Wszystko o piaskowaniu

Piaskowanie to dziś bardzo ważny proces, który obejmuje wiele obszarów działalności. Szlifowanie różnych powierzchni jest bardzo skuteczne, gdy jest wykonane prawidłowo. Do takich prac wykorzystywane są specjalne piaskarki. W tym artykule przyjrzymy się im bliżej.

Piaskarki cieszą się dużą popularnością, z ich pomocą korzysta wielu specjalistów. Takie urządzenie jest uporządkowane i składa się z następujących głównych elementów:

• zbiornik specjalnie zaprojektowany do przechowywania w nim piasku;
• szyjkę, która służy do napełniania piaskiem bezpośrednio do zbiornika;
• manometr - pokazuje jakie jest ciśnienie powietrza na wlocie;
• podłączenie sprężarki;
• tworzenie się kompozycji piasku i powietrza;
• wąż wymagany do dostarczenia powstałej kombinacji powietrze-piasek.

Zasada piaskowania jest dość prosta i jednoznaczna. Nie ma tu skrajnie trudnych etapów pracy. Zastanówmy się szczegółowo, jak działa taki sprzęt.

• Pod wpływem wysokiego ciśnienia powietrze jest automatycznie dostarczane ze sprężarki do obszaru gdzie jest dalej rozprowadzane.
• W wyżej wymienionym sektorze dystrybucji piasek i powietrze są mieszane w aparacie ciśnieniowym.
• Ponadto ze zbiornika dostarczany jest piasek o określonej frakcji. Powstała mieszanka mieszanki jest następnie przesyłana wężem bezpośrednio do specjalnej dyszy, która w kolejnym kroku wyrzuca piasek na detal, który jest obrabiany przez operatora/brygadzistę.
• W miejscu podłączenia kompresora do urządzenia dodatkowo instalowane są specjalne elementy filtrujące. To oni są wezwani do filtrowania mas powietrza z nadmiaru kondensatu, aby mieszanina robocza była optymalnie sucha.

Jeśli porównamy pracę piaskowania z innymi podobnymi urządzeniami, to można znaleźć wiele podobieństw ze zwykłym pistoletem natryskowym. Istnieje jedna poważna różnica między tymi jednostkami, która polega na materiale używanym do wysokiej jakości obróbki niektórych powierzchni. Piaskarka to przede wszystkim urządzenie pneumatyczne, dlatego do jej prawidłowej i wydajnej pracy wymagane jest posiadanie bardzo dobrej i sprawnej sprężarki o odpowiedniej mocy. Niektórzy rzemieślnicy używają prostych sprężarek do samochodu - podobne przykłady również się sprawdzą.

Jak wspomniano powyżej, piaskarki są dziś używane w wielu różnych zastosowaniach. Najczęściej taki sprzęt wykorzystywany jest do pracy w warsztatach motoryzacyjnych podczas obróbki różnych powierzchni. Często to właśnie piaskowanie służy do usuwania resztek starej mieszanki farb lub podkładów, a także śladów korozji. Podłoże, umiejętnie przygotowane za pomocą piaskarki, staje się idealnie gładkie, czyste i zadbane. Nowa powłoka lakiernicza znacznie lepiej przylega do takich powierzchni.

Żadne z istniejących narzędzi nie jest w stanie skuteczniej czyścić powierzchni niż piaskowanie. Po obróbce przedmiotowym urządzeniem wszystkie najmniejsze i najmniej znaczące pęknięcia i pory są czyszczone. Jedną z istotnych zalet działania tego urządzenia jest brak zarysowań, które mogą pozostać po zabiegach czyszczenia. Zwykle takie wady pozostają, jeśli czyszczenie odbywa się za pomocą materiałów ściernych, szczotek lub papieru ściernego - problemy te nie wynikają z piaskowania.

Piaskarki są używane z godną pozazdroszczenia regularnością w innych dziedzinach, nie tylko w warsztatach samochodowych. Z ich pomocą części metalowe są w pełni czyszczone w zakładach stoczniowych i innych gałęziach przemysłu, w których stosowane są elementy metalowe. Dzięki piaskowaniu można dobrze wyczyścić powierzchnie drewniane i betonowe.

