Wszystko o dyszach do piaskowania

Proste dysze do piaskowania są ważną i nieskomplikowaną częścią. Jeśli chcesz, możesz je zrobić sam. Dlatego warto dowiedzieć się wszystkiego o dyszach do piaskowania.

Piaskarka to długo i z powodzeniem stosowane urządzenie, które służy do oczyszczania powierzchni z zabrudzeń. Jego głównym celem jest stworzenie potężnego zapasu mieszanki ściernej. Najprostszy uchwyt dyszy można wykonać własnymi rękami w domu, ale nowoczesne projekty nie tylko tworzą pochodnię (ukierunkowany strumień powietrza i piasku), ale także ją przygotowują, ekonomicznie wykorzystują i nadają charakterystykę niezbędną dla określonej powierzchni .

Takie urządzenia mogą być używane w różnych sytuacjach - od czyszczenia ścian domów po usuwanie rdzy z powierzchni metalowych, a nawet grawerowanie na powierzchni szklanej. Stąd różnorodność modeli, prostych, ale wykonanych w różnych rozmiarach. Konieczność pracy z określonym materiałem w celu wytworzenia odpowiedniego ciśnienia dyktuje wymagania dotyczące wymiarów aparatu i jego elementów składowych. Jednym z nich jest dysza do piaskowania.

Trudno przecenić wagę tego szczegółu, ponieważ to ona zwiększa natężenie przepływu mieszaniny z urządzenia, tworzy pochodnię... Jest wybierany zgodnie z jego przeznaczeniem i wydajnością, a także uchwytem dyszy, który rzemieślnicy czasami określają jako część funkcjonalnego dzwonka.

Pomimo podobieństwa konstrukcji (składa się z korpusu, nici do niezawodnego mocowania, konfuzera i dyfuzora) dzieli się na różne typy w zależności od:

• materiał ciała (od tego zależy jego siła i czas działania) oraz sposób mocowania do uchwytu - nakrętka lub zacisk;
• średnica otworów w konfurze (wybierany przez wskaźnik wydajności piaskowania);
• kąt rozprężenia dyfuzora;
• kształt wylotu (okrągły lub owalny, w zależności od kształtu i wielkości czyszczonego przedmiotu).

Oddzielna od prostej gamy modeli jest dysza Venturiego... Nie można tego zrobić w domu, ponieważ nie pozwoli to na dokonanie skokowej zmiany w sekcji.

Rodzaje urządzeń funkcjonalnych można podzielić na:

• nacisk (przeznaczony dla dużego obszaru, który musi zostać przetworzony);

• zastrzyk (idealny do prac w skali nieprzemysłowej).

Z kolei wtryski dzielą się na:

• ssanie;

• odkurzać (ścierniwo nie pozostaje na powierzchni, ale jest ponownie zasysane przez podciśnienie);

• pneumatyczny - optymalna do pracy na dużej powierzchni.

Dysza do piaskarki może być:

• różne średnice (zarówno wylotu, jak i w otworach na dyszy);

• okrągły lub owalny;

• wykonane z różnych materiałów - ceramiczne, stalowe i żeliwne, wykonane z węglika boru, fluoru (do 1000 godzin pracy) lub wolframu.

Osobno jest dysza Venturiego, złożona konstrukcja i nie tania, ale jeśli przepływ bezpośredni daje prędkość podawania ścierniwa nie większą niż 340 km, zapewnia prawie dwa razy większy wskaźnik. Przy jego tworzeniu uwzględniono zasadę dyszy Lavala, w wielu przypadkach decydującą o optymalizacji pracy i regulacji kierunku wyrzucanego strumienia.

Funkcjonalne urządzenie dobierane jest pod względem skali, właściwości czyszczonego materiału, konstrukcji (rozmiar, mobilność), pojemnika ścierniwa i kompresora. Niektórzy eksperci są pewni, że otwory dyszy są głównym kryterium, ponieważ od nich zależy wydajność i ciśnienie wytwarzane w aparacie. Instalacje przemysłowe nie mogą pracować przy takim wskaźniku mniejszym niż 12 mm, a odbiór między wymiarami może wynosić od 6 do 16 mm. Dlatego przy wyborze należy wziąć pod uwagę nie jedno, ale kilka kryteriów, a każde z nich pozostaje ważne.

Głównym czynnikiem, od którego zależy wydajność urządzenia, jest sprężarka. Dlatego wielu konsumentów kieruje się wskaźnikiem, który producent wskazuje w paszporcie technicznym.

Wydajność zależy również od długości użytego węża i liczby połączeń w systemie dozującym. Wydajność sprężarki określana jest na wylocie. Aby to zrobić, możesz użyć pompki do piłek i manometru, który monitoruje ciśnienie w oponach samochodowych.

