoria nakładane są odpowiednie wymagania. Komponenty do plastiku poliwęglanowego mają zwiększony margines bezpieczeństwa i zapewniają zauważalne korzyści podczas instalowania konstrukcji budowlanych:

• zapewniają mocne i trwałe mocowanie arkuszy;
• zapobiegać uszkodzeniom mechanicznym paneli;
• zapewnić szczelność połączeń i stawów;
• wyeliminować zimne mosty;
• nadać konstrukcji konstrukcyjnie poprawny i pełny wygląd.

W przypadku paneli poliwęglanowych stosuje się następujące rodzaje okuć:

• profile (końcowe, narożne, kalenicowe, łączące);
• listwa zaciskowa;
• szpachlówka;
• podkładki termiczne;
• wkręty samogwintujące;
• taśmy uszczelniające;
• zapięcia.

Poliwęglan komórkowy jest szeroko poszukiwany w branży budowlanej ze względu na swoje wyjątkowe właściwości techniczne i użytkowe, długi okres użytkowania i przystępną cenę. Obecnie z powodzeniem zastępuje szkło i inne podobne materiały o mniejszej odporności na zużycie i uderzenia. W zależności od grubości arkusza poliwęglan może mieć różne zastosowania.

• 4 mm - służy do budowy witryn sklepowych, billboardów i niektórych elementów dekoracyjnych. Dozwolone tylko do użytku w pomieszczeniach.
• 6 mm - ma znaczenie przy montażu zadaszeń i markiz, przy montażu małych szklarni.
• 8 mm - nadaje się do układania pokryć dachowych w regionach o małym obciążeniu śniegiem, a także do budowy dużych szklarni.
• 10 mm - znalazły zastosowanie do szklenia pionowego.
• 16-25 mm - nadaje się do tworzenia szklarni, basenów i parkingów.
• 32 mm - stosowany w regionach o zwiększonym obciążeniu śniegiem do konstrukcji dachu.

Pomimo tego, że poliwęglan komórkowy jest oferowany w szerokiej gamie supermarketów budowlanych, wybór modelu wysokiej jakości nie jest tak łatwy, jak się wydaje na pierwszy rzut oka. Należy wziąć pod uwagę specyfikacje materiałowe, wydajność i wartość rynkową. Szczególną uwagę należy zwrócić na następujące parametry.

• Grubość. Im więcej warstw w strukturze materiału poliwęglanowego, tym lepiej będzie zatrzymywał ciepło i wytrzyma naprężenia mechaniczne. Jednocześnie ugnie się gorzej.
• Wymiary arkusza. Najtańszym sposobem będzie zakup poliwęglanu o standardowym rozmiarze 2,1x12 m. Jednak transport takiego ponadgabarytowego materiału będzie kosztował imponującą kwotę. Wskazane jest zatrzymanie się na panelach o wymiarach 2,1x6m.
• Kolor. Do budowy markiz używa się kolorowego poliwęglanu. Wyjątkowo przezroczysty nadaje się do szklarni i szklarni. Nieprzezroczyste są używane do budowy markiz.
• Obecność warstwy hamującej promieniowanie ultrafioletowe. Jeśli panele zostaną zakupione do budowy szklarni, można użyć tylko poliwęglanu z powłoką ochronną, w przeciwnym razie stanie się mętny podczas pracy.
• Waga. Im większa masa materiału, tym trwalsza i mocniejsza rama będzie potrzebna do jego instalacji.
• Nośność. To kryterium jest brane pod uwagę, gdy tworzywo poliwęglanowe jest potrzebne do budowy półprzezroczystego dachu.

Do pracy z plastikowym poliwęglanem zwykle stosuje się następujące rodzaje narzędzi.