Takie procedury są szczególnie istotne w przypadku prac budowlanych i remontowych. Piaskarki wykorzystywane są również do artystycznej obróbki drewna i szkła. Dzięki takim zabiegom możliwe jest uzyskanie różnorodnych ciekawych wzorów na powierzchniach, których nie da się odtworzyć innymi istniejącymi metodami.

Maszyny do piaskowania są inne. Taki sprzęt do obróbki i czyszczenia różnych powierzchni dzieli się według wielu cech. Na przykład istnieją jednostki, które dostarczają składniki ścierne na różne sposoby lub są podzielone w zależności od warunków, w jakich mogą być używane. Każdy rodzaj sprzętu ma swoje charakterystyczne cechy i cechy. Poznajmy ich lepiej.

Przede wszystkim wszystkie piaskarki są podzielone ze względu na sposób podawania ścierniwa. Dowiedzmy się, jakie są urządzenia i jakie mają parametry.

• Zastrzyk. Piaskowanie typu wtryskowego jest dziś bardzo popularne. W tego typu urządzeniach komponenty ścierne i strumienie powietrza dostarczane są przez oddzielne ramiona konstrukcji. Ponadto w urządzeniu zachodzi proces próżniowy, po którym materiał ścierny zaczyna być zasysany bezpośrednio do strumienia powietrza.

• Głowica ciśnieniowa. Jest też taki podrodzaj piaskowania, który działa trochę inaczej niż wtrysk. W urządzeniach ciśnieniowych zarówno składniki ścierne, jak i strumienie powietrza są dostarczane przez ten sam wąż. Zbiornik na ścierniwo w danym urządzeniu jest z konieczności idealnie szczelny i mocny, ponieważ do niego dostarczane jest powietrze pod działaniem bardzo wysokiego ciśnienia.

Piaskarki dzielimy nie tylko ze względu na zasadę ich działania, ale również ze względu na warunki pracy. Zgodnie z tym kryterium istnieją 2 główne podgrupy rozpatrywanego sprzętu.

• Typ otwarty. Takie jednostki są zwykle używane tylko poza różnymi pomieszczeniami. To nie jest opcja domowa. Urządzenia typu otwartego są stosunkowo niedrogie, co przyciąga wielu użytkowników. Taki piaskowanie wygląda bardzo schludnie, jest zwarty, łatwo go przenosić z miejsca na miejsce. Jednak podczas pracy z otwartym urządzeniem rzemieślnicy zawsze mają do czynienia z bardzo wysokim poziomem kurzu. Pole tego ścierniwa nie może być ponownie zebrane i ponownie wykorzystane, a zużycie samej mieszanki ściernej okazuje się tutaj dość duże.

• Typ zamknięty. Ten rodzaj piaskarki może być bezpiecznie używany w zamkniętym środowisku. Takie urządzenia nazywane są również komorami do piaskowania. Sprzęt, o którym mowa, charakteryzuje się wysokimi mocami znamionowymi. Stosując piaskowanie typu zamkniętego, operator może osiągać coraz lepsze wyniki pracy.

Obecnie gama piaskarek stale się powiększa i uzupełnia o nowe pozycje. Na rynku istnieje wiele wysokiej jakości, niezawodnych i skutecznych urządzeń różnego typu. Rozważ małą ocenę i przegląd najlepszych modeli piaskarek znanych producentów.

• „Aveyron”. Ten krajowy producent produkuje wiele wysokiej jakości i skutecznych piaskarek, opracowanych specjalnie dla laboratoriów odlewniczych i laboratoriów dentystycznych. Na przykład dla laboratoriów odlewniczych „Averon” oferuje doskonałe piaskowanie ASOZ 1 ART KAST. Model posiada zawór pneumatyczny w 4 pozycjach, niezawodny akumulator elektryczny. Czyszczenie powierzchni odbywa się za pomocą bardzo silnego strumienia, który tworzy moduł MS 4.3B.

• „Rosyjski mistrz” RM-99191. Niedrogi ręczny i mobilny model recyrkulacyjnego pistoletu do piaskowania. Jest bardzo poszukiwany, ponieważ ma przystępny koszt i mały rozmiar z wysoką wydajnością. Urządzenie produkowane jest w Chinach, ma ciśnienie robocze od 4 do 5 bar. Charakteryzuje się niskim zużyciem materiałów, idealnym do usuwania korozji wżerowej.

