Piaskowanie metalu

Ręczne wieloetapowe przygotowywanie powierzchni wyrobów i konstrukcji metalowych do nakładania różnego rodzaju powłok na skalę przemysłową już dawno popadło w zapomnienie. Obecnie istnieje do tego wysoce wydajna technologia w postaci urządzeń do piaskowania. Zastanówmy się, jaka jest specyfika tej technologii, jaka jest jej funkcjonalność, na jakie typy jest podzielona, ​​co zawiera główny sprzęt.

Piaskowanie metalu to proces oczyszczania powierzchni konstrukcji metalowych i innych wyrobów metalowych ze śladów korozji, nagarów, starych powłok (np. lakierów, farb), zgorzeliny po spawaniu lub cięciu, osadów obcych poprzez poddanie ich działaniu mieszanki powietrza z cząstkami materiałów ściernych doprowadzanych przez dyszę wysokociśnieniową na miejsce obróbki metalu. W rezultacie następuje oddzielenie lub całkowite wymazanie całego nadmiaru z powierzchni czyszczonego produktu metalowego.

Należy jednak zauważyć, że złogów tłuszczu niestety nie da się usunąć piaskowaniem, gdyż zbyt głęboko wnikają w metal. Po oczyszczeniu powierzchni piaskarką, plamy olejowe przed kolejnym malowaniem należy zaimpregnować odpowiednimi rozpuszczalnikami, co spowoduje odtłuszczenie takich miejsc.

Zakres urządzeń do piaskowania jest dość szeroki:

• fabryczna obróbka wyrobów i konstrukcji metalowych przed nałożeniem powłok malarskich i lakierniczych na gotowe produkty;
• podczas prac remontowych na głównych urządzeniach elektrociepłowni (do czyszczenia rur instalacji kondensacyjnych i kotłowych, powierzchni wewnętrznych wszelkiego rodzaju zbiorników i rurociągów, łopatek turbin);
• w produkcji metalurgicznej;
• w fabrykach samolotów w produkcji części aluminiowych;
• w przemyśle stoczniowym;
• w produkcji luster i szkła o złożonej fakturze;
• w budowie;
• na stacjach obsługi samochodów oraz w warsztatach, w których wykonywane są prace blacharsko-prostownicze;
• w warsztatach grawerskich;
• w produkcji protez metalowo-ceramicznych;
• w przedsiębiorstwach galwanotechnicznych;
• po piaskowaniu możliwe jest usuwanie usterek konstrukcji metalowych, których eksploatacja musi być prowadzona zgodnie ze standardami GOST.

W domu taki sprzęt jest nadal rzadko używany - głównie przez właścicieli prywatnych domów i dużych działek domowych z budynkami gospodarczymi. Jest niezbędny przy czyszczeniu istniejących powierzchni metalowych przed malowaniem lub nakładaniem środków ochronnych.

Ogólnie rzecz biorąc, istnieją 3 rodzaje ściernego czyszczenia powierzchni metalowych, które mają pewne szacunkowe granice między sobą: lekkie, średnie i głębokie. Rozważ krótki opis każdego gatunku.

Łatwy sposób czyszczenia metalu obejmuje usuwanie widocznych zabrudzeń, rdzy, a także łuszczenie się starej farby i kamienia. Podczas badania powierzchnia wydaje się być dość czysta. Nie powinno być skażenia. Mogą być obecne ślady rdzy. Do tego typu czyszczenia stosuje się głównie śrut piaskowy lub plastikowy przy ciśnieniu mieszanki nie większym niż 4 kgf/cm2. Przetwarzanie odbywa się w jednym przejściu. Ta metoda jest porównywalna do ręcznego czyszczenia metalową szczotką.

Przy średnim czyszczeniu dokładniejszą obróbkę powierzchni metalu uzyskuje się poprzez zwiększenie ciśnienia mieszanki ściernej powietrzem (do 8 kgf / cm2). Przeciętny rodzaj obróbki można uznać za taki, jeśli na powierzchni metalu po przejściu dyszy piaskowanej ślady korozji pozostają tylko około 10% całej powierzchni. Może występować niewielki żużel.

Po dokładnym czyszczeniu nie powinno być brudu, kamienia ani rdzy. Zasadniczo powierzchnia metalu powinna być idealnie czysta i równa, prawie pobielona. Tutaj ciśnienie mieszaniny powietrza i materiału ściernego osiąga 12 kgf / cm2. Zużycie piasku kwarcowego tą metodą znacznie wzrasta.

W zależności od zastosowania materiału roboczego w mieszaninie rozróżnia się dwa główne rodzaje czyszczenia:

• ścierny powietrzem;
• hydropiaskowanie.

