Funkcje piaskowania

Piaskowanie to powszechna operacja technologiczna, która pozwala na oczyszczenie konstrukcji metalowych oraz szerokiej gamy innych powierzchni z korozji i wielu innych wad. Znajduje zastosowanie zarówno w przemyśle, jak iw życiu codziennym. Aby uzyskać jak najskuteczniejsze czyszczenie materiałów, ważna jest możliwość doboru typu agregatu, mocy kompresora i rodzaju ścierniwa. Obowiązkowa znajomość zasad bezpieczeństwa nie będzie tutaj zbyteczna, ponieważ ten rodzaj produkcji jest szkodliwy.

Piaskowanie lub piaskowanie to specjalna technologia usuwania wszelkiego rodzaju warstw piaskiem kwarcowym (lub innym ścierniwem). Ścierniwo wydostaje się z węża strumieniowego ze znaczną prędkością i usuwa brud z obrabianych elementów. Przyspieszenie drobnych cząstek ściernych następuje za pomocą sprężonego powietrza za pomocą agregatów sprężarkowych.

W dzisiejszych czasach ten rodzaj obróbki jest powszechnym sposobem czyszczenia powierzchni różnych materiałów. Po raz pierwszy piaskowanie zastosowano w XIX wieku. Nowoczesne urządzenia to złożone strukturalnie mechanizmy, które wymagają starannej pielęgnacji i właściwego użytkowania. Ta metoda zapewnia doskonałe wyniki finansowe, dzięki czemu jest produktywnym i wydajnym przepływem pracy.

Podstawowe parametry typowych instalacji:

• zakres ciśnień roboczych w układzie - 5-10 atmosfer;
• wydajność urządzenia - do 30 m2 / godzinę;
• objętości pojemników do mieszania powietrza ze ścierniwem są różne;
• zużycie ścierniwa - do 40 kg/h.

Piaskarki mają niezwykle szeroki zakres zastosowań. W szczególności wykorzystywane są w następujących procesach:

• eliminacja pozostałości farb, rdzawych osadów, silnych zabrudzeń, mieszanek tlenkowych z wyrobów metalowych;
• wykonywanie prac przy czyszczeniu elewacji budynków przemysłowych i innych konstrukcji, ścian, cegieł, betonu, granitu, płyt chodnikowych, części metalowych, części do samochodów, rur, baterii żeliwnych, tworzyw sztucznych;
• obróbka i szlifowanie powierzchni przed niektórymi operacjami;
• eliminacja nadmiaru fragmentów cementu z elementów żelbetowych;
• czyszczenie dna statków z rdzy;
• tworzenie efektów dekoracyjnych „starożytności”;
• odtłuszczanie powierzchni metalowych przed kolejnymi operacjami;
• matowanie szkła, grawerowanie.

Wszechstronność metody polega na tym, że nadaje się ona do wszelkiego rodzaju produktów wykonanych z drewna, różnych metali, szkła, cegły, betonu, włókna szklanego.

Praktyka ich stosowania pokazuje, że operacja piaskowania znacznie wydłuża żywotność szerokiej gamy produktów. Obróbka strumieniowo-ścierna to kluczowy proces obróbki metali, tworzący niezwykłą strukturę na powierzchniach wyrobów metalowych.

Z urządzeń tych korzystają małe przedsiębiorstwa i indywidualni przedsiębiorcy, realizując usługi obróbki elementów mostów nośnych, renowacji garaży i domów murowanych, poczerniałych od sadzy i rdzy. Fragmenty budynków i one same jako całość zyskują swój pierwotny wygląd, zyskując jakby „drugie życie”.

Oczyszczanie strumieniowo-ścierne poprzedza spawanie, przygotowuje powierzchnie i nadaje im chropowatość do późniejszej wysokiej jakości powłoki.

Ponadto, meblościanki wykorzystywane są również w projektach wzorniczych do tworzenia matowych wzorów na szkle i lustrach montowanych na produktach meblowych (szafkach, kredensach). Dodatkowo, stosując piaskowanie, możesz poprawić wygląd produktów meblowych, usuwając wyblakłe warstwy i usuwając drobne defekty.

