Wszystko, co musisz wiedzieć o profilowanym poliwęglanie

Profilowany poliwęglan jest praktycznym materiałem budowlanym, w ostatnich latach wszędzie wypiera tradycyjne szkło. Wyróżnia się wysokimi właściwościami technicznymi i użytkowymi, trwałością oraz estetycznym wyglądem. Materiał ma szerokie zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym i rolnictwie.

Poliwęglan profilowany to zaawansowany technologicznie materiał budowlany i wykończeniowy. Powstaje w wyniku oddziaływania kwasu węglowego z bisfenolem A, jest wytłaczany, a następnie powierzchni nadaje się profil falisty. Podobnie jak monolityczny polimer, nie zawiera w swojej strukturze pustych komórek. Zgodnie z parametrami przepuszczalności światła taki poliwęglan dzieli się na przezroczysty, półprzezroczysty, a także matowy.

Wyjątkowe parametry niestandardowe polimeru pozwoliły mu całkowicie zastąpić szkło krzemianowe w najróżniejszych dziedzinach budownictwa. Obecnie poliwęglan jest szeroko stosowany jako materiał na pokrycia dachowe i elewacyjne. Ma wiele zalet.

• Lekka waga. Poliwęglan do konstrukcji dachowych jest 2-3 razy lżejszy od szkła silikatowego. Co więcej, jego waga jest mniejsza niż szkła akrylowego o tej samej grubości.
• Odporność na uderzenia. Odporność na uderzenia polimeru jest 150 razy większa niż zwykłego szkła i prawie 10 razy większa niż akrylu. Profilowany poliwęglan jest często nazywany „materiałem antywandalowym” i jest szeroko stosowany do montażu obiektów infrastruktury zewnętrznej – przystanków autobusowych, billboardów i znaków drogowych. Zniszczenie takich konstrukcji jest dość trudne.
• Plastikowy. Płyty poliwęglanowe są elastyczne, nadają się do tworzenia skomplikowanych form architektonicznych bez stosowania obróbki cieplnej.
• Przepuszczalność światła. Przepuszczalność światła falistego poliwęglanu odpowiada 80-93% w zależności od grubości produktu. Według tego wskaźnika prawie osiąga poziom szkła krzemianowego i znacznie przewyższa akryl.
• Łatwość instalacji. Materiał jest łatwy w obróbce, a jego kompaktowe wymiary pozwalają na szybkie wykonanie wszystkich prac instalacyjnych.

Z minusów możemy zauważyć niską odporność na promieniowanie ultrafioletowe, co powoduje zużycie polimeru po 4-6 latach. Jednak współcześni producenci ustanowili produkcję produktów premium - zakłada obecność folii, która blokuje negatywne działanie światła słonecznego. Taki materiał może trwać do 20 lat.

Produkowanych jest kilka wersji poliwęglanu profilowego, w zależności od parametrów przekroju.

• Falisty (falisty) - jego powierzchnia wygląda jak łupek, dlatego na co dzień ten materiał nazywany jest "plastikowym łupkiem".
• trapezoidalny - podobny poliwęglan ma profil trapezowy, wygląda jak blacha profilowana.
• W kształcie litery U - w kształcie profilu można ją również porównać z tekturą falistą, ale posiada wzmocnione usztywnienia. Dzięki temu nośność takiego materiału wielokrotnie wzrasta.

W zależności od poziomu przejrzystości rozróżnia się następujące typy:

• całkowicie półprzezroczysty;
• częściowo przezroczysty;
• przezroczysty kolorowy;
• kolor matowy;
• biały matowy.

Na rynku budowlanym można znaleźć kilkadziesiąt różnych kształtów i rozmiarów poliwęglanu profilowanego. Według grubości materiał ten dzieli się na kilka typów:

• cienki - 0,8-1 mm;
• średni - 1-1,5 mm;
• gruby - 1,6-2 mm.

Szerokość jednej warstwy waha się od 480 do 1870 mm dla różnych profili. Im wyższy arkusz, tym większe parametry przekroju. W przypadku lekkich dachów, zadaszeń i przybudówek do budynków zwykle stosuje się arkusze o długości 1,5-3 metrów. Jeśli zainstalujesz dach z niewielką liczbą połączeń, możesz kupić arkusze i 6-11 metrów każdy.

Początkowo poliwęglan profilowany trafiał do krajowego konsumenta z zagranicy, głównie z Niemiec i Izraela – kraje te uznawane są za pionierów w tej branży. Dziś materiał jest szeroko produkowany w naszym kraju. W Rosji na tym obszarze działa co najmniej 20 zakładów i fabryk. Najbardziej znanym jest POLYGAL - rosyjskie przedstawicielstwo izraelskiej firmy.

Najpopularniejszym z dużych przedsiębiorstw jest Yug-Oil-Plast, który produkuje poliwęglan pod marką BORREX. Wysoki popyt na produkty wynika z wyjątkowej jakości produktów w połączeniu z niskimi cenami. Dziś zakład ma kilkanaście linii produkcyjnych, dzięki czemu profil poliwęglanu tego producenta można znaleźć w dowolnym regionie geograficznym Rosji.

Chociaż większość producentów używa mniej więcej tego samego sprzętu, różnica w jakości gotowego produktu może być dość dramatyczna. Na przykład, fabryka „Plastikalux-Group” udziela na niektóre kategorie swoich produktów do 15 lat gwarancji, która jest dwukrotnie większa od ogólnie przyjętej.

Niektórzy producenci tworzą poliwęglan wyłącznie z surowców pierwotnych - granulki poliwęglanowe (najczęściej są to granulki niemieckiego producenta BAYER), inni starają się obniżyć koszty produktów i kupują tanie blanki od chińskich firm, takie polimery są wyjątkowo krótkotrwałe.

