Jak lutować polietylen?

Jedną z najbardziej znanych metod łączenia polietylenu jest zgrzewanie. Ta metoda jest najbardziej skuteczna i popularna. Zgrzewanie jest możliwe dzięki zdolności polietylenu pod wpływem temperatury do zmiany stanu ze stałego na ciekły (termoplastyczność) oraz wytrzymałości materiału. Zgrzewanie arkusza polietylenowego (czasami nazywa się to celofanem, to źle) odbywa się pod kątem 90 ° lub doczołowym.

Połączenie poszczególnych elementów polietylenu odbywa się poprzez podgrzanie ich do temperatury topnienia z równoległym ściskaniem. Warstwy są lutowane, tworząc szew spawalniczy. Po schłodzeniu wychodzi mocne jednoczęściowe połączenie.

Podczas zgrzewania folii w domu wymagane jest przestrzeganie reżimu technologicznego. Uzyskanie bezpiecznego szwu jest dość łatwe. Podczas wykonywania prac spawalniczych należy przestrzegać następujących wymagań:

• należy łączyć tylko materiały o tych samych parametrach technicznych, ich skład chemiczny nie powinien się różnić;
• powierzchnia musi być oczyszczona z brudu i zanieczyszczeń;
• prawidłowo wybierz tryb temperatury: niewystarczająco wysoki spawa materiał o niskiej wytrzymałości; zbyt wysoka - deformuje staw.

Ponowne spawanie nie odbywa się na starych krawędziach. Do dalszej pracy są przycinane. Przed rozpoczęciem procesu wymagane jest zorganizowanie miejsca pracy i materiału.

Istnieją najpopularniejsze metody zgrzewania polietylenu.

Jest to jedna z najskuteczniejszych metod łączenia arkuszy polipropylenowych. Ta metoda jest przeprowadzana na specjalnie wyposażonym sprzęcie spawalniczym. Zgrzewanie arkuszy polipropylenowych odbywa się poprzez ułożenie 2 fragmentów na urządzeniu i ich zamocowanie. Końce arkuszy zostaną dociśnięte do grzałki elektrycznej. Aby uzyskać dobry wynik, prześcieradła muszą być długo rozgrzewane. Po osiągnięciu optymalnej temperatury arkusze są dociskane dociskiem.

Szew utworzony przez sprzęt spawalniczy będzie bardzo mocny i niezawodny.

Ta metoda jest odpowiednia dla arkuszy o dowolnej szerokości i umożliwia łączenie arkuszy polipropylenowych w rolki. W przypadku dużych objętości niezbędne będzie wiązanie dyfuzyjne.

Metoda ekstruzji lutowania twardego arkusza polietylenu polega na doprowadzeniu do zgrzewanej sekcji pod ciśnieniem stopionego spoiwa polimerowego (okrągły pręt polipropylenowy 4 mm do zgrzewania). Ta metoda zakłada obecność specjalnych narzędzi: wytłaczarki. To urządzenie jest wyposażone w różne przystawki, które umożliwiają lutowanie bardzo złożonych i masywnych konstrukcji. Z drugiej strony urządzenie ma niewielkie rozmiary. Wytłaczarka wyposażona jest w automatyczny dopływ podgrzanego powietrza, co pozwala na zmiękczenie blach i zapobieganie defektom podczas zgrzewania. Ta metoda oznacza wydajność pracy, ponieważ ze względu na wysoką temperaturę (około 270 ° C) prawdopodobne jest odkształcenie wewnętrznych warstw materiału.

Szew wykonany za pomocą wytłaczarki jest uważany za 2 w wytrzymałości po zespole spawalniczym. Wadą tej metody jest konieczność łączenia polipropylenu o identycznej strukturze, klasie, w przeciwnym razie połączenia wyjdą słabe i nierówne.

Ta metoda jest jedną z najprostszych i najbardziej ekonomicznych, z jej pomocą uzyskuje się połączenie wysokiej jakości. Zasada polega na tym, że łączone arkusze polietylenowe nakładają się na siebie i ogrzewają strumieniem gorącego powietrza lub gorącym klinem do temperatury topnienia. Gorące powietrze musi zostać podgrzane do określonych wartości, przy których polietylen zaczyna się topić. Następnie arkusze folii są łączone ze sobą za pomocą specjalnych rolek dociskowych.