Piaskowanie znajduje zastosowanie nie tylko w dużych gałęziach przemysłu, ale także w gospodarstwach domowych. W tym celu należy wziąć pod uwagę pewne osobliwości.

1. Nie kupuj modeli przemysłowych wyposażonych w mocne i duże sprężarki. Wygodniejsze i prostsze są bardziej kompaktowe urządzenia.
2. Najlepszym materiałem ściernym do typowych prac domowych będą być może piaski kwarcowe. Niektórzy rzemieślnicy radzą sobie ze zwykłym piaskiem dużych frakcji z rzeki. Musi być wstępnie oczyszczony za pomocą kilku sit.
3. Przed rozpoczęciem pracy przydatne będzie sprawdzenie niezawodności połączeń rzeczywistych jednostek urządzenia (na przykład zacisków).
4. Zalecamy, jeśli to możliwe, zakup instalacji od Karcher.
5. Urządzenie można zmontować własnymi rękami, ale w tym celu należy najpierw kupić sprężarkę i powiązany sprzęt pomocniczy. Butla gazowa może służyć jako pojemnik do mieszania powietrza ze ścierniwem. Montaż odbywa się zgodnie z rysunkami.

Urządzenie do piaskowania zapewnia obecność:

• kompresor;
• urządzenie do piaskowania;
• dysze;
• Uchwyt dyszy;
• ścierny;
• węże;
• specjalne ubrania piaskarza;
• filtry;
• przystawki do czyszczenia na mokro, takie jak beton (w razie potrzeby).

Agregaty sprężarkowe dzielą się na elektryczne, benzynowe i wysokoprężne. Jeśli prąd jest dostępny, lepiej używać urządzeń elektrycznych. Druga kategoria urządzeń jest zwykle wykorzystywana do produkcji prac w warunkach odległych. Im trwalszy czyszczony materiał, tym większą moc musi mieć sprężarka.

Istnieją 2 główne rodzaje piaskowania.

• W postaci stacjonarnych urządzeń służących do czyszczenia drobnych przedmiotów w warsztatach. Komory takie umożliwiają połączenie operacji czyszczenia z odbiorem ścierniwa w celu jego ponownego wykorzystania – proces odbywa się automatycznie. Wymagają jednak podłączenia do instalacji wentylacyjnej lub zainstalowania specjalnego filtra (oczyszczanie powietrza). Dzięki dużym wymiarom jednostki te są bezpieczniejsze niż mobilne.
• W postaci urządzeń mobilnych (przenośnych) służących do obróbki powierzchni o znacznych gabarytach (fasady konstrukcji, karoseria). Jednostki mobilne mogą być przenoszone przez jedną osobę. Spośród zawartych w nich minusów warto podkreślić niezbędny tryb ochrony operatora, a także uwolnienie obszaru roboczego od osób postronnych (produkcja jest szkodliwa).

„Telefony komórkowe” są bardziej powszechne, są podzielone na jednostki kilku typów:

• zastrzyk;
• głowica ciśnieniowa;
• odkurzać.

To urządzenie ma zwykle dużą zdolność czyszczenia. Strumień sprężonego powietrza i ścierniwo są podawane przez wspólny wąż. W porównaniu do wtryskiwaczy, „głowica ciśnieniowa” ma znacznie wyższe wydajności i poziomy wydajności, wymagając oczywiście mocniejszych kompresorów. Służą do czyszczenia dużych powierzchni.

We wtryskiwaczach strumień powietrza i ścierniwo wchodzą do dyszy na różne sposoby, a uchwyt dyszy zawiera odpowiednio 2 dysze. Wtryskiwacze charakteryzują się niskim poziomem mocy i wydajności. Charakteryzują się staranną, delikatną pracą na powierzchniach wykonanych ze szkła, luster, plastiku, drewna.