Obecnie sklepy oferują szeroką gamę różnych profilowanych płyt poliwęglanowych. Aby wybrać odpowiedni materiał, należy przede wszystkim zwrócić szczególną uwagę na masę tafli – powinna być ona mniejsza niż w przypadku konstrukcji szklanych. Ponadto wysokiej jakości poliwęglan musi koniecznie mieć dobrą przepuszczalność światła i równomiernie rozpraszać promienie słoneczne. Arkusze na zimno można wyginać do pożądanego kształtu bez ryzyka uszkodzenia. Prawidłowo wykonany poliwęglan jest ognioodporny, wytrzymuje silne obciążenia wiatrem i śniegiem, jest odporny na wstrząsy i nie zmienia swoich właściwości w wysokich i niskich temperaturach.

Dokładnie sprawdź zakupiony produkt - nie powinno na nim być wgnieceń, zadrapań ani odprysków. Pęcherzyki powietrza, nierówności i rozwarstwienia są niedozwolone. Usztywniacze powinny znajdować się pod równym kątem prostym, obecność falistości wskazuje na niezgodność z technologią produkcji.

Profilowany poliwęglan jest lekki i cienki. Prowadzi to do tego, że wielu właścicieli domów uważa materiał za niewystarczająco mocny. To jednak nic innego jak mylące wrażenie. Cienki niekoniecznie jest kruchy.Na przykład ondulin jest również lekki i plastyczny, mimo to jest szeroko stosowany do montażu dachów, a jego żywotność przekracza 10 lat.

Poliwęglan falisty jest szeroko stosowany w wielu różnych zastosowaniach. Ugruntował swoją pozycję jako wysokiej jakości i praktyczny materiał.

W przemyśle falisty poliwęglan stosuje się jednocześnie w kilku kierunkach:

• świetliki listwowe;
• półprzezroczyste wkładki do dachów spadzistych;
• konstrukcje dachowe budynków przemysłowych o 1-3 kategoriach złożoności;
• okna lampionów shedovy.

Znaczenie materiału wynika z faktu, że półprzezroczysty dach polimerowy o grubości 2 mm zwiększa naturalne oświetlenie konstrukcji roboczych o 50-65%. Dzięki temu możesz zminimalizować koszty energii elektrycznej i ogrzewania pomieszczeń. Instalacja profilowanego polimeru staje się opłacalną inwestycją, która może się zwrócić w ciągu 2-3 lat.

Głównym obszarem zastosowania poliwęglanu falistego jest budownictwo mieszkaniowe. Przede wszystkim służy do montażu zadaszeń, markiz, otwartych werand, tarasów i altan ogrodowych. Jednak zakres nie ogranicza się do tego. Poliwęglan falisty jest szeroko stosowany do budowy ogrodzeń, ogrodzeń, montażu ogrodzeń ulicznych i kawiarni na świeżym powietrzu. Poliwęglan stał się szeroko rozpowszechniony w dekoracji elewacji budynków. Ściany budynku wykonane z poliwęglanu falistego i płyt warstwowych nie wymagają dodatkowego montażu stolarki okiennej.

Ze względu na dużą przepustowość półprzezroczyste arkusze profilowane znalazły zastosowanie w rolnictwie. Służą do wyposażenia szklarni, szklarni, szklarni. Jednak poliwęglan falisty utrzymuje ciepło gorzej niż poliwęglan komórkowy, więc w takich strukturach można uprawiać tylko rośliny odporne na zimno. Ciepłolubne zaczynają pozostawać w tyle w rozwoju, co prowadzi do pogorszenia parametrów plonu.

Poliwęglan falisty znajduje również zastosowanie w hodowli zwierząt. Nadaje się do urządzenia dachu przepuszczającego światło w kurnikach, służy do budowy świetlików w chlewniach i oborach. Półprzezroczyste wkładki zwielokrotniają naturalne nasłonecznienie stref inwentarskich 1,5-krotnie, zwiększając tym samym rentowność przedsiębiorstwa rolniczego. Świadczy o tym powszechnie znany fakt: aby utrzymać wysoką produkcję jaj u kur, konieczne jest utrzymanie w kurniku godzin dziennych przez co najmniej 12-14 godzin. Dach z poliwęglanu falistego o grubości 1,5-2 mm z łatwością radzi sobie z tym zadaniem. W jasnych pomieszczeniach produkcja jaj drobiu wzrasta do 200-250 jaj rocznie.

Mała instrukcja montażu poliwęglanu falistego własnymi rękami pomoże ci zrobić wszystko dobrze. Aby w pełni radził sobie z jego funkcjami, należy przestrzegać zasad jego instalacji i dalszego użytkowania:

• pierwszym krokiem jest określenie, ile arkuszy potrzebujesz;
• materiał należy układać na skarpie długimi pasami, równolegle do listew dachu dwuspadowego;
• tylko takie, w którym zakładka wynosi około 9 procent szerokości arkusza, może być uważane za niezawodne połączenie;
• szerokość arkusza wpływa również na krok tokarki, możesz skupić się na zaleceniach producentów lub samodzielnie podjąć decyzję;
• dozwolone jest zginanie arkuszy do produkcji konstrukcji łukowej;
• aby wyciąć panel, najlepiej wziąć szlifierkę i pracować przy niskich prędkościach;
• poliwęglan należy mocować za pomocą wkrętów samogwintujących lub śrub, podkładki termiczne służą do mocowania do metalowej ramy;
• podczas wykonywania prac instalacyjnych należy zachować szczególną ostrożność - jeśli naciśniesz arkusz pod niewłaściwym kątem, pęknie.

W następnym filmie znajdziesz krótki przegląd poliwęglanu profilowanego Borrex.