Wszystko, co musisz wiedzieć o monolitycznym poliwęglanie

Poliwęglan monolityczny to materiał o różnych kolorach i fakturach arkuszy, który jest szeroko poszukiwany w dziedzinie konstrukcji i projektowania. Wyróżnia się prostym montażem, imponującą wydajnością, a opinie na temat zastosowania takich modułów wyglądają bardzo atrakcyjnie. Warto bardziej szczegółowo opowiedzieć o tym, gdzie dokładnie można zastosować odlewany przezroczysty i kolorowy arkusz poliwęglanu, jak to się dzieje, czym różni się od komórkowego.

Poliwęglan monolityczny lub odlewany jest materiałem na bazie polimeru. Wygląda jak powłoka akrylowa, ma przezroczystość zbliżoną do szkła i można ją malować na różne odcienie. Produkcja wyrobów odbywa się metodą ekstruzji lub odlewania.

Monolityczny arkusz poliwęglanu to materiał polimerowy wytwarzany w wyniku reakcji termoplastycznej. Składniki chemiczne są formowane w granulki, a następnie przetwarzane w celu uzyskania określonego kształtu, koloru i rozmiaru.

Węglan monolityczny arkusza może być wytwarzany zgodnie z GOST, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące okularów ochronnych, a także zgodnie z TU opracowanym dla określonego rodzaju materiału. Jednocześnie główne cechy techniczne pozostają takie same, ponieważ proces produkcji się nie zmienia.

Istnieje szereg parametrów i właściwości, które mogą mieć znaczenie przy wyborze lub stosowaniu poliwęglanu monolitycznego.

1. Wytrzymałość. Wskaźnik ten ma kilka metod pomiarowych jednocześnie: wytrzymałość na rozciąganie - 65 MPa dla arkuszy 3 mm, wytrzymałość na rozciąganie - 60 MPa, wytrzymuje obciążenie udarowe sięga 158 J. Wszystkie te wskaźniki wskazują, że materiał dobrze toleruje różne wpływy. Nie boi się ciosów, podmuchów wiatru, kontaktu z wilgocią atmosferyczną. Wielowarstwowy poliwęglan nie przebija pocisku podczas strzału.
2. Odporność chemiczna. Specyfika składu sprawia, że ​​monolityczny węglan jest odporny na działanie różnego rodzaju chemicznie agresywnych substancji. Nie reaguje z alkoholem, lekko kwaśnymi roztworami, tłuszczami organicznymi. Amoniak, kwas octowy lub borowy, propan, olej mineralny mogą zniszczyć strukturę materiału.
3. Temperatura topnienia. Osiąga 280-310 stopni Celsjusza. W tym stanie tworzywo termoplastyczne jest płynne. Materiał nabiera podatności na zginanie nawet po podgrzaniu do 130 stopni, stając się miękkim jak plastelina. Temperatura spalania poliwęglanu znacznie przekracza te wartości.
4. Lepkość. Wpływa na zdolność materiału do nie rozpadania się na fragmenty pod wpływem intensywnego obciążenia udarowego. To właśnie wysoka lepkość sprawia, że ​​monolityczny poliwęglan jest odporny na skręcanie, zginanie, ściskanie i pozwala utrzymać pocisk w jego grubości podczas bezpośredniego uderzenia.
5. Nośność. Osiągają 300 kg/m2, arkusze profilowane mają najwyższe stawki.
6. Elastyczność. Materiał o różnej fakturze powierzchni - zarówno gładkiej, jak i falistej - dobrze znosi naprężenia podczas odkształcania. W przypadku produktów o grubości 3 mm minimalny promień gięcia sięga 430-460 mm, dla arkusza 10 mm waha się w zakresie 1470-1510 mm.Wszystko to sprawia, że ​​materiał jest dobrym wyborem do tworzenia wszelkiego rodzaju konstrukcji łukowych – zarówno szklarniowych, jak i dekoracyjnych.
7. Właściwości izolacyjne. Przewodność cieplna poliwęglanu jest niższa niż szkła, dzięki czemu pozwala na akumulowanie zakumulowanej energii i nie oddawanie jej w przypadku spadku temperatury zewnętrznej. Ta właściwość jest używana przy aranżacji szklarni. Pod względem właściwości dźwiękochłonnych arkusz monolityczny jest również całkiem dobry, jego wskaźniki wynoszą 18-23 dB, istnieje zdolność pochłaniania dźwięków.
8. Transmisja światła. W zależności od przezroczystości i obecności składników barwiących średnia wynosi 86-90%. Kolorowe arkusze najczęściej posiadają dodatkową zdolność filtrowania szkodliwego i niebezpiecznego promieniowania UV.
9. Odporność termiczna. Zmienia się w zakresie temperatur pracy od +120 do -50 stopni Celsjusza. Płyty monolityczne są mniej podatne na rozszerzalność cieplną, dzięki czemu są mniej zniszczalne pod wpływem czynników atmosferycznych.
10. Dożywotni. Średnio wynosi od 10 do 15 lat, w warunkach zwiększonego obciążenia liczba ta zmniejsza się o połowę.

