Co to jest kostka i jak jej używać?

Wykrojniki (lerka) - urządzenie do nacinania gwintów zewnętrznych. W przeciwieństwie do gwintownika pozwala tylko tworzyć wgłębienia na śrubę, a nie na obrabiany przedmiot wywiercony pod nakrętką. I chociaż śruby i kołki są sprzedawane na wagę w bezpłatnych ilościach, zdarzają się sytuacje, w których nić jest nakładana samodzielnie na kawałek drewna okrągłego.

Narzędzie do nacinania nici jest zaprojektowane w taki sposób, że za jego pomocą rowek nici jest wycinany ręcznie lub za pomocą specjalnej maszyny. Do cięcia zmechanizowanego można użyć wiertarki lub śrubokręta, która działa z małą prędkością i stopniowo, bez szarpania. Matryca może mieć konstrukcję składaną, matrycy nie można rozłożyć na dwie połówki, ponieważ z jednej lub z obu stron ma solidny element z otworem i rowkami wokół centralnej osi (w środku) narzędzia.

Dzisiejsze matryce i kije są w zasadzie jednym i tym samym. W przeszłości lerka była klasyfikowana jako precyzyjne narzędzie do gwintowania. W rzeczywistości jest to nakrętka centralno-osiowa wykonana z bardzo hartowanej stali o właściwościach skrawających - z jej pomocą łatwo np. wykonać kanał gwintowany na obrabianym przedmiocie z prostszej, niehartowanej i niskostopowej, niskowęglowej stal St3. Próbką do wycięcia rowka gwintowanego jest kawałek gładkiego, walcowanego na zimno zbrojenia M10 wykonanego z tej stali.

Grubość matrycy jest równa wysokości ok. 8 zwojów nagwintowanego kanału, który po swoich krawędziach pozostawia na obrabianym przedmiocie. Jest zaprojektowany w taki sposób, że w rzeczywistości każdy zwój spirali przechodzi około 6-8 przejść, z wyjątkiem tych ostatnich w tej samej liczbie, poza którymi gwint nie jest nacinany zgodnie z rysunkiem łącznika. Część wlotowa to tylko 3 obroty z 8.

Produkowane są produkty tnące (z cięciem), pełne i przesuwne. Nacięcie w pierwszym biegnie z jednej strony - w rzeczywistości jest to cięcie przelotowe w tym materiale eksploatacyjnym. Te przesuwne mają dwa odłączane od siebie elementy, całkowicie identyczne pod względem wielkości i wykonania zwojów wewnątrz narzędzia. Aby z nich skorzystać, potrzebujesz specjalnego uchwytu, do którego są wkładane - klupp. Solidne nie przedstawiają żadnych osobliwości - są praktycznie odlewane, solidnie wiercone i solidnie cięte. Pomiędzy tnącymi wewnętrznymi końcami, ustawionymi wzdłuż zwojów, które z kolei formowane są na obrabianym przedmiocie ze stali szybkotnącej podczas cięcia diamentowym gwintownikiem w warunkach fabrycznych (przenośnikowych) znajdują się otwory technologiczne do usuwania wiórów z obrabianego przedmiotu Jest przetwarzany.

Gwint zewnętrzny (zewnętrzny) ma kierunek, który pokrywa się z wymaganym: w przypadku większości konstrukcji zamocowanych stacjonarnie stosuje się gwint prawoskrętny. Przykładem jest obudowa w kształcie litery U na domowy wzmacniacz mocy audio, w którym płytka drukowana i same ściany obudowy są mocowane za pomocą śrub lub śrub, śrub z gwintem prawoskrętnym. Taki gwint jest nacinany - tak jak sama śruba, śruba lub śruba jest dokręcana - zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Nakrętki są przykręcane do śrub w tym samym kierunku.

