Wszystko o piaskowaniu materiałów ściernych

Piaskarka umożliwia oczyszczenie wszelkich powierzchni z rdzy, płytki nazębnej i innych zanieczyszczeń. Przetwarzanie to jest bardzo popularne w wielu branżach. Jakość i bezpieczeństwo pracy zależy od użytego ścierniwa. Dla każdej powierzchni wybierany jest własny rodzaj piasku. Powinieneś wiedzieć o cechach ścierniwa, rodzajach, zakresie zastosowania, a także kryteriach doboru i zastosowania.

Ścierniwo do piaskowania to termin ogólny. W rzeczywistości skład ścierniwa może być zestawem minerałów o różnej wielkości frakcji. Podczas pracy piasek wyrzucany jest pod wysokim ciśnieniem. Mieszanka oczyszcza powierzchnię z resztek farby, lakieru, rdzy, kamienia i brudu. Prace wykonuje się przed gruntowaniem powierzchni.

Materiał ma swoje własne cechy. Każdy typ charakteryzuje się stopniem twardości. Stabilność kapitałową mieszaniny określa się w skali 10 punktów. Każdy z punktów odpowiada jednostce rozszczepiania granulek piasku w kontakcie z powierzchnią. Wysokiej jakości ścierniwo posiada wysokie parametry i nie ulega rozłupaniu pod ciśnieniem. Frakcja to stopień ziarnistości. Zdarza się:

• podstawowy;
• złożony;
• ograniczenie;
• minimalny.

Przy zakupie produktów wydawany jest paszport ze wskaźnikiem frakcji. Liczba zawiera procent objętości i średnicy granulek. Od frakcji zależy wybór rodzaju dyszy do obróbki, stopień ciśnienia strumienia oraz rodzaj powierzchni.

Mieszanina ma zdolność ścierania, co umożliwia określenie ilości pracy i przybliżonego czasu wykonania zadania. Kolejnym ważnym wskaźnikiem jest odporność mechaniczna. Określa stopień odporności granulek na naprężenia mechaniczne. Przy wysokim parametrze piasek ma najmniejszą zdolność zapadania się w kontakcie z obrabianym przedmiotem.

Jest jednorazowy piasek. Przy wysokim współczynniku odzysku ścierniwo może być używane kilka razy lub więcej.

Odporność chemiczna jest uważana za drugorzędną cechę, która charakteryzuje właściwości interakcji w kontakcie z roztworami i zanieczyszczeniami. Szlifowanie nakłada się na powierzchnie wykonane z metalu i betonu. Proces czyszczenia w ten sposób przedłuża żywotność produktu i zapobiega ponownemu wnikaniu rdzy i brudu w głąb materiału. Ścierniwo do piaskowania ma wiele rodzajów, z których każdy posiada własne właściwości i jest przeznaczony do czyszczenia określonej powierzchni.

Mieszanka do piaskowania jest poszukiwana w różnych dziedzinach.

• Ścierniwo do piaskowania jest szeroko stosowane do obróbki elewacji budynków, czyszczenia samochodów i różnych jednostek pływających. Zabieg jest również skuteczny w czyszczeniu wyrobów miedzianych.

• Szczególnie popularnym i modnym rodzajem prac jest malowanie rysunków i matowanie na szkle. W takim przypadku stosuje się mieszankę kwarcową o minimalnej frakcji.

• Do obróbki szkła hartowanego stosuje się ścierniwo o wysokim stopniu twardości - elektrokorund.

Szeroko stosowane są różne rodzaje mieszanin.

• Zastosowanie piasku skutecznie usuwa rdzę z konstrukcji metalowych. W tym przypadku stosuje się wysuszoną, przesianą mieszaninę, która nie jest dzielona na frakcje;

• Do czyszczenia produktów ze starych powłok odpowiednia jest farba, lakier, piasek 0,4-0,5 mm.

• Starą rdzę usuwa się poważniejszym materiałem: żużlem niklowym lub żużlem miedziowym.

• Do czyszczenia karoserii stosuje się piasek o wysokim stopniu twardości i frakcji granicznej.