Jaka jest różnica między tymi dwoma rodzajami poliwęglanu? Przede wszystkim - w strukturze materiału. Główna różnica polega na solidności jednego rodzaju arkusza i obecności komórek o grubości drugiego. Plastry miodu sprawiają, że konstrukcja jest mniej odporna na naprężenia, ale lepiej izoluje ciepło i dźwięk.

Jest też różnica w innych aspektach.

1. W charakterystyce wytrzymałościowej. Są wyższe w monolicie blachy. Daszek z niego wytrzyma upadek zamarzniętego lodu z krawędzi dachu. Przy takim kontakcie struktura plastra miodu po prostu się rozpadnie.
2. W zdolności do wytrzymywania ciągłego stresu. Ten sam śnieg zimą lub silny wiatr ze szczeliny między domami nie uszkodzą poliwęglanu monolitycznego. Sieć komórkowa w takich warunkach nie wytrzyma długo.
3. W przejrzystości. Struktura plastra miodu zmniejsza przepuszczalność światła, materiał nie przypomina szkła, występują zniekształcenia.
4. W estetyce. Uważa się, że materiały komórkowe są techniczne, nie jest zwyczajowo ich eksponować.
5. W cenie. Tutaj przewaga będzie za analogiem komórkowym. Jest znacznie tańszy niż arkusz płaski, nie mówiąc już o tekturze falistej.

Decydując, która opcja jest lepsza, warto zrozumieć: każdy rodzaj poliwęglanu ma swój własny cel, ich wymienność jest niemożliwa bez uszczerbku dla przypadku.

Monolityczny arkusz poliwęglanu może być lity i profilowany, może być klasyfikowany według rozmiaru i wagi, charakterystyki koloru i innych parametrów. W większości przypadków stosuje się przezroczysty materiał o stabilnych właściwościach geometrycznych. Ale są też niestandardowe opcje tego lekkiego plastiku, które również zasługują na uwagę. Warto rozważyć je bardziej szczegółowo.

Profilowany monolityczny poliwęglan jest pod wieloma względami podobny do analogu metalu ocynkowanego. Może mieć inny rodzaj ulgi. Najczęściej używane są 2 opcje.

1. Fala. Istnieją 2 parametry wysokości. Falisty relief może mieć głębokość 18 lub 34 mm, szerokość 76 i 94 mm. Ta opcja jest szczególnie popularna przy projektowaniu konstrukcji dekoracyjnych i ogrodzeń.
2. Trapez falisty. Z klasycznym profilem „wlotowym” lub „dachowym”. Jest to optymalne rozwiązanie do okładzin zewnętrznych wiat, budynków, altan. Rozmiary trapezów wahają się od 37 × 69 × 18 mm do 69 × 101 × 18 mm.

Płaska lub klasyczna wersja z blachy bez pofałdowania, prosty kształt, bardziej przypomina szkło silikatowe lub akrylowe. Jest to optymalna opcja pod względem przezierności, ale jej wytrzymałość jest znacznie mniejsza w porównaniu z tekturą falistą. Płaskie arkusze są również teksturowane - z rodzajem tłoczenia na powierzchni. Takie opcje nie są przezroczyste, ale zachowują wysoką przepuszczalność światła.

