Rodzaje kompresorów do piaskowania i zasady pracy z nimi

Jeśli weźmiemy pod uwagę działanie piaskarki, to należy zauważyć, że najważniejszą z części zamiennych jest sprężarka. Tworzy silny strumień powietrza, który pomoże ścierać powierzchnie. Ta jednostka jest prezentowana w szerokiej gamie w profesjonalnych sklepach, co stwarza trudności przy wyborze jej dla niedoświadczonego nabywcy.

Użycie sprężonego powietrza jest bardzo ważne przy organizacji różnego rodzaju prac. W niektórych przypadkach może służyć do pokrywania niektórych powierzchni, w innych pomaga zapewnić działanie struktur tłoczonych. W celu uzyskania sprężonego powietrza stworzono zespół zwany kompresorem.

Musisz więc dowiedzieć się, czym jest to urządzenie. Jeśli przejdziemy do oficjalnej interpretacji tego pojęcia, mówi ona, że ​​sprężarka powietrza służy do sprężania gazów i pompowania ich w wymaganym kierunku. Jego mechanizm działania wcale nie jest skomplikowany. Urządzenie przeznaczone jest do sprężania wchodzącego do niego powietrza na różne sposoby.

Zasada działania jest bezpośrednio zdeterminowana przez mechanizm sprężający powietrze. Aby sprzęt działał, musi być podłączony do sieci elektrycznej, a także do sieci powietrznej, przez którą będzie przepływać sprężone powietrze.

W sprzedaży oferowane są różne typy kompresorów. Kupujący może wybrać ten, który najlepiej odpowiada jego potrzebom. Na półkach znajdują się modele śrubowe, tłokowe, elektryczne, wysokoprężne i benzynowe. Przyjrzyjmy się bliżej ich różnicom.

Sprężarka śrubowa różni się tym całkowicie nie ma skoków powietrza na wylocie... Ta cecha jest bardzo ważna przy piaskowaniu. Ponadto prawie nie emitują drgań podczas procesu pracy, nie wymagają okresowej konserwacji, ponieważ są dość dokładnie wyregulowane.

Co więcej, możemy powiedzieć, że w małych warsztatach urządzenia te praktycznie nie występują. Wynika to z faktu, że sprężarki śrubowe są drogie i często przeznaczone do instalacji stacjonarnych. Za pomocą takich urządzeń powstaje poważne ciśnienie, w wyniku którego wydajność powietrza dramatycznie wzrasta. Eksperci zalecają stosowanie takich urządzeń wraz z jednym lub kilkoma odbiornikami do zasilania instalacji piaskowania.

W przypadku małych i średnich warsztatów sprężarki tłokowe są uważane za najlepszą opcję. Wyróżniają się bezpretensjonalnością, co jest szczególnie ważne zimą, a jednocześnie nadają się do przechowywania w garażu. Można zauważyć następujące cechy takich urządzeń.

Powietrze wchodzi szarpnięciem, jak zakłada mechanizm działania tłoków. W takim przypadku urządzenie do piaskowania musi być typu olejowego. Ale to grozi przedostaniem się małych dawek oleju do strumienia powietrza, który opuści urządzenie. Ponadto konieczne jest okresowe zatrzymywanie maszyny, aby miała czas na ostygnięcie.

Ze względu na wnikanie kropel oleju materiał ścierny może zbrylić się, blok mieszający zapycha się i ulega awarii. W związku z tym prowadzi to do niedopuszczalnego wykończenia powierzchni.

Najlepiej kupić sprężarkę tłokową, która jest instalowana jako część gotowej stacji powietrza. Zapewni to urządzeniu niezbędne wiązanie. Zwykle w składzie znajduje się odbiornik, który wyeliminuje skoki posuwu, a także zatrzyma silnik, aby zdążył ostygnąć. Na wylocie sprężarki umieszczony zostanie również odwadniacz oleju, reduktor stabilizujący ciśnienie wylotowe oraz odwadniacze powstałego kondensatu.

