Trak taśmowy wykonujemy własnymi rękami

Tartak – nie przemysłowy, ale samodzielny – zmniejszy wielokrotnie zużycie drewna, przyczyni się do dostosowania produkcji desek tarcicowych i struganych na placu budowy. Koszty tego ostatniego zostaną znacznie obniżone.

Własnoręcznie wykonany tartak taśmowy będzie wymagał specjalnych narzędzi, bez których nie można się obejść:

• spawarkę i komplet elektrod z prętem o średnicy co najmniej 3,2 mm;
• wiertarka i zestaw wierteł do metalu;
• płótno szmerglowe - lub koła szmerglowe;
• szlifierka (szlifierka kątowa) z zestawem tarcz tnących do metalu (mogą być potrzebne tarcze diamentowe);
• młotek, szczypce i dwa klucze nastawne (do średnic nakrętek do 35 mm);
• linijka budowlana z taśmy mierniczej i kwadratu (linijka dwustronna o kącie prostym);
• wskaźnik poziomu (preferowane jest urządzenie laserowe);
• Jacek.

Odpowiednimi materiałami eksploatacyjnymi są:

• profil narożny o bokach 10 * 10 cm, kanał o odpowiednim rozmiarze;
• kolej ze starej kolejki wąskotorowej (jeśli istnieje);
• koła ze starego samochodu osobowego;
• piasty samochodowe z kompletem łożysk;
• rura w kształcie typu „kwadrat”;
• pręt gwintowany;
• łańcuch z podwozia starego motocykla;
• zakraplacz medyczny;
• silnik benzynowy lub elektryczny o odpowiedniej mocy;
• podkładki do pras i rowków, śruby i nakrętki o odpowiedniej średnicy;
• blacha stalowa o grubości metalu co najmniej 1 mm;
• napęd pasowy (lub reduktor biegów).

Po przygotowaniu niezbędnych narzędzi i materiałów zajmij się wcześniej rysunkami.

Wymiary samodzielnie wykonanego tartaku mogą się różnić w zależności od projektanta. Głównym wymaganiem jest, aby konstrukcja była stabilna, bezawaryjna. (o ile to możliwe w rzeczywistości przy codziennym wykonywaniu prac piłowania). Na początek tworzą na papierze skrócone typy kopii mechanizmu, które należy powtarzać w celu rozwiązania konkretnych problemów.

W przypadku traka taśmowego długość jednostki wynosi co najmniej 6 m. Jest to wielkość płyt przemysłowych (obrzynanych i nieobrzynanych) produkowanych w tartaku i dostarczanych do magazynów materiałów budowlanych. Szerokość urządzenia to co najmniej 3 m: ta odległość zapewnia niezbędną przestrzeń do wydajnej i owocnej pracy na takiej maszynie.

Kiedy wymiary przyszłej maszyny są znane rzemieślnikowi domowemu, oszacuje on, ile materiałów eksploatacyjnych zostanie wydanych na wykonanie urządzenia. Podstawą maszyny jest rama nośna oraz prowadnice szynowe, bez którego byłyby wykonywane prace piłowania przy otwieraniu pnia drzewa na deski z zauważalną krzywizną wytwarzanego materiału drzewnego. Wzmocnienie maszyny w rzucie równoległych naroży prowadnic będzie wymagało zamontowania przekładek poprzecznych, które nie są od siebie oddalone o więcej niż 2 m.

Podczas pracy na tartaku w garażu wymagany jest tylko rysunek głównego urządzenia. Praca tartaku na otwartej przestrzeni będzie wymagała zadaszenia, które chroni przed opadami atmosferycznymi i znacznie ogranicza podmuchy wiatru, które destabilizują pracę w niesprzyjających warunkach atmosferycznych. Innymi słowy, miejsce pracy jest przygotowane przed rozpoczęciem montażu tartaku... Dalsze obliczenia głównych jednostek funkcjonalnych są przeprowadzane w miarę przechodzenia przez różne etapy montażu, a mistrz z kolei musi jasno wyobrazić sobie, jak wygląda zmontowana jednostka oraz jak szybko i wygodnie nad nią pracować.

W domu urządzenie do piłowania stolarki wykonuje się w następującej kolejności:

• rama jest spawana, zainstalowane są prowadnice;
• zainstalowany jest silnik i mechanizmy napędowe, części dostarczające drewno, noże (bez nich cięcie kłód i pni byłoby niemożliwe).

Na przykład, do praktycznego wdrożenia urządzenia przyjmuje się popularny projekt, którego głównymi cechami wyróżniającymi są niskie koszty części zamiennych i prostota. Przymierza się do niego felgi z samochodu osobowego... Każdy element określa, jak dokładnie i poprawnie będzie działać zmontowana jednostka.