Poliwęglan monolityczny o profilowanej powierzchni jest często stosowany jako półprzezroczyste wkładki w konstrukcjach dachowych. Znacznie lepiej przenosi obciążenia dzięki dodatkowym żebrom usztywniającym. Jest to odpowiednik profilu łupkowego lub metalowego, który można łatwo zintegrować z istniejącą powłoką lub wykorzystać jako niezależną wersję dachu.

Najczęściej występuje przezroczysty monolityczny poliwęglan, jest popularny i poszukiwany. Pod względem przezierności ten rodzaj arkusza nie ustępuje szkłu. Doskonale nadaje się do aranżacji szklarni, tworzenia panoramicznych przeszkleń, ogrodów zimowych. Jej matowy odpowiednik ma przepuszczalność światła około 45-50%, doskonale rozprasza promienie słoneczne i chroni przed ciekawskimi oczami.

Paleta kolorów malowanych blach jest dość zróżnicowana. Mogą to być następujące tony:

• Biały;
• mlekowy;
• czarny;
• Szary;
• Brązowy;
• turkus;
• Zielony;
• żółty;
• metaliczny.

Niektórzy producenci urozmaicają kolor poliwęglanu, wprowadzając limitowane edycje w pełnej palecie kolorów RAL. Ale w wolnej sprzedaży można go zobaczyć bardzo rzadko.

Ponieważ większość monolitycznego poliwęglanu jest wytłaczana, szerokości arkuszy są podyktowane wydajnością urządzeń przemysłowych. Tak więc szerokość zawsze pozostaje na poziomie 2050 mm. Standardowa długość to 3030 lub 1250 mm, ale dostępne są również większe produkty - do 13,5 m na rolkę.

Blachy profilowane mogą mieć następujące parametry w milimetrach:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standardowe grubości produkowane są w krokach: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

W Rosji kilka dużych marek jednocześnie zajmuje się produkcją monolitycznego poliwęglanu. Wśród najbardziej znanych - „Karboszkło”. SafPlast ze swoimi produktami z serii Novattro również nie jest gorszy, ponadto firma aktywnie uczestniczy w opracowywaniu oficjalnej dokumentacji technicznej dla poliwęglanów wszystkich typów. Wśród młodych rosyjskich marek na uwagę zasługuje firma Kronos.

Wśród firm zagranicznych Sunnex To chińska firma słynąca z szerokiej palety kolorów. Jeśli chcesz uzyskać jeszcze lepszy produkt, możesz zwrócić uwagę na produkty koncernu Makrolon... Materiały izraelskiego Marka Poligal plastik.

Poliwęglan monolityczny jest najczęściej uważany za dobrą alternatywę dla szkła krzemianowego czy kwarcowego. Z jego pomocą powstaje wiele.

1. Przegrody przezroczyste. Są poszukiwane w sektorze biurowym, we wnętrzach barów i restauracji, w centrach przetwarzania dokumentów i instytucjach komunalnych.
2. Produkty łukowe. Szklarnie, szklarnie, tunele ozdobne i inne konstrukcje wykonane z elastycznych arkuszy na ramie są łatwe w montażu i nie boją się obciążeń.
3. Wiaty i zadaszenia przystanków autobusowych, wejścia do budynków i budowli. Stosowane są tutaj zarówno gładkie, przezroczyste, jak i podbarwione lub faliste materiały.
4. Lekkie pudełka oraz inne projekty do ekspozycji reklamy zewnętrznej.
5. Wkładki dachowe. Służą jako okna obserwacyjne zwiększające ilość przenikliwego światła.
6. Przeszklenie pionowe budynki mieszkalne i komercyjne.
7. Kopuły świetlne do różnych celów.
8. Letnie altany i werandy w miejscach prywatnych lub publicznych.
9. Stoiska reklamowe i informacyjne.
10. Elementy wyposażenia ochronnego. Na przykład okulary w daszkach hełmów policyjnych i wojskowych, inne części wymagające dużej wytrzymałości i bezpieczeństwa.
11. Ogrodzenia sportowe i drogowe. Na przykład w okolicach lodowiska hokejowego takie tarcze, które dobrze absorbują ciosy, są po prostu niezastąpione.
12. Elementy projektu motoryzacyjnego. Z materiału wykonane są szyby, reflektory, deski rozdzielcze.
13. Ściany kabin prysznicowych.