Jeśli stacja jest odpowiednio wyposażona, może być z powodzeniem stosowana w małych warsztatach. Przy prawidłowym doborze parametrów w piaskowaniu pojawi się wymagane ciśnienie i objętość pompowania, ale jednocześnie nie przegrzeje się.

Te sprężarki są najbardziej popularne i doskonale nadają się do użytku w garażu. Jest to bardzo korzystne dla kupującego, ponieważ staje się możliwy wybór urządzenia niezbędnego pod względem mocy i wydajności. Jednocześnie, jeśli weźmiemy pod uwagę produkcję na większą skalę, to przy użyciu takich urządzeń cierpi na tym ekonomiczna efektywność pracy, ponieważ instalacja zużywa dość dużo energii. Ogranicza to znacznie zakres miejsc, w których stosowane są sprężarki elektryczne. Najczęściej są to małe warsztaty lub prywatne garaże.

Należy zauważyć taką wadę takich urządzeń jak: potrzeba bycia zasilanym potężnym źródłem energii. W związku z tym ponownie zawęża to ich zastosowanie. Pomieszczenie musi mieć scentralizowaną sieć elektryczną.

Eksperci zwracają uwagę, że kompresory tego typu mają szereg zalet. W szczególności należy powiedzieć, że nie potrzebują zasilania z sieci. Urządzenia benzynowe doskonale sprawdzają się zimą, nawet w warunkach dość silnych mrozów. Silniki wysokoprężne potrzebują specjalnego układu rozruchowego, popularnie nazywanego pakietem zimowym. Ponadto w niektórych przypadkach takie urządzenia są bardziej ekonomiczne niż elektryczne.

Jeśli jako podstawę przyjmiemy te same wskaźniki masy, sprężarki oleju napędowego i benzyny okażą się znacznie mocniejsze i mają wyższą wydajność. Pozwala to na wykorzystanie takich urządzeń w produkcji lub w dużych warsztatach.

Warto zwrócić uwagę na jeszcze jedną ważną cechę sprężarek diesla i benzyny. Sposób chłodzenia w nich jest o rząd wielkości wyższy niż w poprzednich wersjach, dzięki czemu system może pracować nawet przez całą dobę, przez dość długi czas.... To oczywiście sprawia, że ​​urządzenia są popularne i rozpowszechnione.

System piaskowania zawiera wiele elementów, ale najdroższym jest zdecydowanie kompresor. Każdy z użytkowników stara się znaleźć urządzenie, które mu odpowiada. Jednocześnie chęć oszczędzania jest naturalna, ponieważ niektórzy konsumenci kupują najtańsze modele. W takim przypadku należy pamiętać, że parametry techniczne mogą różnić się od wymaganych parametrów. To z kolei prowadzi do zmniejszenia szybkości przetwarzania i innych problemów. Zużycie materiału ściernego na jednostkę obrabianej powierzchni staje się wysokie. Terminy są zagrożone, a koszty operacji stają się wyższe.

Możesz użyć specjalnych tabel, które wskazują wskaźniki ciśnienia, poziom zużycia sprężonego powietrza, zużycie materiału ściernego, a także prędkość, z jaką odbywa się obróbka.

Musisz również wziąć pod uwagę kilka innych wskaźników. Średnica węża, przez który będzie dostarczane powietrze, powinna wynosić 15 lub 19 milimetrów. Należy stosować węże zbrojone, zwane również wężami tlenowymi. Średnica węża, przez który będzie podawany materiał ścierny, powinna wynosić 15 milimetrów.

Jeśli chodzi o średnicę dyszy, to od niej zależy zużycie powietrza na sekundę. W związku z tym jego rozmiar nie powinien być duży, ponieważ doprowadzi to do silniejszego nacisku - piaskowiec zostanie po prostu wyrwany z rąk. Najlepiej stosować dysze 4 i 5 milimetrów, są one optymalne dla pożądanego dostarczania ścierniwa zmieszanego z powietrzem. Eksperci zauważają również, że na wydajność systemu wpływ będzie miała ilość powietrza i maksymalne ciśnienie wydawane przez sprężarkę.