Do części obrotowych stosuje się mechanizmy, śruby i sworznie, osie z gwintem lewoskrętnym. Faktem jest, że gdy obraca się koło, rolka lub koło pasowe (wraz z poślizgiem łożyska kulkowego), gwint musi być lewoskrętny, a przy obrocie w lewo, w prawo.Jeśli zlekceważysz tę zasadę, to w wyścigowym samochodzie sportowym (bolidzie) po przejechaniu kilkuset metrów koła po prostu zakręcą się i odlecą, a kierowca odniesie obrażenia w wypadku. Podobne podejście stosuje się w przypadku wszystkich pojazdów kołowych, aż do rowerów i skuterów elektrycznych.

W tym celu np. do nacinania szpilek M14 do piasty rowerowej stosuje się jednakowo narzynki do M14 z lewym i prawym rodzajem gwintu wewnętrznego. To samo robią z gwintownikami - w nich gwint zewnętrzny (zewnętrzny), podobnie jak wewnętrzny do narzynek, jest używany w lewo i prawo. W tym ostatnim wycinana jest śruba do nakrętek kontrujących i końcowych, gwintowanych łączników-uchwytów. Wszystkie te części tworzą jeden jednoczęściowy mechanizm w piaście roweru, który zapewnia płynną i równomierną jazdę bez luzów podczas jazdy tym pojazdem. Nie można obejść się bez matryc i gwintowników w produkcji części napędowych, skrzyń biegów i tulei do ustawiania typu.

Gwinty profilowe mogą być zwykłe i stożkowe, metryczne i calowe. Wewnętrzne końce tnące prostych matryc znajdują się z równym przesunięciem zwojów od siebie względem środka oś. W stożkowych mają pewną zbieżność - jeśli narysujesz płaszczyznę wzdłuż zakrętów, jakby zwinięta w stożek i zbiegająca się w pewnym momencie, jak worek na nasiona, zwinięty ręcznie z kartki papieru. Zgodnie z projektem profilu, oprócz okrągłych (płasko-cylindrycznych) istnieją sześcioboczne, kwadratowe, pryzmatyczne frezy bijakowe. Kwadratowych i sześciokątnych nie trzeba przytrzymywać śrubami wkręcanymi w otwory mocujące blokadę, w których na te same śruby wycina się gwintowany rowek.

W uchwycie te ostrokrawędziowe, w przeciwieństwie do „bezkrawędziowych” (okrągłych) matryc, mocowane są na sztywno i bez dodatkowego mocowania. Ważne jest tylko, aby sam uchwyt nurnika miał idealnie wyśrodkowaną wolną przestrzeń (wnękę), w którą wkładany jest materiał eksploatacyjny nurnika. Dla wygody uchwyt na matryce - aby matryca bez problemu się do niego zmieścił i nie wypadł podczas pracy - uzupełniony jest wykrojnikiem magnetycznym, podobnym do tego stosowanego w uchwycie samochodowym na telefon komórkowy, który posiada etui ze zwykłym blacha stalowa wszyta z tyłu.

Niemagnetyczny uchwyt na wykrojniki fasetowe umożliwia mocowanie wykrojnika jednoczęściowego lub dzielonego dzięki specjalnemu zamkowi, w którym znajduje się przejście dla obrabianego (wycinanego) przedmiotu, ale sam wykrojnik trzymany jest bardzo niezawodnie. Doświadczony rzemieślnik może wykonać dowolny uchwyt na matryce, mając pod ręką tokarkę i frezarkę.

Oprócz wykrojników drewnianych, które, jak wiadomo, można rzeźbić tylko na miękkim plastiku, parafinie i innych materiałach o niewielkiej twardości, w sprzedaży dostępne są kopie stali szybkotnącej z dodatkami stopowymi: 9ХС, ХВСГФ, Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8 i ich zagraniczne odpowiedniki. Wykrojniki wykonane np. z brązu umożliwiają cięcie miedzi, ze zwykłych stopów średniowęglowych, wysokostopowych (w tym nierdzewnych) - aluminium, cyny, ołowiu, stopów niskotopliwych. To prawda, że ​​wytwarzanie rowka śrubowego (spiralnego) na metalach miękkich i ciężkich jest wyjątkową rzadkością, na przykład łączniki ołowiane w reaktorach jądrowych, gdzie ważne jest maksymalne pochłanianie promieniowania, które rozprzestrzenia się wszędzie.

