Cechy komór piaskowania i ich wykonanie

Komora do piaskowania - popularna jednostka służąca do czyszczenia różnych produktów przed malowaniem lub inną obróbką. Urządzenia różnią się wielkością, przeznaczeniem i kształtem. Warto zastanowić się bardziej szczegółowo, czym są komory do piaskowania i czy można samodzielnie wykonać podobne urządzenie.

Komora do piaskowania - specjalne urządzenie, którego celem jest skuteczne oczyszczenie powierzchni różnych materiałów z zanieczyszczeń. Również przy użyciu takiego sprzętu można usunąć ślady korozji z powierzchni, usunąć stare powłoki przed odnowieniem powierzchni materiału.

Piasek kwarcowy jest często używany jako proszek ścierny, ale nie jest to jedyny materiał, który można natryskiwać pod wysokim ciśnieniem. Ponadto do obróbki powierzchni używają:

• granulki szklane;
• żużel pozostający po miedzi i niklu;
• śrut wykonany ze stali lub żeliwa.

Zasada działania urządzeń do czyszczenia powierzchni z różnych materiałów - w tym z metalu - jest dość prosta. Pracę maszyny organizuje specjalista, który znajduje się poza sprzętem. Jednocześnie jednostka ma na celu wykonywanie kilku zadań jednocześnie:

• czyszczenie powierzchni z brudu;
• wydłużenie żywotności powierzchni obrabianego materiału;
• dekorowanie materiału.

Konstrukcja każdej maszyny obejmuje metalową szafę wyposażoną w skośną pokrywę i okienko podglądowe, a także filtry i inne części zamienne. Na przedniej ścianie szafki znajdują się 2 małe otwory z uszczelnionymi mankietami, w które operator wkłada ręce przed rozpoczęciem zabiegu.

Pod maszyną znajduje się ruszt, na który z obrabianej powierzchni wylewa się zużyte ścierniwo i brud. Pył z kolei podczas pracy urządzenia dostaje się do odpylacza, a same produkty są ładowane do środka przez drzwi przewidziane z boku.

Tak więc zasada działania urządzenia jest następująca:

• najpierw operator włącza sprężarkę, aby wpompować powietrze do komory, wstępnie określając szybkość wymiany powietrza;
• wtedy strumienie powietrza łączą się z materiałem ściernym, a wewnątrz wzrasta ciśnienie;
• cyklon materiału ściernego dosłownie strzela na powierzchnię wstępnie załadowanego produktu;
• podstawa produktu jest oczyszczona z brudu, nalotów i różnego rodzaju płytki nazębnej.

Dziś producenci produkują dwa rodzaje komór do piaskowania - zamieszkany oraz bezludny. Największą popularnością cieszą się pierwsze maszyny, które charakteryzują się następującymi cechami operacyjnymi.

1. Mieszkalna komora piaskowania jest oddzielnym pomieszczeniem o wysokim stopniu szczelności. Wewnątrz pomieszczenia znajduje się operator, który obsługuje przychodzące produkty. Jest to głównie sprzęt przemysłowy.
2. Wewnątrz komory piaskowania ściany pokryte są amortyzatorami, które są w stanie wytrzymać i zaabsorbować rykoszet ścierniwa.
3. Po uderzeniu ścierniwa na obrabianą powierzchnię, zniszczone cząstki brudu i ścierniwa opadają na kratę podłogową, skąd następnie trafiają do komory zbiorczej i powrotnej.
4. Zgromadzona masa jest przesyłana do separatora cyklonowego. Oddziela odpady i ścierniwo, które można ponownie wykorzystać.

W efekcie pod koniec pracy pył i odpady trafiają do napędu, który znajduje się na zewnątrz komory, a ścierniwo wysokiej jakości trafia do leja zasypowego, gdzie będzie czekało na kolejne zabiegi.

Różnica między niezamieszkanymi automatycznymi komorami do przeładunku materiałów polega na małej powierzchni. Zewnętrznie takie maszyny nie są pomieszczeniem, ale prostokątnym pudełkiem stołowym z otworami przewidzianymi na ręce operatora.

Wybierając i kupując komorę do piaskowania należy zwrócić uwagę na kilka istotnych cech i niuansów wyposażenia. Najpierw musisz upewnić się, że średnice i długości węży do piaskowania są prawidłowe. Warto również zastanowić się nad wydajnością kompresora, który będzie pompował powietrze do wymaganej komory. Dodatkowo eksperci zalecają zwrócenie uwagi na następujące szczegóły.

1. Osuszacz powietrza. Obecność wilgoci wewnątrz komory powoduje nierównomierny przepływ ścierniwa, co powoduje sklejanie się cząstek w gruboziarniste frakcje. W rezultacie wykończenie powierzchni staje się słabej jakości, dlatego ważne jest, aby osuszacz był wbudowany w strukturę.
2. Pojemność zbiornika proszku. Średnio pudełko powinno wystarczyć na 30-40 minut pracy. Ważne jest również, aby nachylenie zbiornika nie przekraczało 40 stopni. W przeciwnym razie proszek nie spłynie dobrze do dozownika.
3. Sito kalibracyjne. Z jego pomocą możliwe będzie oczyszczenie zużytego materiału ściernego z dużych cząstek i wtrąceń brudu. Praca sita jest szczególnie przydatna w przypadku wielokrotnego ładowania ścierniwa.
4. Siatka ochronna. Obecność tego elementu konstrukcyjnego pomoże zapobiec uszkodzeniu szkła.
5. Wygoda załadunku. Konstrukcja komory piaskowania przewiduje specjalne drzwi, które powinny zapewnić nieograniczony dostęp do całej objętości szafy.