• Powierzchnie tytanowe i stalowe są doskonale czyszczone piaskiem granatowym lub topionym tlenkiem glinu.

• Do czyszczenia przedmiotów ze stali nierdzewnej stosuje się szklane perełki.

Materiały ścierne do urządzeń do piaskowania dzielą się na typy, z których każdy ma swoją własną charakterystykę i zakres. Wszystkie rodzaje piasku produkowane są ściśle według standardów GOST. Normy ustalane są na podstawie modułu frakcji, współczynnika filtracji, stopnia twardości i innych wskaźników.

To najpopularniejszy materiał. Jest wydajny w obsłudze i niedrogi. Niektórzy mylą materiał ścierny z piaskiem rzecznym. Ale materiał kwarcowy ma charakterystyczne różnice: jednorodność, brak zanieczyszczeń organicznych i wtrąceń. Proszek ścierny jest lekki i porowaty, ale nie nadaje się do ponownego użycia.

Półfabrykaty metalowe i betonowe są przetwarzane piaskiem. W procesie wykorzystywany jest system tłumienia pyłu lub praca odbywa się w komorach typu zamkniętego. Pył przechodzi przez filtry i tam pozostaje. Dlatego sprzęt musi być regularnie czyszczony.

Podczas wytapiania miedzi i niklu powstaje czarny żużel. Materiał służy do obróbki ściernej. W mieszance jest niewielka ilość kwarcu: tylko 1%, dzięki czemu ścierniwo może być stosowane we wszystkich krajach. Oba rodzaje żużla mają swoje własne cechy: wysoką gęstość i stopień twardości, niskie zużycie. W przeciwieństwie do kwarcu, niklowo-żużlowy i miedziowy żużel znacznie lepiej przetwarzają powierzchnię.

Specjalny rodzaj ścierniwa do delikatnego czyszczenia. Służy do obróbki samochodów, jachtów, usuwania starych powłok, do renowacji zabytków architektury i antyków. W Rosji granulaty z tworzyw sztucznych praktycznie nie są używane ze względu na zawyżone koszty.

Są używane podczas zakończenia procesu czyszczenia. Nadają się do matowania i usuwania pozostałości cząstek po obróbce.

Korund jest bardziej produktywnym materiałem do przetwarzania. Pozyskiwany jest ze środowiska. W rzeczywistości, ścierniwo to tlenek glinu o prawidłowej postaci krystalicznej. Korund stosuje się przed zmatowieniem powierzchni stali. Materiał jest drogi, ale się opłaca.

Główne zalety materiału to niskie zużycie i całkowity brak kurzu podczas pracy.

Jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach. Swoją popularność zyskał dzięki dużej gęstości i wydajności. Ścierniwo wielokrotnego użytku nadaje się tylko do cięcia hydraulicznego.

Istnieją również inne rodzaje produktów.

• Innym rodzajem mieszanki jest śrut metalowy. Materiał jest wykonany ze stali i żeliwa, jest niedrogi i jest mieszanką wielokrotnego użytku. Śrut stalowy wykazuje wysoką skuteczność. Mieszanka jest jednorodna, z wyraźną frakcją, co pozwala na usunięcie nawet najstarszej zgorzeliny i zabrudzeń.Jedyną wadę śrutu metalowego uważa się za problematyczną przy zbieraniu do ponownego użycia.

• Piasek granatu - materiał stały, który jest produkowany w różnych frakcjach. Pod względem twardości ścierniwo ustępuje tylko korundowi. Koszt jest wysoki, ale wydajność i stopień oczyszczenia są wysokie. Zaletami materiału są niskie zużycie i możliwość wielokrotnego użytku.

• Wióry ceramiczne ma wysoką cenę, ale ma wiele zalet w porównaniu z innymi typami. Może być używany wielokrotnie. Liczba ponownego wykorzystania przekracza 400 zastosowań. Wytrzymały granulat doskonale czyści powierzchnię, przy minimalnym zużyciu. Przetwarzanie nie wymaga użycia sprzętu do tłumienia pyłu.

Aby wybrać materiał ścierny, musisz znać pewne cechy rodzaju i stanu powierzchni. Określa się gęstość i twardość warstwy.