• Bułgarski. Najczęstsze narzędzie, które jest dostępne w każdym gospodarstwie domowym, a przy tym wcale nie jest konieczne kupowanie drogich modeli - nawet piła budżetowa może z łatwością ciąć poliwęglan komórkowy. Aby wykonać dokładne cięcia, musisz ustawić okrąg 125 używany do metalu. Porada: niedoświadczeni rzemieślnicy lepiej ćwiczyć na niepotrzebnych skrawkach materiału, w przeciwnym razie istnieje wysokie ryzyko uszkodzenia przedmiotów obrabianych.

• Nóż biurowy. Dobrze radzi sobie z cięciem arkuszy poliwęglanowych.Narzędzie można stosować do płyt poliwęglanowych o grubości mniejszej niż 6 mm, nóż nie przyjmie grubych płyt. Podczas pracy niezwykle ważna jest ostrożność - ostrza takich noży z reguły są ostro zaostrzone, dlatego przy nieostrożnym cięciu można nie tylko zniszczyć plastik, ale także poważnie zranić się.

• Wyrzynarka elektryczna. Szeroko stosowany do pracy z poliwęglanem komórkowym. W takim przypadku będziesz musiał zainstalować pilnik z małymi zębami, w przeciwnym razie nie będziesz w stanie wyciąć materiału. Wyrzynarka jest szczególnie pożądana, jeśli trzeba ją zaokrąglić.

• Brzeszczot. Jeśli nie masz doświadczenia w odpowiedniej pracy, lepiej nie brać tego narzędzia - w przeciwnym razie wzdłuż linii nacięć płótno poliwęglanowe pęknie. Podczas cięcia należy jak najmocniej przymocować arkusze - zminimalizuje to wibracje i usunie naprężenia podczas procesu cięcia.

• Laser. Cięcie paneli można również wykonać za pomocą lasera, zwykle używa się go w profesjonalnej pracy z tworzywem sztucznym. Laser zapewnia wyjątkową jakość pracy - brak jakichkolwiek wad, wymaganą prędkość cięcia oraz dokładność cięcia w granicach 0,05 mm. Podczas cięcia w domu musisz przestrzegać zasad. Przed rozpoczęciem pracy wszelkie ciała obce (resztki desek, materiałów budowlanych, gałęzi i kamieni) należy usunąć z miejsca pracy. Miejsce powinno być idealnie płaskie, w przeciwnym razie na płótnach pojawią się rysy, odpryski i inne uszkodzenia. Aby zapewnić maksymalną jakość, lepiej pokryć powierzchnię płytami pilśniowymi lub płytami wiórowymi. Ponadto za pomocą pisaka i linijki wykonuje się oznaczenia na płytkach. Jeśli w tym samym czasie konieczne będzie poruszanie się po plastiku, lepiej ułożyć deski i poruszać się ściśle wzdłuż nich. Po obu stronach wykonanych oznaczeń układane są tablice, w tych samych sekcjach tablice są również umieszczane na górze. Musisz ciąć ściśle wzdłuż linii znakowania. Jeśli planujesz pracować z lustrem lub materiałem laminowanym, płytę należy ułożyć okładką skierowaną do góry. Pod koniec pracy nad cięciem plastiku sprężonym powietrzem należy dokładnie przedmuchać wszystkie szwy, aby usunąć kurz i małe wióry.

Montaż konstrukcji z poliwęglanu komórkowego można wykonać ręcznie - w tym celu należy zapoznać się z instrukcją i przygotować niezbędne narzędzia. Aby wznieść konstrukcję z poliwęglanu, konieczne jest zbudowanie stalowej lub aluminiowej ramy, rzadziej panele mocowane są do drewnianej podstawy.

Panele mocowane są do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących, na które nakładane są podkładki uszczelniające. Poszczególne elementy są połączone ze sobą za pomocą elementów łączących. Do budowy markiz i innych lekkich konstrukcji można sklejać płyty poliwęglanowe. Wysoką jakość mocowania zapewnia klej jednoskładnikowy lub etylen-octan winylu.

Aby dowiedzieć się, co musisz wiedzieć przy wyborze poliwęglanu komórkowego, zobacz następny film.