Opis profili do poliwęglanu i ich odmian

Poliwęglan komórkowy jest bardzo popularnym materiałem budowlanym, produkty z niego są mocne i trwałe. Warto jednak wspomnieć o dodatkowych elementach - profilach do łączenia węglanowego. Ich wybór zależy od cech i cech budynku.

Nowoczesny rynek reprezentowany jest przez najbardziej zróżnicowany asortyment łączników do płyt poliwęglanowych, opcje można wybierać zarówno pod względem wielkości i rodzaju konstrukcji, jak i według preferencji kolorystycznych. Profile poliwęglanowe to dodatkowe materiały wykonane z aluminium lub kompozycji poliwęglanowej. Są niezbędne do zamontowania dowolnej konstrukcji, nadania jej estetycznego i wykończonego wyglądu oraz zwiększenia jej żywotności.

Profil z poliwęglanu służy do łączenia ze sobą tkanin materiału. Sam proces może odbywać się wzdłuż boku lub wzdłuż cięcia. Profil łączący dzieli się na następujące typy: dla węglanu o strukturze plastra miodu, dla węglanu monolitycznego, jednoczęściowy, dzielony. Najczęściej profile są używane do budowy konstrukcji szklarniowych i łukowych. Po uzgodnieniu są one podzielone w następujący sposób.

Ten wygląd ma na celu ochronę krawędzi poliwęglanu i wzmocnienie całego budynku. W przypadku płócien monolitycznych listwa końcowa nie musi być używana, tutaj jest bardziej reprezentowana jako dekoracja. Woda (roztopiona lub deszczowa), brud, kurz lub owady mogą dostać się do niezabezpieczonego materiału. W ujemnych temperaturach woda, która dostaje się do plastra miodu, zamarza, co prowadzi do deformacji lub zniszczenia wstęgi. Wszystko to może zepsuć wygląd. Mocowanie końcowe lub początkowe to pręt w kształcie litery U, którego jedna krawędź jest krótsza od drugiej. Boki profilu wykonane są tak, aby były lekko wygięte do wewnątrz – jest to niezbędne do szczelnego połączenia poliwęglanu z prętem.

Zalety akcesoriów z tworzyw sztucznych: stosunkowo niska waga, elastyczność, trwałość i niezawodność, łatwy montaż, z którym poradzi sobie nawet niedoświadczona osoba. Listwy końcowe są oznaczone w następujący sposób: U, UP lub PT. W przeciwieństwie do plastiku profile aluminiowe są droższe, ale konstrukcja zamontowana za pomocą metalowej ramy ma dłuższą żywotność - od 10 lat i więcej. Stosowany głównie do grubych poliwęglanów - 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm. Aluminiowy profil końcowy ma również kształt litery U, w którym obie strony są symetryczne. Zalety tego materiału: wytrzymałość, odporność na korozję i długa żywotność. Dodatkowo na metal można nałożyć folię dekoracyjną lub ochronną.

Podczas montażu konstrukcji arkusze poliwęglanowe nie są montowane od razu na ramie, najpierw są wkładane w rowki profili. Taka listwa dokująca nie jest elementem nośnym, utrzymuje razem arkusze węglanu, chroniąc całą konstrukcję przed przeciekami i zapewniając jej integralność.

Istnieją dwa rodzaje listew łączących.

• Nieodłączalny - takie profile są wykonane z polipropylenu (tworzywa sztucznego). Służą do uszczelniania spoin materiałowych o grubości 4-16 mm, w konstrukcjach prostych lub zakrzywionych. Montaż jednoczęściowego profilu wymaga dokładności i umiejętności - połączone płótna muszą być prawidłowo zainstalowane w "kieszeniach" paska.Niewielka grubość deski pozwala na stworzenie prawie niewidocznego połączenia bez fal, nierówności i innych deformacji. Jest oznaczony następująco: PN (jednoczęściowy profil dokujący z poliwęglanu) i PSN (profil łączący w kształcie litery H). Boki deski są lekko wygięte w kierunku wewnętrznej strony dla lepszej przyczepności do arkuszy poliwęglanowych.

• Dzielone są zwykle wykonane z tworzywa sztucznego lub aluminium. System składa się z dwóch elementów - podstawy podstawy i pokrywy o specjalnej konfiguracji. Części są połączone ze sobą za pomocą specjalnego połączenia - zamka. Podstawa podstawy ma kształt litery D, jest montowana do ramy, po czym montowana jest blacha węglanowa i zamykana osłoną profilu. Podczas pracy z dzielonym paskiem nie używaj dużej siły, w przeciwnym razie blokada połączenia może zostać uszkodzona lub zniszczona. Posiada następujące oznaczenia: PSR lub łączący profil w kształcie litery D.