• W przypadku gęstych, starych powłok najlepiej stosować materiały ścierne o wysokiej twardości. W celu uzyskania mniej trwałej warstwy stosuje się piasek o małej gęstości.
• Aby zapobiec pojawianiu się wgnieceń lub odprysków podczas czyszczenia, wybiera się piasek o minimalnej wielkości ziarna.
• Użycie twardego materiału o ostrych krawędziach znacznie zwiększy prędkość czyszczenia.
• W przypadku obróbki zgrubnej granulki ścierne muszą mieć dużą średnicę. Gruby materiał jest bardziej wydajny w pracy. W przypadku jednorazowego procesu lepiej kupić tani piasek kwarcowy lub żużel miedziowy. Stosuje się je przed malowaniem karoserii samochodu lub jednostki pływającej. Wpływ tych mieszanek na powierzchnię ma bardziej miękki efekt, wygląd wiórów i szorstkość jest minimalna.

Wybierając frakcję, konieczne jest zażądanie od sprzedawcy zaświadczenia, w którym przepisany jest stopień ułamkowy. Aby wybrać odpowiednią frakcję, są one odpychane siłą wyrzucania granulek, ponieważ moc sprzętu wpływa na siłę uderzenia piasku o powierzchnię.

Ścierność materiału określa, ile czasu zajmie obróbka i ile przedmiotów można wyczyścić w tym okresie. Producent testuje swoje produkty i podaje informacje na opakowaniu. Ta liczba jest często przybliżona. W każdym przypadku wybór mieszanki powinien być nadzorowany przez profesjonalistę.

Zużycie materiału określa się na podstawie średnicy dyszy i ciśnienia w aparacie. Tak więc przybliżone zużycie materiału ma określone wartości. Wskaźniki te należy wziąć pod uwagę przy wyborze.

• Średnica dyszy 3,0 mm ma natężenie przepływu 24 m3/godz. przy ciśnieniu 3,5 atm. Przy ciśnieniu 7,0 atm szybkość przepływu wynosi 42 m 3 / godzinę.
• Średnica 5,5 mm zużywa 72 m 3 / godzinę przy ciśnieniu 3,5 atm. Ciśnienie 7,0 atm daje przepływ 132 m3/h.
• Średnica 6,0 mm zużywa 102 m 3 / godzinę przy ciśnieniu 3,5 atm. Ciśnienie 7,0 atm - przepływ 174 m3/godz.

Kupując mieszankę ścierną w sklepie, wstępne przygotowanie materiału nie jest wymagane. Ale w niektórych przedsiębiorstwach i do celów domowych często stosuje się piasek rzeczny. Ścierniwo jest dostępne dla każdego i nie zmusza do myślenia o wydatkach. Ale aby osiągnąć wysokiej jakości i bezpieczne czyszczenie, musisz postępować zgodnie z etapami przygotowania.

• Aby uzyskać jednorodność, piasek musi zostać przesiany. Lepiej użyć do tego sita. Siatka dobierana jest na podstawie frakcji piasku. Wiele osób korzysta z moskitiery lub siatki konstrukcyjnej, tiulu – wszystko zależy od średnicy drobin. Lepiej przesiać materiał 3 razy.

• Następnie musisz wysuszyć ścierniwo. W warunkach przedsiębiorstwa suszy się go w specjalnych suszarkach. W życiu codziennym korzystają z dostępnych środków. Niektórzy piaskarki rozsypują piasek na powierzchni blachy i kładą go na grillu. Dla kogoś wygodniej jest wysuszyć na folii lub za pomocą opalarki. Dobrze wysuszony materiał ścierny powinien przepływać przez luźno zaciśniętą pięść.

Piasek rzeczny zawiera kwarc. W sektorach przemysłowych stosuje się specjalne urządzenia do tłumienia pyłu. W życiu codziennym nie ma takich funduszy. Dlatego, aby uniknąć przedostania się cząstek piasku do płuc, pracownik musi starannie chronić drogi oddechowe, a także chronić oczy.

Porównanie stopionego tlenku glinu i piasku kwarcowego pod kątem ścierniwa na poniższym filmie.