• Clemco SCW 2040. Górny aparat ciśnieniowy ma pojemność zbiornika 100 litrów. Model należy do kategorii profesjonalnej. Zaprojektowany specjalnie do pracy w dużych obiektach lub przemyśle. Clemco SCW 2040 wykazuje bardzo wysokie wskaźniki wydajności, dozownik w urządzeniu obsługuje wszystkie rodzaje ścierniw. To prawda, że ​​urządzenie jest dość drogie.

• Duży czerwony TR4012. Kolejny model piaskowania pod ciśnieniem ze zbiornikiem 40 litrów. Urządzenie ma kompaktowe wymiary, dzięki czemu praca z nim jest bardzo wygodna. Big Red TR4012 jest produktywny i łatwy w utrzymaniu, a także ma bardzo przystępną cenę.

• "Bułat" PS-24. Jednostka ciśnieniowa z małym zbiornikiem 24 litrów. Nadaje się do domu. Użytkownicy mogą samodzielnie regulować wszystkie niezbędne parametry ciśnienia urządzenia. Produkt charakteryzuje się bardzo niezawodnym i wysokiej jakości montażem. Trwałe i wydajne urządzenie ma niską cenę. To prawda, że ​​do tej piaskarki dołączona jest tylko 1 dysza, którą trzeba będzie bardzo często wymieniać.

• ACO 200. Instalacja jest również ciśnieniowa. Posiada zbiornik na aż 200 litrów. Może być wypełniony ścierniwem w postaci piasku, stalowych kulek i innych podobnych składników. Wewnątrz kontenera znajdują się bardzo grube ścianki, dzięki czemu konstrukcja jest tak niezawodna i wytrzymała, jak to tylko możliwe. Urządzenie jest lekkie i wygodne, posiada węże o dużej wytrzymałości i mocy. Szczyci się brakiem poważnych wad.

• Sorokin 10,5 90 litrów. Wyposażenie typu komorowego. Wyróżnia się bardzo dobrą jakością wykonania i wysoką wydajnością pracy. Urządzenie jest kompaktowe i lekkie, bardzo wygodne jest przenoszenie go z miejsca na miejsce. Ma demokratyczny koszt, który przyciąga wielu konsumentów.

Nowoczesne piaskarki mają w swojej konstrukcji wiele różnych części. Zastanów się, jakie części i komponenty do takiego sprzętu można kupić w sklepach:

• dodatkowe dysze do czyszczenia na mokro;
• dysze;
• pneumatyczne systemy zdalnego sterowania;
• wąż i separator wilgoci;
• różne rodzaje związków, na przykład związek krabowy;
• uchwyty dysz i uszczelki różnych typów;
• Osuszacz powietrza;
• zaciski i rękaw do piaskowania;
• różne rodzaje pędzli, np. szczotka do kamienia;
• zawór suwakowy i zawory dozujące.

Korzystając z nowoczesnych urządzeń do piaskowania, ludzie często napotykają pewne problemy. Przyjrzyjmy się najczęstszym.

• Podczas obsługi urządzeń mobilnych i podręcznych wielu rzemieślników staje przed koniecznością wyposażenia oddzielnej przestrzeni do pracy z nimi. Ważne jest zapewnienie odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa innym, co często staje się poważnym problemem.
• Jeśli powietrze szarpnie, nierównomiernie rozłożona kompozycja zaczyna zbierać się w grudki. Potem sprzęt zaczyna je „wypluwać”. Aby rozwiązać ten problem, trzeba zainstalować większy odbiornik, a jednocześnie wymienić kompresor.
• Jeśli mówimy o sprzęcie tłokowym, to podczas pracy z nim można zauważyć duże uwolnienie oleju tłokowego. Prowadzi to do awarii sprzętu, aż do całkowitej awarii. Aby rozwiązać problem, musisz zainstalować specjalne pułapki na olej i wilgoć.
• Sprzęt stacjonarny jest często zatkany. Aby temu zapobiec, kapitan musi wyczyścić sprzęt na czas, nie uruchamiać go i monitorować stan.
• Podczas pracy niektóre materiały eksploatacyjne, które są obecne w strukturze piaskowania, często zawodzą. Mogą to być pierścienie do dyszy, uszczelki gumowe. Aby nie przerywać pracy z powodu takich awarii, zaleca się terminową wymianę wszystkich niezbędnych materiałów eksploatacyjnych, a także posiadanie części zamiennych w pobliżu miejsca pracy.

