Jak korzystać z przecinarki do płytek?

Przecinarka do płytek to narzędzie, bez którego płytka musiałaby być przycinana improwizowanymi środkami, ryzykując zepsucie wielu jej fragmentów. W najprostszym przypadku przecinarka do płytek zostałaby zastąpiona szlifierką, ale nie każdy mistrz potrafi ciąć idealnie równe płytki i kafelki.

Przed użyciem ręcznej przecinarki do płytek należy ją przetestować pod kątem prawidłowego działania. Wszystkie jego elementy, najlepiej, nie mają widocznych wad nabytych w pracy, a także wad fabrycznych. Domowa obcinarka do rolek działa bez zacięć rolek. Powierzchnia wałka standardowo nie posiada nacięć, wgnieceń i odprysków, jego kształt wygląda prawidłowo - zawsze jest okrągły, bez zniekształceń. Karetka porusza się bez poślizgu lub zakleszczenia.

Aby wykluczyć chybotanie, toczenie się rolki, na obracającym się wale zamocowany jest zestaw łożysk kulkowych - po obu stronach narzędzia. Rama przecinarki do płytek nie powinna być zdeformowana, skorodowana przez rdzę do zauważalnego ścieńczenia stalowych ścian i tak dalej. Wreszcie, zarówno wałek, jak i stół nie mogą być zabrudzone przed rozpoczęciem cięcia płytek i płytek.

Proces cięcia płytki lub płytki krok po kroku jest następujący.

1. Oznacz powierzchnię płytki markerem budowlanym lub ołówkiem - wg wcześniej wybranych wymiarów.
2. Umieść fragment płytki na ramie narzędzia tak, aby linia cięcia zachodziła na linię cięcia zespołu wózka z kółkiem tnącym. Upewnij się, że odległość od linii cięcia do skrajnej krawędzi płytki lub fragmentu płytki wynosi 1 cm lub więcej. W przeciwnym razie nacięcie wyjdzie z wiórami - przynajmniej może się okazać, że są z podciętymi odcinkami, ale dzieje się też na odwrót: wióry wychwytują nadmiarowe odcinki, a fragment może ulec uszkodzeniu.
3. Z pewnym wysiłkiem przeciągnij część karetki wzdłuż linii cięcia. Najważniejsze, żeby nie przesadzić: przeszkloną powierzchnię fragmentu należy przyciąć do pełnej grubości. Nie możesz powtórzyć cięcia dwa lub więcej razy - cięcie nie będzie idealne.
4. Obróć uchwyt przecinarki do płytek, aby narzędzie było ponownie gotowe do użycia. Zastosuj silny nacisk - niepotrzebna część fragmentu odłamie się równomiernie.

Ceramikę przed cięciem przechowuje się w wodzie. Używając kilku kropel oleju przemysłowego lub silnikowego, nałóż wzdłuż linii cięcia. Zapobiegnie to rozsypywaniu się drobnych fragmentów pyłu ceramicznego w różnych kierunkach.

Używanie zmotoryzowanej przecinarki do płytek do cięcia płytek podłogowych jest koniecznością. Instrukcja obsługi tej metody pozwala uzyskać równe krawędzie nawet przy znacznej grubości fragmentów płytek - 2-3 cm. Wyraźną różnicą jest brak zbyt ostrych krawędzi po przycięciu twardej i grubej płytki. Odległość od krawędzi fragmentu płytki do linii cięcia sięga 4 mm - nie musisz się martwić o ewentualne nierówności i bałagan nowej krawędzi.

Przewodnik krok po kroku jest następujący.

1. Zaznacz kawałki do wycięcia, umieść jeden na etapie cięcia wzdłuż skalibrowanej prowadnicy.
2. Przed włączeniem przecinaka diamentowego w miejscu cięcia aktywowane jest chłodzenie wodą. Następnie przesuń kawałek w kierunku obracającego się dysku.
3. Nie przesadzaj - nacisk na tarczę diamentową od strony fragmentu powinien być niewielki. Nadmierna siła na początku cięcia może prowadzić do pęknięć i odpryskiwania fragmentu. Pod koniec cięcia zmniejsz wysiłek do tego samego niskiego poziomu - pośpiech doprowadzi do pojawienia się wiórów na fragmencie.
4. Po zakończeniu cięcia zatrzymaj tarczę i chłodzenie wodą.

Fragment jest cięty. Przejdź do krojenia następnego.