Na początek należy zauważyć, że samodzielne wykonanie piaskowania zamieszkałego nie będzie możliwe. Jest to możliwe tylko w fabryce i konieczne jest ostrożne podejście do opracowania projektu takiego pomieszczenia. Ponadto koszt takich instalacji sięga 1,5 miliona rubli, co jest nieopłacalne dla tych, którzy chcą korzystać z komory do piaskowania w gospodarstwie.

Będziesz mógł własnoręcznie wykonać niezamieszkaną kamerę. Warto zauważyć, że przy kompetentnym podejściu sprzęt będzie działał nie gorzej niż zakupiona wersja. Możesz osiągnąć pożądany rezultat, przygotowując niezbędne narzędzia i wysokiej jakości materiały.

Korzyść kamera stała - mały rozmiar. Nie zajmuje dużo miejsca, a w razie potrzeby można go przetransportować. W uproszczeniu domowa komora do piaskowania to metalowe pudełko, które można zmontować według rysunków i rysunków z Internetu.

Przed przystąpieniem do montażu lufy do piaskowania należy zadbać o środki ostrożności. Prace należy wykonywać w kombinezonach i rękawiczkach, aby zapobiec uszkodzeniu delikatnych obszarów skóry.

Zwyczajowo rozumie się to jako przestrzeń wewnątrz komory, która jest szczelnie zamknięta podczas czyszczenia powierzchni. Ważne jest, aby na podłodze obszaru roboczego umieścić specjalną siatkę lub ruszt, aby piasek lub inny materiał ścierny nie zalegał w komorze podczas procesu, ale wpadał do środka.

Ponadto urządzenie powinno być wyposażone w okno podglądu, aby operator mógł monitorować proces i oceniać wynik wykonanej pracy. W górnej części komory roboczej zainstalowane jest oświetlenie zapobiegające powstawaniu zaciemnionych obszarów. Jest to konieczne, aby czyszczenie materiału odbywało się na wysokim poziomie. W takim przypadku lampy muszą być zamknięte, aby ścierniwo nie uszkodziło ich powierzchni.

Najczęściej wykonywane są stożkowo. W której ważne jest, aby dno miało duże wymiary, w przeciwnym razie nie będzie możliwe zorganizowanie swobodnego umieszczenia zużytego ścierniwa i odpadów z przetwarzanego materiału... Ponadto przy układaniu dna warto zapewnić nieograniczony dostęp do niego, aby wygodnie było później wsypywać ścierniwo i kurz do wiadra lub innego pojemnika.

Zaprojektowany, aby zapewnić odprowadzanie powietrza i usuwanie kurzu z aparatu. Jest to ważny element konstrukcyjny, dlatego ten punkt należy wziąć pod uwagę przy montażu kamery. Jako okapu zaleca się zastosowanie silnika elektrycznego, którego moc nie przekracza 0,75 kW. To wystarczy. Wybierając silnik, warto dać pierwszeństwo modelom ze śmigłem łopatkowym.

Jest podstawą systemu i jest specjalną instalacją, dzięki której możliwe jest zorganizowanie obróbki powierzchni różnych materiałów. Najbardziej popularne są pistolety wtryskowe. Najpierw wtłaczają powietrze do komory, a następnie wpuszczają piasek, który przemieszcza się grawitacyjnie wzdłuż węża z oddzielnego pojemnika.

Za pomocą pistoletu iniekcyjnego będzie można usunąć:

• niewielkie zanieczyszczenie;
• warstwa matowa;
• gruba warstwa farby;
• warstwa rdzy.

Drugim pod względem popularności są piaskarki ciśnieniowe. W nich linia lotnicza podzielona jest na dwie części. Pierwsza prowadzi do pojemnika ze ścierniwem, druga do wyjścia z tego pojemnika. Takie modele przyspieszą proces przetwarzania.

Za jego pomocą można podłączyć osprzęt i zapewnić skuteczne sterowanie urządzeniem poprzez podłączenie elektryki. Obudowa musi być wyposażona w otwory na ramiona, które muszą znajdować się na dogodnej dla operatora wysokości. Optymalna średnica otworu to 12 cm. Wybierając rękawiczki, należy wziąć pod uwagę ten punkt.

Kamera urządzenia musi być wyposażona w dobrej jakości oświetlenie. Ważne jest, aby obszar roboczy był w pełni widoczny i nie było w nim ciemnego obszaru. Aby zabezpieczyć lampy przed uszkodzeniem przez materiał ścierny, zaleca się przykrycie ich plastikową osłoną. Średnio dwie lampy wystarczą do oświetlenia małego aparatu.

Cechy komór do piaskowania i ich produkcji można znaleźć na poniższym filmie.