Zastosowana mieszanina ścierna wpływa również na wydajność aparatu. Do piaskowania w strumieniu bezpośrednim można zastosować prawie każdy rodzaj ścierniwa, ale do wstrzykiwania nadają się tylko ścierniwa o lekkiej frakcji. Stąd następuje odpowiednia dysza.

Istnieją specjalne metody obliczania zgodności dyszy i ścierniwa. Nie wolno zapominać, że zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni, jakość obróbki i przyczepność na końcu procesu zależą od mieszanki powietrzno-ściernej.

W zależności od rodzaju zastosowanej sprężarki tłokowej są najczęstsze, ale nadają się do użytku domowego, ponieważ mają małą wydajność. Sprężarka śrubowa zapewnia nie tylko stałe ciśnienie, ale także optymalne wyniki postprocesowe. Są używane podczas korzystania z działającego pistoletu.

Moc sprężarki może się różnić, ale do pracy zalecany jest 7-8-atmosferyczny, który da optymalne 5,5-6 bar na wyjściu. Nie oznacza to, że sprężarka 9 bar nie da tej samej wartości, jeśli wąż ma dużo połączeń lub jest zbyt długi. Wydajność kompresora - ilość litrów wydmuchanego powietrza w ciągu 1 minuty. Ale ciśnienie powietrza można również określić na podstawie typu silnika elektrycznego lub liczby obrotów na minutę. Czas pracy nie zawsze jest uważany za ważne kryterium, jednak ciśnienie powietrza może również od niego zależeć w wymaganym okresie.

Zależy nie tylko od mocy silnika elektrycznego, sprężarki i konstrukcji dyszy (choć są to bardzo ważne okoliczności). Teoretycznie nie jest taniej znaleźć materiał ścierny niż piasek kwarcowy, ale ilość pyłu będzie wymagała specjalnego urządzenia do jego tłumienia, co oznacza ciągłe czyszczenie filtrów, co niewątpliwie obniży wydajność obróbki pod względem czasu i wyniku . W przypadku betonu potrzebny jest również tłumik pyłu, ale nie będzie to miało żadnego wpływu na duże zużycie piasku kwarcowego.

Żużel miedziowy i niklowy mają nie tylko wyższą odporność na ścieranie i dynamiczną udarność. Ze względu na ciężar właściwy tych odpadów w hutnictwie miedzi i niklu uzyskuje się znacznie mniejsze zużycie i większą wydajność.Żużel niklowy jest również materiałem wielokrotnego użytku, więc w tym przypadku oszczędności z piaskiem nie są tak duże, aby nie kupować bardziej zaawansowanych ścierniw.

Surowce, z których wykonano przystawkę funkcjonalną, mają istotny wpływ na jej wartość sprzedażową, a niektórzy nabywcy uważają, że tańsze można nabyć do jednorazowego użytku. Dysza tak naprawdę spełnia te same funkcje, a jeśli powierzchnia zanieczyszczeń jest niewielka, a nakład pracy minimalny, można dokupić dyszę ceramiczną, która wystarczy na 2 godziny pracy.

Każdy z materiałów ma swoje plusy i minusy – stal jest bardzo wrażliwa na uderzenia, wolfram nie lubi się przegrzewać i pęka nawet przy 80 stopniach. Węglik boru jest stabilny termicznie, ale jego koszt jest dość wysoki.

Rzemieślnicy z wyobraźnią i zręcznymi rękami często samodzielnie wykonują dysze do piaskowania, a to ma niewątpliwe znaczenie praktyczne. Kupując dyszę do małego zardzewiałego miejsca na samochodzie lub robiąc go własnymi rękami ze złomu - jedyną różnicą jest strata pieniędzy lub czasu. Na specjalnych stronach znajduje się wiele filmów, w których rzemieślnicy homebrew z dumą demonstrują domowe proste urządzenie wykonane ze stali lub żeliwa, świecę samochodową. Używają butli gazowych jako odbiornika, pokazują ulepszone modele gotowego pistoletu, który jakoś nie nadaje się do użytku.

Zastanówmy się, jak wykonać własne dysze do piaskowania.

Do produkcji będziesz potrzebować:

• zwykła plastikowa butelka, której objętość nie przekracza 1 litra;
• pistolet do przedmuchiwania i drugi do pompowania opon;
• do kamery wymagany jest zawór.

Proces produkcyjny jest pokazany na filmie.

Jeśli masz rysunek, możesz nawet złożyć piaskarkę, kupując jej komponenty osobno w wyspecjalizowanych sklepach. Jednak specjaliści od takich prac są pewni, że zakupione produkty mają wyższą funkcjonalność i wydajność.... A jeśli mówimy o dużej ilości pracy, lepiej kupić fabryczną dyszę o dobrych właściwościach - odporności na wstrząsy i długiej żywotności.