Cechy polietylenu o dużej gęstości i zakres jego zastosowania

Bardzo ważne jest, aby wszyscy współcześni ludzie wiedzieli, co to jest - polietylen wysokociśnieniowy, jakie są cechy polietylenu wysokociśnieniowego i obszar jego zastosowania. Konieczne jest również zapoznanie się z GOST LDPE i specyfikacjami dla polietylenu o niskiej gęstości.

Polietylen wysokociśnieniowy, jak sama nazwa wskazuje, otrzymany przez polimeryzację pod zwiększonym ściskaniem. W tym przypadku technolodzy mówią o polimeryzacji rodnikowej. W porównaniu z materiałem niskociśnieniowym uzyskuje się niższą temperaturę topnienia i niższą gęstość. Polimeryzacja rodnikowa, co jest ważne, powoduje pojawienie się dużej liczby rozgałęzień w łańcuchu. To jest związane z:

• niski ciężar właściwy (od 910 do 930 kg na 1 m3);
• krystalizacja na poziomie od 50 do 65%;
• stosunkowo niska masa cząsteczkowa (do 500 000 w porównaniu do 800 000 dla HDPE).

Ważne cechy materiału:

• punkt zeszklenia - 25 stopni;
• temperatura topnienia 103 do 115 stopni;
• osiągnięcie kruchości w temperaturach od 45 do 120 stopni;
• zmiękczanie w skali Vicata w 80-90 stopniach;
• możliwość długotrwałego użytkowania w 50 stopniach;
• odporność na zimno - do 70 stopni;
• płynność przy rozciąganiu nie większa niż 6,8-13,7 MPa.

Charakteryzując właściwości LDPE, warto również zauważyć, że zapada się pod naprężeniem rozciągającym od 7 do 16 MPa.... Jeśli zostanie przyłożona siła zginająca, wartość krytyczna będzie wynosić od 12 do 20 MPa. A podczas ściskania materiał zapada się, gdy pojawiają się naprężenia od 12 MPa. Moduł sprężystości przy rozciąganiu wynosi 147-245 MPa, a moduł sprężystości przy zginaniu od 118 do 225 MPa. Pozostałe parametry to:

• wydłużenie przy zerwaniu - od 150 do 1000%;
• Twardość Brinela - od 14 do 25 MPa;
• współczynnik tarcia w kontakcie ze stalą - 0,58.

Ściśle znormalizowane:

• odporność na prąd w objętości i na powierzchni (w określonych warunkach);
• wchłanianie wilgoci w 1 dzień;
• pojemność cieplna;
• wskaźnik dyfuzyjności cieplnej;
• intensywność rozszerzalności liniowej.

Najważniejszymi różnicami pomiędzy LDPE a próbkami wytworzonymi przy niskiej kompresji są:

• stopień gładkości;
• właściwości plastyczne;
• dopuszczalna grubość;
• atrakcyjność wyglądu;
• ładowność.

Podstawowe zasady dotyczące materiału do demontażu są wyraźnie określone w GOST 16337-77. Najważniejsze jest to, że nie należy stosować dodatków oryginalnych marek. Wybór tego typu do konkretnego zadania musi być zgodny z instrukcjami zawartymi w załącznikach 1 i 2 do tej samej normy. Zarówno klasa podstawowa, jak i oparta na niej mieszanka mieszanki mogą być wykonane z trzech różnych (w tym najwyższej) klas. Konieczne jest skomponowanie każdej partii granulek o identycznej konfiguracji geometrycznej o wielkości wzdłuż dowolnej osi od 2 do 5 mm.

Udział granulek o wielkości 5,1-8 mm powinien wynosić maksymalnie 0,25%. Stężenie cząstek o wielkości 1-2 mm wynosi zwykle 0,5%. Dla PET produkowanego na folie specjalistyczne parametr ten powinien wynosić maksymalnie 0,25%. Materiał klasy 2 może zawierać szare i kolorowe granulki (maksymalnie 0,1%). Zarówno produkt kolorowy, jak i bezbarwny nie może zawierać granulek o innym kolorze; wyjątek uczyniono tylko dla stopnia 2, ale nie więcej niż 0,04%.

Odcień musi być zgodny z oficjalnie zatwierdzoną próbką koloru. Surowo zabrania się posiadania:

• wtrącenia metalowe;
• nagromadzenie żelu;
• obszary niestopione;
• duże kosmki.