Jako prowadnice, jeśli nie można było znaleźć wycofanej z eksploatacji kraty szynowo-sypialnej z pobliskiego wąskiego lub mikro-szklanego, użyj profilowanego narożnika o wymiarach co najmniej 5 * 5 cm. Kąt żebra podczas układania jest skierowany do góry - taki układ znacznie zmniejszy zużycie prowadnic, jednocześnie pozwalając na zastosowanie sztywniejszej podstawy... Róg dwa razy większy niż 5 * 5 cm nie jest krytyczny dla orientacji kąta żebra. Najbardziej niezawodne prowadnice będą wykonane z podwójnej litery T (w przekroju przypomina kołowrót) lub profilu kanałowego. Montaż usztywnień poprzecznych nie jest tu tak fundamentalny, jak w konstrukcji opartej na kącie. W przypadku przekładek poprzecznych stosuje się profil o szerokości co najmniej 2,5 cm Elementy szynowe mocuje się przez spawanie. Montując elementy rozszerzające się, mistrz spawa półcalową rurę z zamontowanymi na niej częściami, które przytrzymują kłodę lub pień drzewa, zapobiegając przesuwaniu się tego ostatniego wzdłuż i w poprzek podczas cięcia na paski drewna.

Podczas spawania elementów stalowych nie rezygnuj z ich wstępnego sczepiania, w przeciwnym razie zostaną wygięte na bok, a konstrukcja stanie się krzywo, co natychmiast wpłynie na niskiej jakości materiały drewniane. Nie jest to falownik spawalniczy, wynik pracy z którym całkowicie zależy czynnik ludzki (specjalista), ale spawanie półautomatyczne z zabezpieczeniem przed utlenianiem nagrzanych części gazowym dwutlenkiem węgla znacznie uchroni Cię przed taką uciążliwością.

Jeżeli niemożliwe jest dokładne i równomierne spawanie, montaż prowadnic odbywa się za pomocą połączenia śrubowego... Gotową ramę mocuje się na przygotowanym fundamencie za pomocą kotew.

Podczas instalowania prowadnic mistrz zadba o wcześniejsze przygotowanie miejsca na drewno dostarczone do obróbki. Podstawowym etapem przygotowania jest montaż podpór w kształcie litery H o minimalnej możliwej wysokości prętów 10 cm. Boczne ograniczniki, które uniemożliwiają cięcie kłody przed toczeniem się w prawo lub w lewo od miejsca cięcia, muszą mieć co najmniej 5 cm Przestrzeń do dostarczania drewna może mieć prawie dowolną konstrukcję.

Belki poprzeczne rozmieszczone blisko siebie są umieszczone w stosunkowo niewielkiej odległości – nie dalej niż pół metra. Umożliwi to pracę z kłodami rzędu 3...6 m, co rozszerza format i parametryczną tolerancję pracy mistrza-piły.

W przypadku rolek stosuje się części wykonane na tokarce lub łożyska przemysłowe produkowane w zakładach mechaniki precyzyjnej. W przypadku części obrabianych wcześniej wiercony jest otwór, aby pomóc w ustawieniu kąta obrotu. Koła są hartowane - hartowana stal ma znacznie wyższą twardość. W przypadku stosowania łożysk przemysłowych jedno z nich jest większe niż pozostałe trzy... Komponenty są wybierane z identycznymi wymiarami wewnętrznymi. Wał jest wykonany z kołnierzem przylegającym, naprzeciw którego nacięto gwint do mocowania rolek po przeciwnej stronie.Rolki o szerszym rozmiarze umożliwiają zastosowanie dowolnego profilu do szyn: od dwuteownika do kanału.

Trak posiada dwie prowadnice pionowe... Podpory i elementy ruchome wykonane są ze zwykłej rury stalowej, dobieranej z możliwie najmniejszym luzem. Następnie montuje się prostokątną ramę, po bokach mocuje się ruchome części od góry i od dołu. Dolna część poprzeczna zapewnia mocowanie kół - musi mieć dopuszczalną sztywność; najlepiej nadaje się rura lub kanał o grubszych ściankach.

Główne elementy korpusu - parami naprzemiennie części umieszczone poziomo i pionowo. Są połączone prostopadle. Rama montowana z profesjonalnej rury o boku kwadratu poniżej 5 cm nie miałaby wystarczających parametrów wytrzymałościowych. Rozpieranie barów - prostokątna profesjonalna rura o szerokości mniejszej niż 5 cm. Jeśli profesjonalne rury nie były dostępne, podczas korzystania z narożników brane są podkładki wzmacniające, tworząc trójkąt o kącie prostym. Ich grubość stali nie powinna być mniejsza niż 2 mm. W dolnej części ramy umieszczone są rolki, po wcześniejszym obliczeniu odległości między ich przylegającymi ścianami. Ta odległość jest równa odległości między szynami.

