Profile przyłączeniowe do poliwęglanu

Obecnie poliwęglan jest szeroko stosowany w wielu różnych zastosowaniach ze względu na wyjątkowe właściwości użytkowe tego materiału i jego przystępną cenę. Szczególną uwagę należy zwrócić na wszechstronność przezroczystego polimeru, z którego budowane są lekkie dachy, ogrodzenia i wiele innych konstrukcji. Jednocześnie ważne jest, aby wiedzieć, jakie są profile łączące do poliwęglanu i jak ich prawidłowo używać, biorąc pod uwagę specyfikę w każdym konkretnym przypadku. Warto zauważyć, że dziś producenci oferują dość szeroką gamę takich elementów złącznych, co znacznie upraszcza montaż paneli.

Nie jest tajemnicą, że poliwęglan cieszy się rekordową popularnością ze względu na swoje właściwości. Należy zauważyć, że zakres materiału nie ogranicza się do konstrukcji szklarniowych i szop w prywatnych gospodarstwach domowych. Panele te są z powodzeniem wykorzystywane m.in. przy budowie kompleksów sportowych (stadionów), a także w aranżacji letnich terenów pod publiczne placówki gastronomiczne. Jak pokazuje praktyka, lista ważnych punktów obejmuje nie tylko kluczowe parametry samego poliwęglanu. Chodzi również o to, jak prawidłowo łączyć arkusze w różnych sytuacjach, biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne przyszłej konstrukcji.

W tym celu programiści stworzyli połączenie, czyli profil dokowania. Pozwala szybko stworzyć ciągłą powierzchnię z arkuszy zarówno plastra miodu, jak i monolitycznego poliwęglanu. Poszczególne elementy trzeba łączyć na różne sposoby iw tym przypadku pojawia się pytanie o istnienie jakiejś uniwersalnej metody. Niestety taki jeszcze nie istnieje, jednak producenci oferują kilka rodzajów profili, nastawionych na rozwiązywanie różnych problemów.

Dostępne na rynku elementy w postaci pasków do łączenia płyt poliwęglanowych różnią się od siebie na kilka sposobów. W tym przypadku mówimy o materiale i konfiguracji. Dlatego teraz konsumentom oferowane są następujące rodzaje profili.

• Jednoczęściowy, oznaczony „HP”.

• Odpinany - „НСР”.

• Grzbiet.

• Kątowy.

Jednoczęściowe profile do łączenia poliwęglanu komórkowego wykonane są wyłącznie z tworzywa sztucznego. Znajduje szerokie zastosowanie, gdy konieczne jest połączenie poszczególnych elementów zarówno konstrukcji prostych, jak i zakrzywionych. Jest to elastyczny pręt w kształcie litery H z płatkami wygiętymi do wewnątrz. Takie produkty dostępne są w następujących rozmiarach:

• długość deski - 6 m;
• szerokość płatków wynosi 2, 3 i 4 cm;
• otwór - 4, 6, 8 i 10 mm.

Złącza wtykowe są funkcjonalne i łatwe w użyciu. Warto zauważyć, że mogą być plastikowe i aluminiowe. Te profile dokowania składają się z dwóch części.

1. Podstawa, czyli podstawa, na której znajduje się arkusz.
2. Osłona zakrywająca punkt dokowania.

Nawet przy wyższym koszcie w porównaniu z typem jednoczęściowym, profil dzielony ma całą listę niezaprzeczalnych przewag konkurencyjnych.

1. Wszechstronność.
2. Łatwość instalacji.
3. Maksymalna siła wiązania i szczelność.
4. Możliwość demontażu przy minimalnych kosztach.
5. Estetyka.

Przeznaczenie listew dokujących kalenicę można określić na podstawie ich nazwy. Służą do łączenia paneli górnych przy montażu konstrukcji dachu dwuspadowego. Profil kalenicowy wykonany jest z tworzywa sztucznego lub stopu aluminium i może być dzielony lub jednoczęściowy.

Typ narożny to w rzeczywistości dwa profile końcowe o przekroju w kształcie litery U, które są sztywno zamocowane pod kątem 90 stopni. Należy pamiętać, że taki narożnik może być tylko plastikowy i przezroczysty. Jego główne cechy to:

• zwiększona siła;
• zmniejszona elastyczność;
• uniwersalność dzięki możliwości łączenia płyt poliwęglanowych o różnych grubościach.

Sposób łączenia płyt poliwęglanowych ustalany jest każdorazowo z uwzględnieniem specyfiki budowanej konstrukcji, a także osobistych preferencji i możliwości finansowych właściciela (klienta). Na początku warto zwrócić uwagę na to, jak prawidłowo połączyć ze sobą arkusze poliwęglanu za pomocą profilu w kształcie litery H. Należy pamiętać, że jednoczęściowe listwy posiadają rowki do łączenia arkuszy poliwęglanowych oraz kanał centralny, który tworzą dwa mostki. Ten ostatni przeznaczony jest do montażu samego profilu. Jeśli mówimy o produktach aluminiowych, instalacja odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących do metalu, aw sytuacjach z modelami polimerowymi - wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych.