Zasada działania jest podobna dla gorącego klina - elementu grzejnego. W wyniku zgrzewania kontaktowego folii powstaje szew spawalniczy, który zyskuje 80-90% wytrzymałości materiału podstawowego. Dlatego stosując tę ​​technikę uzyskasz mocny pojedynczy lub podwójny ścieg.

Urządzenie jest lekkie i wydajne. Jest łatwy do przenoszenia, co umożliwia pracę z nim w różnych warunkach.

W domu do lutowania małych kawałków polietylenu można zgrzać folię lutownicą. Po ulepszeniu grotu do lutowania polietylenu można użyć zwykłego domowego urządzenia grzewczego o mocy 40-60 W. Końcówka jest zwykle zastępowana prętem aluminiowym lub miedzianym. Wymagana jest mała powierzchnia styku: do 2 mm. Jest to wygodne, gdy istnieje promień zaokrąglenia krawędzi, ponieważ zapewniony jest zmierzony ruch narzędzia.

Dobrze naostrzona końcówka ułatwia proces spawania: materiał jest uszczelniany, a krawędzie cięte równolegle. Gotową końcówkę mocuje się w lutownicy za pomocą śruby. Czasami, dla niezawodności, koniec żądła nie jest okrągły, jest spłaszczany, a następnie montowany w nacięciu. Domowa zgrzewarka służy do pakowania małych partii sprzętu, tworząc niestandardowe opakowania. Z jego pomocą bardzo łatwo jest wykonać obudowę na pilota, pokrowiec na urządzenie.

Występuje przyczepność podgrzanego polietylenu, dużo przepaleń, niezawodność połączenia nie jest gwarantowana.

Prosta wersja końcówki to aluminiowa lub miedziana płytka o grubości 2-3 mm. Jeden koniec jest zamocowany w lutownicy, a drugi jest zaokrąglony i zaostrzony. Jest dociskany do folii pod kątem 35–45 °. Zamiast lutownicy można użyć urządzenia do wypalania. Powstał na tej samej zasadzie.

Krajowy przemysł produkuje specjalistyczne maszyny do zgrzewania polietylenu. Najtańszym z nich jest urządzenie elektryczne PP-40. Jest bardzo podobny do lutownicy, tylko jej czubek wygląda trochę inaczej: trochę przypomina łyżwę do biegania. Za pomocą tego urządzenia można wykonać wysokiej jakości spawanie w dowolnym prostym lub złożonym kształcie.

Dostępne są maszyny do lutowania szwów o długości od 500 do 1000 mm. Urządzenie to znalazło zastosowanie do zgrzewania torebek napełnionych żywnością i towarów na sztuki. Dostępne są urządzenia przemysłowe, które mogą zgrzewać spoiny o długości od 1100 do 2500 mm. Wszystkie zgrzewarki charakteryzują się prostotą konstrukcji, niezawodnością w działaniu oraz wykonaniem mocnych szwów.

Ten element wykonany jest z blachy aluminiowej. Podstawa dyszy jest prosta, u dołu znajdują się żebra, które są podstawowym elementem. Za pomocą tego narzędzia będziesz mieć 2 spawane paski, które są do siebie równoległe.

Dysza mocowana jest na podeszwie żelazka za pomocą specjalnych płatków, które składają się pod podstawę urządzeńa. Krawędzie dyszy są mocowane na granicy krawędzi folii nad ułożonym papierem, po czym urządzenie należy powoli i delikatnie przesuwać wokół interfejsu. W rezultacie powstaje podwójny szew.

Zgrzewanie folii obejmuje następujące etapy:

• przygotowanie powierzchni spawanych elementów,
• ogrzewanie obszarów lutowniczych;
• spawanie elementów;
• chłodzenie spoiny (elementy spawane są pod ciśnieniem);
• uwolnienie spawanych elementów od nacisku;
• obróbka spoin spawalniczych.

Kontrola jakości spawania obejmuje:

• kontrola organizacyjna;
• kontrola operacyjna podczas prac spawalniczych;
• badanie wytrzymałości krótkotrwałej złączy spawanych;
• sprawdzanie integralności złączy spawanych i powłok.

Spawanie muszą wykonywać osoby, które ukończyły program szkolenia spawaczy tworzyw sztucznych w branży budowlanej i posiadają odpowiednie certyfikaty.

Jak lutować folię, patrz poniżej.