Przeznaczenie danego rodzaju materiału najczęściej zależy od jego grubości. Przy wskaźnikach powyżej 10 mm arkusze są traktowane jako pokrycia dachowe, a także wykorzystywane są do aranżacji barier drogowych i tablic informacyjnych. Grubość 6-8 mm dobrze nadaje się do ogrodnictwa - ten materiał służy do dekoracji ogrodów zimowych, szklarni, szklarni.

W domu arkusz monolitycznego lub formowanego poliwęglanu można poddawać różnym rodzajom obróbki. Najczęściej wykonuje się gięcie, cięcie, łączenie poszczególnych warstw ze sobą poprzez klejenie. Polimer ten nie stwarza żadnych szczególnych trudności w obróbce, dobrze nadaje się do cięcia narzędziami ręcznymi lub elektrycznymi.

Poliwęglan lany lub wytłaczany bez siatek nie może być po prostu piłowany bez wcześniejszego przygotowania. Co najważniejsze, nadaje się do cięcia szlifierką z zamontowaną tarczą do metalu nr 125. W takim przypadku cięcie uzyskuje się bez zadziorów i wiórów. Możesz także wykonać cięcie laserowe arkuszy, użyj wyrzynarki z drobnym pilnikiem. Im ostrzejszy element tnący, tym lepsza będzie procedura.

W trakcie cięcia warto stosować się do pewnych zaleceń.

1. Arkusz jest cięty tylko w pozycji poziomej, kładąc go na czystej, płaskiej powierzchni. Wszelkie występy i inne przeszkody prowadzą do pęknięć lub deformacji.
2. Linia cięcia musi być nałożona wcześniej. Najwygodniej to zrobić za pomocą markera.
3. Panele o grubości poniżej 2 mm są cięte w stos, łączone zaciskami. Pozwoli to uniknąć pękania materiału.
4. Cięcie należy wykonywać z boku z ochroną UV. Folia ochronna nie jest usuwana do czasu zakończenia pracy.

Elementy o dużych rozmiarach najłatwiej przyciąć umieszczając je na płaskiej powierzchni podłogi. Na wierzchu kładzie się deskę, po której mistrz może się swobodnie poruszać.

Poliwęglan monolityczny dość dobrze poddaje się zginaniu, ale biorąc pod uwagę jego charakterystyczny promień. Możesz nadać arkuszowi pożądany kształt za pomocą stołu ślusarskiego i imadła. Przezroczysty lub kolorowy materiał umieszczany jest na stole warsztatowym, zaciskany, a następnie ręcznie dopasowywany do pożądanego poziomu gięcia. Ważne jest, aby nie podejmować nadmiernych wysiłków, aby zachować integralność płyty.

Konieczność klejenia poliwęglanu powstaje najczęściej podczas łączenia arkuszy w szklarniach lub innych konstrukcjach. Połączenie elementów odbywa się za pomocą specjalnych kompozycji chemicznych, które nie wpływają na główne właściwości materiału. W lekkich, rozładowanych produktach - szklarniach, szopach - możesz użyć kilku opcji klejów.

1. Kleje jednoskładnikowe. Nadają się również do montażu płyt poliwęglanowych na powierzchniach gumowych, metalowych, szklanych lub polimerowych. W tej kategorii jest wiele produktów, możesz wybrać Vitralit 5634, Cosmofen, Mastyks silikonowy. Kleje jednoskładnikowe charakteryzują się szybkim utwardzaniem, nie boją się wilgoci i wysokich temperatur.
2. EVA. Kleje na bazie octanu etylenowo-winylowego nadają się do łączenia ze sobą materiałów polimerowych w różnych płaszczyznach. To dobry wybór do tworzenia produktów wielowarstwowych.
3. Kleje utwardzane na gorąco. Zapewnia maksymalną siłę wiązania. Najlepsze preparaty mają bazę poliamidową.