Same łączniki muszą być umieszczone pod kątem prostym do powierzchni montowanego profilu. W takim przypadku środkowy kanał paska, wkręt samogwintujący musi przejść i wejść do ramy (skrzyni) o co najmniej 5 mm. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę potrzebę odstępu 2-3 mm między profilem a końcem łączonych arkuszy. Jest przeznaczony do kompensacji ewentualnych odkształceń podczas wahań temperatury. Standardowy algorytm instalacji przy użyciu jednoczęściowych desek obejmuje następujące kroki.

1. Włóż koniec łączonego arkusza do rowka profilu.
2. Sprawdź prawidłowe położenie panelu i dolnika.
3. Przymocuj najbardziej zewnętrzną deskę.
4. Włóż drugi panel do wolnego rowka.
5. Przymocuj arkusze poliwęglanu do zainstalowania za pomocą wkrętów samogwintujących.
6. W razie potrzeby zainstaluj listwy końcowe. Zaleca się wykonanie otworów w tych profilach w celu odprowadzenia kondensatu.

Przed przymocowaniem skrajnego profilu należy umieścić w nim krawędź arkusza, a po drugiej stronie umieścić podobny pręt. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że bez podparcia panele przylegające mogą nie wytrzymać obciążenia.

Jak już wspomniano, złącza wtykowe są łatwe w użyciu i wszechstronne. Ma to największe znaczenie przy wznoszeniu konstrukcji krzywoliniowych, a w szczególności elementów łukowych. Procedura instalacji przy użyciu takich produktów obejmuje następujące kroki.

1. Określ dokładną lokalizację profilu dokującego na ramie (skrzynie) i przymocuj jego dolną część (podstawę) za pomocą wkrętów samogwintujących. Podobnie jak w przypadku desek jednoczęściowych, łączniki muszą przechodzić przez kanał centralny w odstępach co 30-50 cm.
2. Umieść arkusz poliwęglanu na spodzie listwy z odstępem 2-3 mm między pionową ścianą kanału a końcową powierzchnią panelu.
3. Powtórz te same kroki z drugą stroną arkusza. W tym przypadku pręt mocowany jest punktowo zgodnie ze wspomnianą szczeliną termiczną.
4. Przymocuj sam panel za pomocą wkrętów samogwintujących (w razie potrzeby z podkładkami termicznymi).
5. Umieść zgodnie z tą samą zasadą i przymocuj drugi przylegający arkusz poliwęglanu.
6. Ułożyć osłonę złącza rozłącznego na całej jego długości i lekkimi uderzeniami wcisnąć ją w rowek.
7. Zamontuj perforowaną taśmę i profile końcowe wzdłuż krawędzi panelu i wykonaj otwory dla kondensacji w dolnej listwie końcowej.

Okucia narożne oraz kalenicowe z oznaczeniem RP przeznaczone są do montażu płyt poliwęglanowych pod kątem od 90 do 150 stopni. Są używane w wielu różnych sytuacjach, w tym w dachach dwuspadowych i łukowych konstrukcjach dachowych. Jak już wspomniano, takie narożniki są solidne i dwuczęściowe, wykonane z tworzywa sztucznego i aluminium. To właśnie te parametry określają cechy ich instalacji.

Instalacja omawianych złączy jest następująca.

1. Arkusz poliwęglanu jest mocowany zgodnie z lukami podczas oznaczania położenia elementu doczołowego. Ważne jest, aby nie mocować górnej części panelu.
2. W razie potrzeby przymocuj (przyklej) perforowaną taśmę na końcach.
3. Profil kątowy (kalenicowy) montowany jest na ramie na całej długości złącza.
4. Deska wraz z wierzchołkami arkuszy jest mocowana do konstrukcji nośnej.
5. „Skrzydełka” profilu kalenicowego zatrzaskują się na swoim miejscu.
6. Połączenie jest uszczelnione uszczelniaczem.

Oprócz wszystkich powyższych warto zwrócić uwagę na kluczowe punkty związane z montażem profili dokujących, niezależnie od ich rodzaju. A w tym przypadku mówimy o następujących ogólnych zasadach.

• Optymalna temperatura do wykonania opisanej pracy waha się od 10 do 22 stopni. W takich warunkach deformacja płyt poliwęglanowych na połączeniach jest prawie całkowicie wyeliminowana.
• Podczas pracy z produktami aluminiowymi konieczne jest zamontowanie przekładek (gumowych lub silikonowych) w celu utworzenia szczeliny dylatacyjnej. Chodzi o to, że plastik i aluminium mają różne szybkości deformacji termicznej.
• Szczególną uwagę należy zwrócić na konstrukcję konstrukcji nośnej. Krok między jego elementami jest obliczany z uwzględnieniem wymiarów arkuszy, dzięki czemu wszystkie połączenia muszą mieć sztywną podporę. Oznacza to, że profil dokowania nie powinien znaleźć się w stanie zawieszenia. To po pierwsze wyklucza możliwość jego zamocowania, a po drugie minimalizuje sztywność i niezawodność samego połączenia.

Oprócz wszystkich powyższych, warto podkreślić jeszcze jeden ważny niuans korzystania z jednoczęściowych desek. W takich sytuacjach konieczne jest monitorowanie dokładnej zgodności między wymiarami rowka listwy a grubością paneli PC.

Więcej informacji na temat łączenia profili do poliwęglanu znajdziesz w następnym filmie.