Zwycięskie i diamentowe matryce nie są dostępne na rynku. Produkowane są głównie dla warsztatów, w których znajduje się np. sprzęt do samodzielnej produkcji części, które już dawno nie były produkowane i nie można ich już oficjalnie znaleźć.Ślusarze samochodowi i mechanicy rowerowi, pracujący jako IP, nabywają obcinacze gwintów wykonane z materiałów, które znacznie przewyższają gatunki stali tnącej pod względem twardości i wytrzymałości, ale takie przypadki są bardzo indywidualne. Jednak producenci prostych szybkoobrotowych (stalowych) przecinaków i gwintowników mogą kupować od siebie nawzajem matryce zwycięskie i diamentowe. Na przykład gwintownik HSS jest cięty właśnie takim nożem tłokowym. I vice versa: HSS jest „cięty” diamentem lub zwycięskim klepnięciem.

Zwykłemu konsumentowi oferowane są głównie materiały eksploatacyjne do taran (lorchny) z dowolnej (szybko) tnącej stali. Wadą konwencjonalnych wykrojników stalowych jest brak możliwości nacięcia gwintu np. na utwardzonym drucie stalowym o średnicy 3-4 mm: pomimo nasmarowania natychmiast zmatowieją, chociaż same są utwardzone. Jednak z dowolnym metalem nieżelaznym, nisko- i średniowęglowymi, nisko- i średniostopowymi gatunkami stali, szybkoobrotowe matryce mogą z łatwością sobie poradzić. Zasób takiej opcji wynosi od tysiąca do setek tysięcy zwojów gotowego wątku.

Przed rozważeniem rozmiaru zapoznaj się z oznakowaniem produktów stałych.

• Znacznik "M" oznacza, że ​​wątek jest metryczny. Na przykład M-24-2 oznacza 24-krotny gwint metryczny z odstępem 2 mm między gwintami rowka gwintowanego. Wykrojniki metryczne posiadają kąt 60 stopni krawędzi pozostałej po wytłoczeniu nadmiaru stali z obrabianego przedmiotu - na całej długości przejścia spiralno-ślimakowego wykrojnika.

• "G" - gwint calowy, służy głównie do cięcia odcinków rur. G-1⁄2 - Gwintownik do rur półcalowych. Najczęstsze są matryce 1⁄2, 3/4, 1, 2 i 3 cale - są one stosowane do instalacji wodociągowych w mieszkaniach i domach wiejskich. Kąt nacinania gwintu - 55.

• LH - lewy gwint matryc. Takie narzędzie eksploatacyjne jest poszukiwane przy produkcji mechanizmów, w których stosuje się gwintowane osie (piasty).

• "K" - typ narzynek stosowany jest głównie do wyrobów z gwintem stożkowym. Kęsy (rury, kołki) mają zmienną średnicę od początku do końca segmentu (na styk), przy czym możliwe jest, że matryca dzielona jest lekko sprężysta, zmieniając średnicę roboczą o ułamek milimetra. Kąt wierzchołkowy wynosi 60.

• „TR” - matryce trapezowe. Służą do wycinania rowków gwintowych w elementach specjalnego przeznaczenia. "BSW" lub "BSF" - matryce calowe z kątem krawędzi 55 stopni. Znak UNC / UNF odpowiada gwintowaniu zunifikowanego gwintu zgodnie ze stanową normą i międzynarodowymi przepisami Stanów Zjednoczonych. Kąt rowka gwintu wynosi 60.

Dla średnic ciętych gwintów M6, M8, M10, M12, M16 i M20 stosuje się tolerancje gładkiego kołka odpowiednio 5,80 ... 5,95, 7,75 ... 7,90, 9,70 ... 9,95, 11,80 . .. 11 , 95, 15,80 ... 15,95 i 19,80 ... 19,95 mm. Nie zaleca się dokładnej korespondencji ze średnicą szpilki dla standardowego rozmiaru - na przykład 20 mm dla M20 - nie jest zalecane: nić nacina się wolniej, obcinak zaciska się mocniej, wymagane jest większe smarowanie, pojawia się niewielka niedokładność gwintowanego rowka. Narzędzie z kolei bardziej się przegrzewa - i szybciej się zużywa.