Faliste, tłoczone płytki mają zmienną grubość. W przeciwieństwie do prostszej - gładkiej, teksturowanej - ta płytka ma znaczne zróżnicowanie grubości. Można go wyciąć od tyłu, przecinając jak najwięcej – przez większość grubości materiału – obrabiany fragment. Następnie za pomocą wyrzynarki z pilnikami diamentowymi należy ostrożnie przeciąć ten sam fragment, aby nie przeciąć niepotrzebnych odprysków powłoki błyszczącej, która ma zwiększoną wytrzymałość.

Płytki tłoczone i faliste można docinać od frontu za pomocą szlifierki. Staraj się wykonywać nacięcia o tej samej (na tym samym poziomie, w określonej warstwie na całej grubości płytki) głębokości. Płytki o zmiennej grubości, mające raczej ostre niż gładkie krople, można również ciąć przecinarką do płytek, ale tutaj trzeba rozdrobnić warstwę dekoracyjną (relief) na pył wzdłuż linii nacięcia, aż do różnicy głębokości cięcia wgłębienie liniowe znika, wizualnie łatwo to sprawdzić. Następnie płytka pęka pod ostrym kątem - wzdłuż bruzdy, którą narysował mistrz.

Jeżeli głębokość bruzdy jest taka sama na falach wykonanego cięcia i rzeczywistej grubości resztkowej nieciętego materiału - w stosunku do tylnej strony - powtarza te fale, cechy reliefu, wtedy może nie udać się łamać równomiernie i gładko docinać płytek. Główną zasadą jest to, że grubość warstwy resztkowej dla dowolnego reliefu powierzchni płytki musi być taka sama, w przeciwnym razie na pęknięciu utworzą się wióry.

Przycinanie płytek pod kątem 45 stopni wymaga specjalnej przecinarki do płytek, która umożliwia regulację nachylenia względem platformy, na której znajduje się fragment płytki. Celem jest uzyskanie bezszwowego (i bez użycia metalowych narożników górnych) zbieżności zarówno wzdłuż narożników zewnętrznych, jak i wewnętrznych w miejscu zbiegu dwóch ścian. Nie wszyscy producenci wykonują takie cięcie bocznej krawędzi (boku) fragmentów, dlatego lepiej zadbać o to samemu.

Jeżeli mówimy o cięciu pod kątem 45 stopni wzdłuż powierzchni, to wskazane jest, aby nie odłamywać wyciętego fragmentu wzdłuż linii cięcia, ale przeciąć go za pomocą przecinarki, którą można wykonać na podstawie szlifierka zamocowana na małej platformie. Płytki z dowolnego materiału, w tym z ceramiki, są cięte za pomocą tarcz diamentowych.

Nie zaleca się łamania pięknej płytki za pomocą improwizowanych narzędzi - szczypiec, przecinaka szczytowego, a także cięcia szlifierką za pomocą standardowych tarcz ściernych przeznaczonych do cięcia stali. W pierwszym przypadku otrzymasz nierówny złom, który i tak trzeba będzie wyrównać piłą. W drugim przypadku zużycie tarcz do metalu byłoby bardzo duże, ponieważ korund i włókno szklane, z których są wykonane, nie są przeznaczone do piłowania ceramiki i gresu porcelanowego.

Cięcie płytek za pomocą elektronarzędzia to zakurzona praca. Aby zapobiec tworzeniu się nadmiaru kurzu, którego nie można wdychać, zwilż obszar cięcia wodą. Przecinarki z napędem silnikowym wyposażone są w system zraszania wodą, w przypadku zastosowania szlifierki, mistrz samodzielnie aplikuje wodę - z opryskiwacza ręcznego, okresowo wstrzymując proces cięcia.

W każdym razie nie zaleca się używania zmotoryzowanej przecinarki do płytek bez respiratora. - wysychanie z nagrzania, gdy tarcza tarcia o materiał, płytka natychmiast zaczyna pylić. Przecinarka ręczna może wymagać zwilżenia błyszczącej powierzchni olejem (zamiast wody) wzdłuż linii cięcia. Zapobiega to rozsypywaniu się odłamków o dużej prędkości, dążących do dostania się do oczu, gdy mistrz używał niedomkniętych okularów z panoramicznym daszkiem.

Aby uzyskać informacje na temat korzystania z przecinarki do płytek, zobacz następny film.