Należy pamiętać, że Piaskarka nie może obrabiać wszystkich rodzajów powierzchni, ale tylko niektóre z nich. W większości przypadków wymagane będą przerwy, aby umożliwić ostygnięcie silnika. Nie możemy również zapominać o cechach konstrukcyjnych każdego typu, na przykład w modelach obrotowych powietrze jest dostarczane szarpnięciami z powodu działania tłoka.

Nie zapomnij również o rodzaju powierzchni, z którymi planujesz pracować. Na przykład w przypadku powierzchni betonowych i murowanych minimalne ciśnienie robocze powinno wynosić 3 bary lub więcej. Powłoka metalowa wymaga zwiększenia tej wartości do 6 barów.

Jeśli ma być obrabiana szczególnie twarda powierzchnia, należy zapewnić ciśnienie co najmniej 9 barów. Maksymalna wartość to 12 bar, dotyczy to uniwersalnych urządzeń, które wyróżniają się wysoką wydajnością, a także są wygodne w użyciu w warsztacie. Jeśli wymagana jest praca na skalę przemysłową, lepiej ograniczyć ciśnienie robocze do 10 bar lub mniej, co jest szczególnie powszechne w przypadku sprężarek śrubowych.

Podczas pracy z piaskowaniem operator ma kilka zadań. Przede wszystkim jest to oczywiście wysoka wydajność pracy i wysokiej jakości obróbka powłok. Należy również postarać się wykluczyć niepożądane efekty na powierzchni i wnikanie kurzu do wlotu. Idealnie prace powinny być prowadzone w każdych warunkach pogodowych.

Wymagane jest również pozbycie się kondensatu, który tworzy się na granicy zmiany ciśnienia. W aparacie, wewnątrz którego sprężane jest powietrze wlotowe, powstaje wilgoć, która pod koniec procesu może dostać się do wylotów. Z kolei problem ten może prowadzić do zbrylania się pyłu ściernego, a to jest niebezpieczne pogorszenie jakości obróbki i negatywnie wpływa na pracę zespołu mieszającego. Może również wystąpić korozja ścierniwa, co zmniejszy efektywność ekonomiczną procesu.

Bardzo ważna jest również neutralizacja oleju. Dotyczy to zwłaszcza sprężarek tłokowych. Olej dostaje się do strumienia powietrza wylotowego i generalnie powoduje te same problemy, co kondensacja.Należy zauważyć, że zdecydowanie odradza się wnikanie oleju podczas obróbki powłoki. Może zniszczyć skład chemiczny, pogorszyć przyczepność powierzchni, zniszczyć kolor lub go zmienić. Aby tego uniknąć, należy użyć syfonu, który jest zainstalowany na wylocie sprężarki.

Należy osobno odnotować działanie urządzenia w zimie. Jeśli temperatura powietrza spadnie poniżej 0 stopni, urządzenia elektryczne na tym nie skorzystają. Szczególnie cierpi na to olej napędowy, który znacznie trudniej jest uruchomić na mrozie. Dlatego pracując zimą, na dworze, trzeba pomyśleć o prawidłowej pracy urządzenia.

Pył dostaje się do wlotu i nie będzie zbyteczne zmniejszanie jego ilości. Aby to zrobić, powinieneś użyć jednej z proponowanych metod.

• W pierwszym przypadku, jeśli kompresor i odbiornik są połączone, wówczas do aparatu kompresora podłączony jest wąż podwodny. Jego koniec powinien znajdować się daleko poza obszarem, na którym prowadzone są prace.
• W drugim przypadkupo odłączeniu tych elementów możliwe jest zwiększenie trasy, która wychodzi z doładowania. Powinien być również umieszczony z dala od miejsca pracy.

Czasami do oczyszczenia powietrza wchodzącego do sprężarki z kurzu i zanieczyszczeń można użyć filtra przemysłowego lub samochodowego oczyszczacza powietrza. Ważne jest, aby zrozumieć, że ta opcja będzie wymagała regularnego czyszczenia urządzenia lub wymiany elementu roboczego. Jest to skuteczny sposób na oczyszczenie powietrza, gdy inne operacje są z jakiegoś powodu niemożliwe.