Do przecinarek taranowych potrzebne są dwa elementy ręczne: metalowy uchwyt do taranów i te same klucze do niego. Te ostatnie są wkręcane w pierwsze za pomocą specjalnych otworów blokujących. W tańszych egzemplarzach, które nie posiadają gwintowanych otworów montażowych stosuje się łączniki niegwintowane, co można poprawić poprzez przyspawanie tych kluczy do uchwytu matrycy. Otwory na klucze w uchwycie matrycy są zaślepione.Rzemieślnicy pracujący przy hartowaniu stali różnych gatunków rezygnują z uchwytu matryc - przyspawają klucze bezpośrednio do matrycy i ponownie hartują narzędzie. W niektórych przypadkach, mając pod ręką chińską matrycę o wątpliwym utwardzaniu, można ją ponownie zahartować, nieco poprawiając jej właściwości tnące.

Do wycinania rowków gwintowych na dużej ilości długich kołków, wskazane jest zastosowanie napędu ze specjalnym uchwytem suwaka do długiej szczeliny, w którym znajduje się rezerwa na wejście przedmiotu obrabianego dla wykonywanego przejścia gwintowanego wewnątrz trzpienia przetworzone (lub odcinek rury). Opcja jest możliwa, gdy obrabiany przedmiot (rura, kołek) jest automatycznie dociskany za pomocą prowadnic i popychacza - i jest zabezpieczony przed obracaniem (wraz z automatycznym ściągaczem) przez specjalny chwytak. Uchwyt stempla nabojowego zaciska frez stempla, w który wkładana jest powierzchnia czołowa przedmiotu obrabianego, który został wcześniej zaostrzony na odległość równą jednemu lub dwóm obrotom. Silnik (napęd, skrzynia biegów) włącza się na niskich, ale stopniowo rosnących obrotach (do pewnego limitu).

Olej przemysłowy lub silnikowy jest okresowo podawany do samego przedmiotu obrabianego i noża, aby zapobiec przegrzaniu noża bijaka i samego przedmiotu obrabianego. Praca może być wykonywana przez operatora takiej maszyny za pomocą sterowania ręcznego. W celu pełnej automatyzacji na gwinciarce zastosowano mikrokontroler, który działa na zasadzie działania CNC: silnik automatycznie uruchamia się i hamuje, a olej jest dostarczany w regularnych odstępach czasu. Po obróbce jednego lub więcej detali wymagane jest oczyszczenie maszyny roboczej z wiórów: funkcję tę pełni zarówno obsługa techniczna przenośnika, jak i skojarzony z taką maszyną odkurzacz techniczny (budowlany).

Jeśli przenośnik lub maszyna do gwintowania nadal nie jest potrzebna, zastosuj proste zasady, które obowiązują przy ręcznym cięciu rury lub kołka.

• Zmiel końce, z których planujesz odciąć nić, na długość szczeliny 1-2 zwojów.
• Nasmaruj lerkę i obrabiany przedmiot olejem technicznym.
• Zainstaluj suwak w uchwycie matrycy.
• Zainstaluj klucze na samym uchwycie suwaka.
• Zabezpiecz obrabiany przedmiot w imadle.
• Umieść uchwyt matrycy na zaostrzonym i naoliwionym końcu, który ma być obrabiany i zacznij obracać narzędzie płynnymi szarpnięciami. Po każdym obrocie matrycy o pół obrotu należy ją cofnąć, aby wióry łatwiej wychodziły i narzędzie było mniej zużyte.
• Po przejściu kilku zwojów wycinanego rowka, odkręć matrycę od obrabianego przedmiotu, aby usunąć wióry. Następnie ponownie nasmaruj skrobak i obrabiany przedmiot - i kontynuuj cięcie, aż wymagany odcinek rury lub kołka zostanie przekroczony.

Aby uzyskać informacje o tym, jak prawidłowo używać go z płytą, zobacz następny film.