„Podciśnienie” działają jak rodzaj głowic ciśnieniowych.Różnica polega na tym, że ścierniwo wykonane na części jest natychmiast ponownie pompowane do urządzenia za pomocą podciśnienia. „worki próżniowe” stosuje się, gdy emisja pyłu i ścierniwa poza obszar roboczy jest niedopuszczalna podczas pracy.

Ich główną wadą jest podciśnienie, które zasysa formacje pyliste i przesuwając drobne ścierniwa znacznie obniża ich kinetykę, przez co wydłuża się czas cyklu obróbki. Są rzadko używane ze względu na wysoki koszt i niską wydajność.

Proces technologiczny czyszczenia np. metalu obejmuje kilka etapów:

• połączenie elementów wyposażenia;
• sprawdzenie niezawodności połączenia węża;
• uruchomienie sprężarki i osiągnięcie obliczonego poziomu ciśnienia;
• otwieranie zaworów do dostarczania strumieni powietrza, materiałów ściernych i ich mieszania;
• dostarczanie zawiesiny do leczonego obszaru.

Czasami są wynajmowane. Typowe natężenia przepływu powietrza wynoszą zwykle 6-10 m3/min. Do tłoków - do 9 m3/min. Aparaty śrubowe stosuje się, gdy konieczne jest uzyskanie dużych mocy.

Zgodnie z przyjętą klasyfikacją przewidziano szereg stopni charakteryzujących jakość czyszczenia:

• ISO-Sa1 - lekki (do farb, rdzy, tlenków, zabrudzeń i plam olejowych);
• ISO-Sa2 (do 76% całkowitej powierzchni) - bardziej solidny (dla większości zabrudzeń i defektów);
• ISO-Sa3 (do 96% powierzchni) – bardzo solidna, pozwalająca na wyeliminowanie w zasadzie wszystkich rodzajów zanieczyszczeń;
• ISO-Sa4 (do 99% powierzchni) - pełne czyszczenie.

Oczyszczanie strumieniowo-ścierne metali z rdzy i zgorzeliny ma swoje zalety i wady.

Plusy:

• zapewnione jest wysokiej jakości czyszczenie obszarów roboczych;
• łączenie z materiałami ściernymi pozwala uzyskać największy efekt obróbki różnych metali, stopów;
• urządzenia mobilne mogą przetwarzać części i konstrukcje metalowe poza terenem przemysłowym i bez podłączenia do sieci energetycznej;
• regulacja szybkości dostarczania ścierniwa umożliwia wysokiej jakości obróbkę przedmiotów metalowych, szkła i wyrobów z tworzyw sztucznych;
• wysokiej jakości czyszczenie detali gwarantuje długotrwałą ochronę kolejnych warstw farby i lakieru nałożonych na ich powierzchnię.

Minusy:

• szkodliwość zawodu, spowodowana tym, że nie wszystkie cząstki ścierniwa mogą zostać wyłapane przez respiratory, a wnikając do płuc operatorów, mogą powodować choroby zawodowe;
• przy czyszczeniu elementów wielkogabarytowych technologie te są uważane za niepotrzebnie drogie (duże zużycie materiałów ściernych).

Biorąc pod uwagę wskazane zalety i wady piaskowania, wnioskujemy po raz kolejny – każde urządzenie jest wykorzystywane właśnie we własnej niszy:

• mobilny - podczas czyszczenia dużych powierzchni (fasady budynków, stadionów, zbiorników, karoserii samochodowych);
• stacjonarne - przy czyszczeniu elementów małogabarytowych w warsztatach.

Kolejny ważny aspekt. W celu uniknięcia częstych awarii urządzeń należy oczyścić powietrze wypychane z sieci pneumatycznych. Od 1 m3 nieoczyszczonego strumienia wtryskowego zawiera do około 100 milionów cząstek kurzu, oleju i brudu.