Za pomocą profilu kalenicy płótna poliwęglanowe są łączone pod różnymi kątami, ale nie mniej niż 30 ° (aby utworzyć dachy dwuspadowe, do przegród biurowych). Konieczne jest włożenie arkuszy węglanu do rowków profilu, aż zostanie przymocowany do konstrukcji - odbywa się to dla wygody i łatwości instalacji. Dodatkowe mocowania do łyżew nie są wymagane, ale dla niezawodności można je przymocować od wewnątrz za pomocą małych śrub. Długość łącznika kalenicowego wynosi 6 m, do transportu jest skręcony. Oznaczono jako RP.

Łączniki kątowe służą do mocowania płócien węglanowych pod kątem 90 °. Rozmiar deski to 6 m. Również łączenia narożne służą jako dekoracja - zamykają nacięcia na łączeniach. Główną różnicą w stosunku do innych elementów złącznych jest odporność na skręcanie i zwiększona sztywność. Oznakowanie profilu - FR.

Ten rodzaj łącznika służy do montażu dachu ze ścianami. Połączenie można wykonać z powierzchniami drewnianymi, metalowymi i monolitycznymi. Również mocowanie ścienne może pełnić funkcje łączników końcowych. Jedna strona deski wyposażona jest w specjalny rowek na arkusz węglanowy. Oznakowanie - FP.

Profil przeznaczony jest do systemów z panelami poliwęglanowymi, gdzie na płótnie zamontowane są wózki do ruchu. Używany do węglanu o grubości 8-12 mm. Mocowanie może być dwojakiego rodzaju: mocowanie i mocowanie punktowe. Te pierwsze działają zgodnie z następującą zasadą: paski zaciskają płótno z obu stron od końców, rowki nakładają się na wierzch arkusza, a śruba dociskowa musi znajdować się na górze. W takim łączniku łącznik końcowy wykonany z aluminium nakłada się na poliwęglan.

W celu mocowania punktowego konieczne jest przymocowanie rowków do poliwęglanu za pomocą śruby zaciskowej, która przechodzi przez arkusz materiału. Mechanizm może być tylko z górnym suwakiem typu otwartego, zamkniętego lub zawiasowego.

W celu naturalnego usunięcia kondensacji z węglanu o strukturze plastra miodu, aby zapobiec przedostawaniu się brudu lub owadów do komórek, stosuje się samoprzylepne taśmy perforowane. Wykonane są z włóknin, które zostały poddane specjalnej obróbce. Są przyklejone do dolnego końca materiału.

Służy do montażu plandek do ramy, składa się z aluminiowej listwy i gumowych uszczelek. Czasami rzemieślnicy używają go zamiast łączenia elementów złącznych.

Profile poliwęglanowe wykonane są z tworzywa sztucznego i metalu. Zapięcia PCV cieszą się większą popularnością ze względu na ich elastyczność, trwałość i różnorodność kolorów. Do produkcji profili metalowych stosuje się aluminium, takie profile są sztywniejsze, zwiększają nośność całej konstrukcji. Prawie zawsze są wyposażone w gumowe uszczelki.

Oprócz profili konieczna jest umiejętność prawidłowego doboru dodatkowych materiałów i akcesoriów, które zwiększają niezawodność i sprawiają, że konstrukcja jest najtrwalsza. Podkładki termiczne - łączniki punktowe do wszystkich rodzajów poliwęglanów.

Podkładki termiczne z poliwęglanu mają szereg zalet w porównaniu z prostymi łącznikami z polipropylenu: przezroczystość i odcień są połączone z arkuszem węglanu, zwiększona żywotność i zwiększona wytrzymałość, współczynnik rozszerzalności pod wpływem ciepła jest podobny do rozszerzania się arkuszy. Podkładki termiczne polipropylenowe mają mniejszą trwałość, krótszą żywotność, są nieprzezroczyste. Ale ze względu na niski koszt są bardzo popularne.

Podkładki termiczne wykonane z metalu wykonane są ze stali nierdzewnej. Służą do monolitycznego poliwęglanu. Opakowanie zawiera gumową uszczelkę, która służy do zapewnienia niezawodności mocowania i szczelności mocowania. Taśma aluminiowa to materiał stosowany podczas klejenia blach węglanowych. Zapewnia całkowitą izolację i uszczelnienie przekrojów i połączeń.

Aby połączenie profilu i płótna było niezawodne i trwałe, należy odciąć krawędzie poliwęglanu. Podstawę listwy łączącej należy przymocować do ramy za pomocą specjalnych wkrętów, których odległość wynosi 30-40cm. Profile aluminiowe minimalizują zastosowanie konstrukcji nośnych dzięki swojej sztywności. Dla poliwęglanu 8 mm szerokość arkusza wynosi 60 cm, dla 10-16 mm szerokość wstęgi 70 cm. Odległość między elementami nośnymi może wynosić od 6 do 8 m.

Końce poliwęglanu w konstrukcji pionowej lub pochyłej zamykane są od góry taśmą perforowaną. W budynkach łukowych taśma musi być przyklejona z obu stron.

Więcej informacji na temat mocowania poliwęglanowego profilu łączącego do łuku można znaleźć w następnym filmie.