W konstrukcjach eksploatowanych pod obciążeniem należy stosować kleje dwuskładnikowe - Acrifix, Altuglas. Odpowiednie są preparaty na bazie poliuretanu, które tworzą przezroczysty elastyczny szew. Do uszczelniania połączeń często stosuje się kleje silikonowe. Poliwęglan można przymocować do płaskich powierzchni za pomocą specjalnej dwustronnej taśmy na bazie pianki akrylowej.Zaleca się nakładanie klejów typu termoplastycznego, silikonowego, poliuretanowego, a także szybkie utwardzanie pistoletem montażowym.

Mocowanie monolitycznego poliwęglanu odbywa się na dwa sposoby. Jeśli nie ma wymagań dotyczących uszczelnienia konstrukcji, stosuje się łączący profil aluminiowy lub inny dostępny sprzęt i akcesoria. Łatwo wywiercić otwór w materiale, co pozwala na zastosowanie niemal każdego rodzaju zapięcia.

Mocowanie „na sucho” oznacza mocowanie na ramie lub montaż arkusza polimerowego w zacisku, ramie. Zapinanie odbywa się bez większego wysiłku, należy jednak pamiętać o rozszerzalności liniowej materiału. Montaż odbywa się z zachowaniem szczelin technologicznych 5 mm, z wcięciem od krawędzi ościeżnicy.

Możliwe jest również mocowanie poliwęglanu monolitycznego metodą mokrą. W takim przypadku będziesz musiał wybrać odpowiedni klej, uszczelniacz lub kit na bazie polimeru. Nie możesz brać związków alkalicznych, agresywnych rozpuszczalników - mogą zniszczyć strukturę polimeru. Instrukcje dotyczące arkuszy do montażu na mokro obejmują kilka kroków.

1. Odtłuścić obszary stawów.
2. Wykonać mechaniczne czyszczenie łączonych krawędzi.
3. Do mocowania do metalu, gumy, szkła można użyć przemysłowego pistoletu termicznego ze specjalnymi prętami. Lepiej wybrać model za pomocą sprayu kleju topliwego. Lepiej wybrać kompozycję kompatybilnych prętów na bazie EVA, dla najsilniejszego połączenia - poliamid.
4. Podczas łączenia ze sobą arkuszy poliwęglanowych na łączony obszar nakłada się ciekłą kompozycję działającą na zimno. Szczegóły, jeśli to konieczne, są mocowane za pomocą zacisków. Następnie pozostawia się go do utwardzenia i sklejenia na czas określony przez producenta.
5. Ładowane elementy łączy się za pomocą silikonowego kleju-uszczelniacza lub specjalnej taśmy piankowej.

Po stwardnieniu kleju produkt może być używany zgodnie z jego przeznaczeniem.

Według opinii klientów, przy zakupie monolityczny węglan kosztuje znacznie więcej niż jego komórkowy odpowiednik. Ma jednak oczywiste zalety: atrakcyjny i zróżnicowany design, wytrzymałość, łatwość cięcia. Należy zauważyć, że malowane blachy faliste doskonale nadają się do tymczasowego i stałego ogrodzenia. Kupujący wolą kupować opcje półprzezroczyste o przepuszczalności światła około 45%, aby zapewnić prywatność na letnich werandach i altanach.

Właściciele monolitycznych struktur węglanowych uważają również, że przyjazność dla środowiska tego materiału jest oczywistym plusem. Nawet w kontakcie z ogniem nie wydziela substancji toksycznych. Podczas próby podpalenia prześcieradło praktycznie się nie zapala, szybko gaśnie. W przypadku uszkodzenia arkusz kruszy się na traumatyczne cząstki, co również jest ważne.

Są też odpowiedzi negatywne. Wiążą się one głównie z łatwością uszkadzania zewnętrznej warstwy materiału. Na gładkiej powierzchni z daleka widoczne są rysy i inne wady. Warto zauważyć, że powłoka ochronna UV jest również mało trwała, z biegiem czasu jej skuteczność wyraźnie spada.

Poniższy film opowie Ci o zaletach i wadach monolitycznego poliwęglanu.