Przy wyborze idealnego modelu sprężarki ważne jest, aby zacząć od kilku podstawowych kryteriów. W ten sposób kupujący będzie mógł znaleźć w sprzedaży idealny sprzęt, który będzie mu odpowiadał pod każdym względem.

• Poziom mocy. Wybierz sprzęt, który będzie w stanie poradzić sobie z zaplanowaną przez Ciebie pracą. Należy pamiętać, że w przypadku słabej sprężarki wiele procedur może być trudnych i zbyt długich. Jednak w poszukiwaniu „zapasowego” sprzętu do garażu nie trzeba wydawać pieniędzy na zbyt potężną opcję.
• Wymiary, mobilność. Nowoczesne piaskarki są wykonane jako raczej nieporęczne i przenośne, a nawet ręczne. Zdecyduj, w jakim celu kupujesz sprzęt, czy często będziesz musiał przenosić go z miejsca na miejsce. Jeśli potrzebujesz przenośnego i lekkiego sprzętu, wskazane jest poszukanie bardziej kompaktowych i lżejszych okazów.
• Specyfikacje. Koniecznie zapoznaj się ze wszystkimi specyfikacjami technicznymi urządzenia, które planujesz kupić. Dowiedz się, do jakiego rodzaju piaskowania należy i na jakie warunki jest przeznaczone. Należy to wziąć pod uwagę, ponieważ laboratoria dentystyczne i jubilerskie wymagają własnych modeli, a dla warsztatu samochodowego własnych.
• Marka. Zaleca się kupowanie wyłącznie markowego sprzętu do piaskowania. Znani producenci produkują naprawdę wysokiej jakości, wydajne i bezpieczne urządzenia, które objęte są gwarancją.
• Stan urządzenia. Przed zapłaceniem zaleca się dokładne sprawdzenie sprzętu pod kątem luźnych części, brakujących części i innych możliwych uszkodzeń. Jeśli stan techniki budzi choćby najmniejsze podejrzenia, lepiej odmówić zakupu. Poszukaj innego sprzętu lub udaj się do innego punktu sprzedaży.

Aby sprzęt do piaskowania spełniał swoje główne zadanie, konieczne jest dobranie do niego idealnych komponentów ściernych. Obecnie wybór materiałów ściernych jest tak duży, że wybór optymalnego produktu może być trudny. Dla każdego konkretnego zadania użytkownicy mogą wybrać określony widok. Najpopularniejsze materiały ścierne stosowane w piaskarkach to:

• piasek kwarcowy;
• żużel miedziowy i niklowy;
• materiały ścierne wykonane z tworzywa sztucznego;
• strzał ze szkła;
• granat (lub piasek z granatów);
• śrut kwasowy żeliwny;
• śrut stalowy.

Sprzęt do piaskowania, jak każdy inny, musi być prawidłowo używany. Przeanalizujmy główne cechy działania takiego sprzętu.

• Przed uruchomieniem kompresora użytkownik musi upewnić się, że wszystkie połączenia kluczowych elementów są sprawne i że urządzenie nie jest w żaden sposób uszkodzone.
• Należy zachować ostrożność przy obsłudze czujnika ciśnienia. Tylko w ten sposób mistrz może poprawnie i dokładnie wybrać idealną wydajność roboczą sprzętu.
• Dysza do piaskowania musi być początkowo wykonana ze stopów metali o wysokiej wytrzymałości. Zwróć uwagę na ten parametr. Jeśli dysza jest wykonana ze zbyt taniego materiału, po pierwszym użyciu może stać się bezużyteczna.
• Konieczne jest wypełnienie sprzętu takim ścierniwem, które będzie odpowiadało warstwie rdzy, która ma zostać usunięta. Duże cząstki nadają się do obróbki zgrubnej, a małe do prac wykończeniowych.
• Podczas pracy z bardzo małymi cząstkami lecącymi z dużą prędkością w postaci strumienia powietrza, ważne jest stosowanie wysokiej jakości środków ochrony osobistej. Są to maski oddechowe, odzież ochronna i maska.