Wszystko o liniowym polietylenie

Polimery z powodzeniem zastępują wiele materiałów, do których jesteśmy przyzwyczajeni, co tłumaczy się szybkością produkcji, niskimi kosztami i niewątpliwymi pozytywnymi właściwościami.

Polietylen liniowy to polimer, który ze względu na swoją wszechstronność znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach. Materiał charakteryzuje się elastycznością, dużą wytrzymałością i plastycznością. Zastosowanie tego rodzaju polimeru umożliwia uzyskanie unikalnych wskaźników w wielu branżach – zarówno w życiu codziennym, jak i w przemyśle.

Produkcja polietylenu liniowego to zaawansowany technologicznie proces kopolimeryzacji etylenu i wyższych a-olefin przy użyciu specjalnych katalizatorów. Podczas produkcji etylen jest kopolimeryzowany z oktenem - C8, butenem - C4, heksenem - Sat. W polimerach tego typu obecność a-olefin wynosi 2,5 - 3,5 proc., gęstość od 0,915 do 0,925 g/cm3. Wskaźnik ten ma tendencję do proporcjonalnego zmniejszania się wraz ze wzrostem łańcuchów olefinowych. Kopolimeryzacja z heksenem daje boczne rozgałęzienia czteroatomowe, z butenem - dwuatomowe, z oktenem - sześcian.

• Polietylen oktenowy C8-LLDPE jest zdecydowanie najbardziej zaawansowanym technologicznie i najdroższym typem w porównaniu z heksenem i butenem. Właściwości fizyczne C8-LLDPE umożliwiają wykorzystanie go w produkcji ultracienkich folii, przy zachowaniu wszystkich właściwości w gotowym produkcie.
• Liniowy heksen LLDPE charakteryzuje się wytrzymałością i trwałością. Jego przedłużone gałęzie boczne zapewniają wytrzymałość stopu. Gwarantuje to równomierne rozłożenie grubości polimeru podczas produkcji. Produkt ma obniżoną toksyczność i jest bardziej przyjazny dla środowiska niż buten. Z niego powstają produkty dla przemysłu spożywczego.
• Polietylen butenowy - To najczęstszy rodzaj polietylenu liniowego. Technologia wytwarzania butenu LLDPE jest najwcześniejszym opracowaniem tego typu polimeru i sprawia, że ​​jego produkcja jest obecnie najtańsza.

Liniowy polietylen niskociśnieniowy ma wiele pozytywnych cech.

• Materiał jest niezwykle odporny na obciążenia kinetyczne, mechaniczne i udarowe.
• Doskonała odporność na promienie UV.
• Elastyczność LDL umożliwiła producentom uzyskanie cienkich i ultracienkich folii.
• Polimer posiada doskonałe właściwości paroizolacyjne i wodoodporne, co zapewnia długotrwałe przechowywanie produktów.
• Wysoka odporność na wiele rozpuszczalników organicznych. LDL można uszkodzić płynami organicznymi tylko w temperaturze plus 60C.
• Liniowy polietylen wysokociśnieniowy ma właściwości podobne do LDL, ale ma silniejsze właściwości: jest bardziej odporny na rozpuszczalniki organiczne, działanie mechaniczne i kinetyczne. W porównaniu do polietylenu niskociśnieniowego, polimer wysokociśnieniowy jest mniej plastyczny, dlatego najczęściej wykonuje się z niego produkt wielowarstwowy, co znacznie zwiększa jego wytrzymałość i pozwala na zastosowanie go do prac wysokociśnieniowych.

Wady LLDPE można śmiało przypisać jego trwałości - praktycznie nie rozkłada się i wymaga użycia specjalnych technologii do utylizacji.

• Najstarsza technologia - polimeryzacja w fazie gazowej metodą dyfuzyjną. Na wyjściu otrzymuje się materiał, który wyróżnia się czystością, ale ma niejednorodny skład.
• Metoda rozwiązania To proces technologiczny, który odbywa się w temperaturze od 60 do 130C. Wytworzony w podobny sposób polietylen ma zwiększoną ciągliwość i dobre właściwości ścierne. Złożoność metody polega na doborze katalizatora – w wysokich temperaturach wiele substancji ma tendencję do aktywowania reakcji chemicznych.
• Metoda polimeryzacji zawiesiny polega na zastosowaniu zawiesiny z dodatkiem katalizatorów. Warunkiem produkcji jest ciągłe mieszanie kompozycji. Materiał uzyskany w wyniku zastosowania tej technologii ma jednorodną strukturę, ale różni się rozprowadzaniem pozostałości stabilizatora.

Do uzyskania HDL stosowana jest technologia polimeryzacji etylenu. W tym przypadku mówimy o wysokich temperaturach (od 700 do 1800 C) i ciśnieniu (od 25 do 250 MPa). Niezależnie od zastosowanej metody przygotowania polimeru, efektem końcowym jest materiał ziarnisty. W przyszłości potrzebuje obróbki cieplnej.

Współczesny przemysł jest szeroko stosowany do liniowego polietylenu o niskiej gęstości, głównie w produkcji różnego rodzaju folii.

• Obrotowy LDL jest chemicznie neutralny i jest używany głównie do produkcji pojemników i zbiorników o odpowiednich wymaganiach.
• Folia polietylenowa wykorzystywana jest do produkcji różnego rodzaju worków o podwyższonej elastyczności.
• Do pakowania gorących produktów stosuje się polietylen wtryskowy, który wyróżnia się elastycznością oraz wysoką odpornością na wilgoć i temperaturę.
• Liniowy polietylen LLDPE o niskiej gęstości charakteryzuje się strukturą składającą się z krótkich rozgałęzień bocznych, stosowanych w produkcji folii o niskiej do średniej wytrzymałości. Pracuje w temperaturach od 20 do 60C, a także ma dobrą mrozoodporność. Używany do produkcji opakowań spożywczych.

LPVD ma mniejszą elastyczność i większą sztywność.

Głównym obszarem zastosowania jest produkcja folii różnego typu, stosowanych w postaci dodatków do LDPE, HDPE, skoncentrowanych barwników polimerowych. Ponadto istnieją inne obszary zastosowań:

• produkcja rur i węży typu falistego i nawadniającego;
• produkcja tkanin i włóknin, nici i przędz;
• Folie stretch w sprayu i rozdmuchiwaniu;
• izolacje kabli, geomembrany, wyroby piankowe;
• żywność, kiszonki, folie termokurczliwe, worki, opakowania;
• odlewanie części samochodowych, armatury, produktów cienkościennych do produktów spożywczych i niespożywczych.

Zakres zastosowania polietylenu liniowego jest niezwykle szeroki, ten produkt przemysłu chemicznego jest słusznie uważany za uniwersalny i obejmuje wszystkie gałęzie przemysłu.

Możesz obejrzeć test zderzeniowy rur polietylenowych w następnym filmie.