Nie mniej szkodliwe są opary sprężarek, ponieważ dostając się do piaskarki, ścierniwa sklejają się, przyczyniając się do zatykania i pękania węży piaskarki. Dlatego bez specjalnych środków przygotowawczych i suszenia wdmuchiwanego powietrza żywotność urządzenia zmniejsza się około 7 razy.

W celu oczyszczenia strumienia powietrza przed doprowadzeniem go do urządzenia należy zastosować:

• filtry koalescencyjne;
• elementy chłodzące;
• jednostki oddzielające olej i wilgoć.

Prawidłowo i wygodnie wyposażyć salę i miejsce pracy operatora w różnego rodzaju namioty, podesty, drewno konstrukcyjne i wiaty plandekowe. Specyfika pracy polega na aranżacji różnych konstrukcji specjalnych, przestrzeni zamkniętych i urządzeń specjalnych.

Służą do podnoszenia pracowników wraz z jednostką na określoną wysokość (do kilku metrów). Platformy są kupowane lub produkowane samodzielnie. Bez wątpienia muszą być z poręczami. Aby zapewnić bezpieczne środowisko pracy na platformie, należy przestrzegać zasad:

• odgrodzić miejsce pod nim, ponieważ jest to niebezpieczny obszar, a jeśli jakakolwiek część spadnie, osoba postronna może zostać zraniona;
• operator musi mieć szelki bezpieczeństwa lub zawiesia;
• raz na 20 minut należy zrobić przerwę w cyklu roboczym, aby usunąć nagromadzenie ścierniwa z platformy, ponieważ łatwo się po niej ślizgać;
• Kanał do obróbki strumieniowo-ściernej jest zabezpieczony kablami lub w inny sposób, w przeciwnym razie ciężar całego obciążenia roboczego (a tuleje i uchwyty dysz są dość ciężkie) spadnie na ręce pracownika.

ale Konsekwencją pionowego ułożenia głównego przewodu jest odczuwalna utrata ciśnienia w nim, zwłaszcza gdy jego długość sięga 30 metrów lub więcej. Następnie należy zmienić jednostkę wtryskową na mocniejszą, a także zastosować kanały powietrzne i złączki o zwiększonych średnicach.

Bardziej zaawansowana forma podestów, ponieważ są one bardziej przestronne i zwykle montowane są z balustradami.

Są to podnośniki teleskopowe wyposażone w napędy hydrauliczne. Umożliwiają operatorowi szybkie poruszanie się po konstrukcjach. Musi być chroniony przed tworzeniem się pyłu ściernego.

Są wyposażone, gdy podczas pracy w powietrzu pojawiają się zawieszone cząstki ścierne i pył. Najbardziej niebezpieczne są związki ołowiu, które są czyszczone z różnych powłok, a także materiały ścierne, w tym kryształy kwarcu. Na otwartej przestrzeni taki pył, który przemieszcza się na duże odległości, może szkodzić zdrowiu ludzkiemu.

Przeznaczony do ochrony czyszczonego elementu przed opadami atmosferycznymi, aby wyeliminować negatywny wpływ powstawania kurzu na człowieka.

Każdy rodzaj nowoczesnego mechanizmu, a tym bardziej zastosowanie piaskowania, z pewnością wymaga ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa. Pracy, zwłaszcza „telefonów komórkowych”, towarzyszy emisja ogromnej ilości drobnych cząstek ściernych i frakcji pylistych.

Preferowany jest kask z wytrzymałą cholewką, która może wytrzymać bezpośrednie uderzenie ścierniwa. Przy jej wyborze należy zwrócić szczególną uwagę na sposób otwierania okienka widokowego (powinno być szybkie i wygodne). Istotnym elementem ochrony jest obecność filtra powietrza, który skutecznie zapewnia wysoki stopień oczyszczenia powietrza dostającego się do płuc operatora.

Do pracy przy piaskowaniu mogą pracować wyłącznie osoby pełnoletnie, które przeszły badanie lekarskie, cykl szkoleniowy, które potwierdziły swoje umiejętności i umiejętności na podstawie wyników niezbędnych certyfikacji.