Wszystko o arkuszu polietylenowym

Arkusz polietylenowy ma wiele zalet, jest wytrzymały, lekki i tani. Na tej podstawie cieszy się dużą popularnością w różnych dziedzinach. Przyjrzyjmy się bliżej wszystkiemu, co dotyczy polietylenu arkuszowego.

Arkusze polietylenowe są produkowane w ścisłej zgodności z dokumentami regulacyjnymi, które określają sposób produkcji, transportu i przechowywania tego materiału. Obecnie najczęściej stosowanymi rodzajami są arkusze wykonane z polietylenu o wysokiej gęstości (LDPE) i niskociśnieniowego (HDPE). Dla tych typów opracowano osobne standardy, GOST 16338-85 dla HDPE i 16337-77 dla LDPE.

Arkusze z polietylenu o niskiej gęstości mają następujące cechy:

• bardzo wysoka gęstość - ponad 0,941 g / cm³;
• doskonała mrozoodporność;
• odporność na wilgoć;
• dobrze toleruje kontakt z oleistymi i tłustymi cieczami;
• przyjazny dla środowiska.

Arkusze polietylenowe wysokociśnieniowe mają takie podstawowe właściwości jak:

• elastyczność i plastyczność;
• gęstość 0,900-0,939 g / cm³;
• temperatura topnienia - + 103 – + 110 stopni Celsjusza;
• wytrzymuje niskie temperatury około minus 120 ° С.

Standardy wskazują wszystkie parametry dla obu grup, po ich przestudiowaniu możesz szczegółowo zapoznać się ze wszystkim. Oba materiały nie emitują szkodliwych substancji i są całkowicie nieszkodliwe dla ludzkiego organizmu w bezpośrednim z nimi kontakcie. A także podczas korzystania z niego nie są potrzebne żadne środki ostrożności. Możesz również znaleźć mniej powszechny - polietylen o wysokiej masie cząsteczkowej. Ten rodzaj materiału ma zwiększoną odporność na naprężenia mechaniczne, sztywność, niezawodność i odporność na zużycie. Jest w stanie wytrzymać uderzenia nawet przy minus 200 ° С, zaczyna się topić przy + 150 ° С, gęstość wynosi 0,95 g / cm³.

Arkusz polietylenowy, zgodnie z metodą produkcji, dzieli się na grupy takie jak:

• HDPE;
• LDPE;
• arkusz polietylenu o wysokiej masie cząsteczkowej.

Polietylen wysoko i niskociśnieniowy wytwarzany jest przez wytłaczanie, a o wysokiej masie cząsteczkowej - przez prasowanie. Aby poprawić właściwości monolitycznego polietylenu, oprócz przetwarzania surowców metodami termicznymi i mechanicznymi, dodawane są różne dodatki. W ten sposób można otrzymać tak zwany materiał „szyty” i „nieszyty”. W pierwszym przypadku dodawane są pierwiastki chemiczne, uzyskuje się monolityczny materiał arkuszowy o zwiększonej wytrzymałości i charakterystyce temperaturowej. W drugim przypadku gaz dodaje się podczas topienia (dostarczany jest izobutan, freon lub propan-butan). Rezultatem jest lekki produkt o właściwościach zbliżonych do konwencjonalnego polietylenu.

W użyciu (przemysł i życie codzienne) najczęściej występuje HDPE. Jej główne marki to PE80, PE100, PE300. PE500 ma już wysoką masę cząsteczkową, a PE1000 ma ultra wysoką masę cząsteczkową. Reżim temperatury pracy zależy od oznakowania. W przypadku zwykłego materiału można stosować pierwsze trzy gatunki w temperaturach od -50 do +80, a dla materiałów wielkocząsteczkowych i ultrawysokocząsteczkowych od -100 do +80 stopni Celsjusza.

Za standard uważa się arkusz o wymiarach 1500x3000 mm. Grubość jest inna, od 1 mm. Ale najbardziej popularne są od 3 do 10 mm. Waga jest bardzo zróżnicowana w zależności od tego. W sprzedaży jest duża liczba arkuszy o różnych grubościach, weź pod uwagę parametry niektórych z nich.

Obszar zastosowania tego materiału, ze względu na łatwość obróbki i łączenia, jest bardzo szeroki. Można go łatwo wiercić, piłować i ciąć. Panele HDPE i LDPE można wyginać i przybierać niemal dowolny kształt. Znaleźli swoją niszę w przemyśle spożywczym, chemicznym, motoryzacyjnym i innych. Robią wiele wszystkiego, od pojemników na żywność po baseny. Polietylen o wysokiej masie cząsteczkowej, oprócz wszystkich wymienionych miejsc, jest również wykorzystywany w sferze wojskowej ze względu na swoje ulepszone właściwości - z niego wykonane są płyty na kamizelki kuloodporne i hełmy.

W następnym filmie możesz przyjrzeć się pracy z arkuszami polietylenowymi.