Do zastosowań spożywczych i medycznych stosuje się wyłącznie polietylen pierwszego i najwyższego gatunku, przebadany pod kątem zgodności z dodatkowymi wymaganiami ministerstwa zdrowia. GOST określa również wymagania dotyczące akceptacji polietylenu wysokociśnieniowego. Powinna być przyjmowana tylko w partiach co najmniej 1000 kg. W towarzyszącym dokumencie jakości, oprócz numeru partii, należy podać:

• oficjalna nazwa przedsiębiorstwa produkcyjnego;
• jego znak towarowy;
• Kategoria produktu;
• Data produkcji;
• waga netto;
• wyniki przeprowadzonych badań lub urzędowe świadectwo;
• zgodność z dodatkowymi wymaganiami (jeżeli produkt jest przeznaczony do zaopatrzenia w wodę, do produkcji medycznej lub spożywczej, do formowania zabawek dla dzieci).

Weryfikacji podlegają wszystkie wystandaryzowane wskaźniki, w tym:

• ułamek masowy cząstek różnych frakcji;
• ułamek masowy fragmentów w kolorze szarym i utlenionych;
• gęstość materiału;
• nominalny poziom płynności;
• rozprzestrzenianie się płynięcia stopu w jednej partii;
• liczba wtrąceń;
• odporność na pękanie;
• względne rozszerzenie;
• wprowadzenie wyekstrahowanych składników;
• podatność na starzenie się termiczno-oksydacyjne i światłooksydacyjne;
• stężenie składników lotnych.

TU 2211-145-05766801-2008 opracowany w OAO Nizhnekamskneftekhim należy uznać za przykładowe warunki techniczne.... Oprócz wymagań technicznych dokument standaryzuje również opakowanie wysyłanego produktu. Próbki do procedur badawczych uzyskuje się metodą formowania wtryskowego. Płynność stopu ustala się za pomocą plastometru wytłaczającego zgodnie z metodą ASTM D 1238. Badanie modułu sprężystości prowadzi się zgodnie z metodą ASTM D 790.

Przechowywanie HDPE jest możliwe tylko w zamkniętych, suchych pomieszczeniach. Nie powinny tam padać bezpośrednie promienie słońca. Pakowany lub przechowywany poza opakowaniem, produkt musi być równo rozmieszczony na minimalnej wysokości 0,05 m nad podłogą.

Przyjęło się oznaczać marki LDPE w jasnej kolejności.... Pierwsza liczba w indeksie faktycznie wskazuje, że jest to materiał wysokociśnieniowy. Kolejne dwie liczby tworzą liczbę porządkową oryginalnego znaku. Następnie napisana jest normatywna kategoria ciężaru właściwego. Wartość 3 odnosi się do materiału o ciężarze właściwym 917-921 kg na m3.

Wartość 4 oznacza, że ​​gęstość będzie się wahać od 922 do 926 kg na m3. Na koniec po myślniku napisz wskaźnik właściwości płynięcia stopu, zwiększony 10 razy. Jeżeli kompozycja jest wykonana z oryginalnych znaczków, to jest to wskazane w następującej kolejności:

• nazwa tworzywa termoplastycznego;
• 3 cyfry z oficjalnego indeksu marki bazowej (bez konieczności dekodowania);
• kropla;
• numer dodatku na receptę;
• przecinek;
• kolor;
• formuła składnika barwiącego;
• gatunek polietylenu;
• standard.

Marki LDPE takie jak:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Dodatkowo istnieją:

• spieniony;
• szyty;
• kopolimery zawierające polietylen lub inne polimery.

Najwcześniejszą produkcję HDPE rozpoczęto w celu izolowania podmorskich kabli telefonicznych. W drugiej połowie XX wieku materiał ten zaczęto wykorzystywać jako opakowanie do żywności. Dziś jest używany do rur i innych części formowanych wtryskowo. Powszechnie stosuje się również LDPE w butelkach, puszkach i niektórych innych wydmuchiwanych produktach.

Polietylen spieniony znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym i budowlanym.Wytwarza się z niego wiele rodzajów produktów przemysłu lekkiego. W gospodarstwie domowym materiał ten jest znany przede wszystkim z różnych toreb i worków. Inne ważne obszary jego zastosowania to:

• różne modele wyrobów medycznych;
• artykuły pielęgnacyjne;
• sprzęt laboratoryjny;
• różne protezy zewnętrzne;
• przybory do celów specjalnych;
• opakowania na leki;
• inne produkty jednorazowego użytku do różnych celów;
• pokrowce;
• korki;
• banki;
• osłony kabli światłowodowych;
• zastosowanie konstrukcyjne (w obecności warstw i elementów wzmacniających).

Możesz dowiedzieć się o technologii produkcji polietylenu o dużej gęstości z poniższego filmu.