Po zakończeniu montażu ramy i rozstawu osi instalowany jest mechanizm śrubowy typu para, aby przesunąć część wózka. Posiada ręczny rotator i przekładnię łańcuchową. Nakrętki są przymocowane do ruchomej części na dole, a ograniczniki śrub są przymocowane do poprzecznicy ramy od góry. Śruby obracają się bez trudu, gdy są osadzone na łożyskach o odpowiednich wymiarach. Napinacz łańcucha opiera się na napędzie, a nakrętka podnosząca jest przymocowana do tulei wózka. Górna poprzeczka będzie wymagała osadzenia śruby na zespole łożyska.

Aby zapewnić płynną pracę mechanizmu podnoszącego, wały wymagają identycznych kół zębatych... Po ich ułożeniu łańcuch jest napinany za pomocą rolki. Płynny mechanizm przekładni jest wyposażony w koła zębate o różnych rozmiarach: jedna obraca się synchronicznie ze śrubą, druga jest zamocowana na drugim wale. Zastosowanie większej głównej zębatki pozwoli na szybkie poruszanie się wózka po szynach, a mechanizm blokujący może być wykonany z kołka sprężystego. Po skalibrowaniu sworznia umieszcza się go między rolkami łańcucha a wspornikami, które są zablokowane na swoim miejscu. Pod koniec montażu głównych części napęd wyposażony jest w długą rączkę, za pomocą której można go ręcznie obracać.

Mechanizmy tartaku nie będą w stanie w pełni pracować bez kół pasowych... W takim przypadku sprawdzą się połówki osi z samochodu osobowego z napędem na tylne koła. Aby zamocować te półosie na dolnej poprzeczce części wózka, stosuje się zespoły z łożyskami. Części te są tańsze do zamówienia w najbliższym zakładzie naprawczym od tokarek, co pozwoli na ich późniejszą regulację, gdy pojawi się najmniejszy luz, a także na odchylenie osi kół nieco w bok.

Elementy regulacyjne - kawałki rurociągu, w jednym z nich jest zainstalowany drugi. Pomiędzy nimi znajduje się szczelina powietrzna do 0,5 cm, a umieszczone wewnątrz sprzęgło będzie służyć jako obudowa ochronna dla półosiowych łożysk kulkowych. Prawidłowo wycentrowane sprzęgło jest regulowane za pomocą śrub na zewnątrz tulei.

Pierwsze z kółek jest na stałe zamocowane na wózku. W tylnej części jego połowy osi znajduje się koło pasowe. Drugi znajduje się na dynamicznym elemencie, który wstępnie napina przecinak. Montaż kół pasowych nie odbywa się ściśle w poziomie, ale z naciągiem w bok średnio o 3 mm w pionie.Opaska jest kalibrowana poprzez odciągnięcie zespołu wspornika palnika. Podobnie jak rolki tartaczne, zespół wspornika noża składa się z trzech koron łożysk kulkowych.

Ostatnim etapem montażu jest umieszczenie silnika.... Moment obrotowy przenoszony jest z wału silnika za pośrednictwem przekładni z paskiem klinowym. Silnik, wykorzystywany jako źródło momentu obrotowego, zapewnia dodatkowe napięcie napędu pasowego za pomocą rolki ze sprężyną. Ta opcja jest wykorzystywana, gdy tartak jest napędzany silnikiem na paliwo płynne. Wokół brzeszczotu umieszczony jest tzw. odrzut wiórów (osłona ochronna), dzięki czemu trociny i wióry drzewne nie przelatują nad całym terenem lub garażem. Dodatkowo zamontowana jest myjka, w której substancje myjące i smarujące dostarczane są na miejsce pracy jedną z pił.

Przed przystąpieniem do pracy sprawdź, jak działa tartak jako całość.

Łożyska w silniku, przekładni i mechanizmie podającym muszą być czyszczone i smarowane przynajmniej co sześć miesięcy. Zużyte łożyska należy niezwłocznie wymienić.

Tartak nie zawsze nadaje się np. do produkcji zrębków... I zupełnie nieefektywne, niepraktyczne jest używanie go jako rozdrabniacza do zrębków. Trociny i wióry są tylko produktem ubocznym, a nie głównym produktem tartaku.

Wybierz średnicę przekroju i gatunek drewna, z którym planujesz pracować... Nie każdy tartak zmieli np. i pokroi na deski bukszpan, który wyróżnia się niemal rekordową twardością drewna.

Jak zrobić tartak taśmowy własnymi rękami, możesz zobaczyć na poniższym filmie.