Pierwsza wykorzystuje sprężone powietrze zmieszane z różnymi materiałami ściernymi (nie tylko piaskiem). W drugim składnikiem roboczym jest woda pod ciśnieniem, do której mieszają się drobinki piasku (najczęściej), kulki szklane i drobno posiekany plastik.

Hydropiaskowanie charakteryzuje się bardziej miękkim efektem i dokładniejszym czyszczeniem powierzchni. Często w ten sposób można wypłukać nawet tłuste zanieczyszczenia.

Stosując metodę czyszczenia ściernego, możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości obróbki konstrukcji metalowych nie tylko przed ich malowaniem, ale także przed nałożeniem powłok o innym charakterze, które są stosowane przy instalacji lub naprawie tak krytycznych konstrukcji, jak podpory i inne elementy nośne mostów, wiaduktów, wiaduktów i innych.

Eksperci rozróżniają 3 główne stopnie czyszczenia konstrukcji metalowych, oceniane metodą wizualną. Wymieńmy je.

1. Łatwe czyszczenie (Sa1). Wizualnie nie powinno być widocznych zabrudzeń i spuchniętych plam rdzy. Nie ma miejsc z efektem metalicznego lustra.
2. Dokładne czyszczenie (Sa2). Pozostałe łuski lub plamy rdzy nie powinny pozostawać w tyle pod wpływem ich mechanicznego oddziaływania. Nie ma skażenia w żadnej formie. Lokalny blask metalu.
3. Wizualna czystość metalu (Sa3). Całkowita czystość piaskowanej powierzchni, charakteryzująca się metalicznym połyskiem.

Wcześniej do piaskowania używano głównie różnych rodzajów piasku naturalnego. Szczególnie cenne były morskie i pustynne, ale obecnie ich wykorzystanie zostało znacznie ograniczone ze względu na bezpieczeństwo podczas pracy z tymi surowcami.

Teraz są inne materiały:

• warzywo (kości, łuski, łupiny po odpowiednim przetworzeniu);
• przemysłowe (metalowe, niemetalowe odpady produkcyjne);
• sztuczny (na przykład plastikowy strzał).

Przemysłowe materiały metalowe obejmują granulki i śrut, które są produkowane z prawie każdego metalu. Wśród niemetalicznych można zauważyć ziarna szklane, które są wykorzystywane na przykład przy wykonywaniu dokładnej obróbki powierzchni za pomocą urządzeń do piaskowania zarówno powietrzem, jak i wodą.Spośród materiałów pozyskiwanych z odpadów hutniczych najbardziej znanym jest żużel pomiedziowy, często wykorzystywany do tych samych celów co szkło.

W celu uzyskania najwyższej czystości stosuje się twarde materiały ścierne, takie jak topiony tlenek glinu lub ziarno stalowe. Ale koszt takiego ścierniwa jest dość wysoki.

W skład lekkiego (nieprzemysłowego) sprzętu do piaskowania na bazie powietrza (wody) wchodzą:

• sprężarka (pompa), która wytwarza ciśnienie powietrza (wody) wymagane do pracy;
• zbiornik, w którym przygotowywana jest robocza mieszanina powietrza (wody) z materiałem ściernym;
• dysza wykonana z materiału o wysokiej wytrzymałości;
• łączenie węży za pomocą łączników (zaciski, adaptery);
• panel sterowania do zasilania elementów roboczych i ścierniwa.

Na skalę przemysłową taką pracę wykonuje się przy użyciu poważniejszych maszyn i aparatury, można użyć nawet maszyny do przygotowania ścierniwa. I są specjalne komory do czyszczenia metalu.

Pozostaje tylko poznać niektóre niuanse technologii czyszczenia i zapamiętać zasady pracy z urządzeniami do piaskowania.

Przede wszystkim poruszymy zasady bezpieczeństwa przy samopiaskowaniu:

• w miejscu produkcji czyszczenia metalu, z wyjątkiem bezpośrednich uczestników procesu, nie powinno być ludzi;
• przed rozpoczęciem pracy sprawdź sprzęt pod kątem serwisowania, węże pod kątem integralności i szczelności połączeń;
• pracownicy muszą mieć specjalny kombinezon, rękawiczki, respirator i gogle;
• narządy oddechowe podczas pracy z piaskiem muszą być niezawodnie chronione, ponieważ pył z kruszenia piasku może prowadzić do poważnych chorób;
• przed wsypaniem piasku do zasobnika należy go przesiać, aby uniknąć zatkania dyszy;
• najpierw wyreguluj pistolet na najniższy posuw, a następnie dodaj go do wydajności nominalnej;
• nie zaleca się ponownego użycia materiału ściernego podczas pracy z jednostką mobilną;
• podczas piaskowania przy ścianach, innych elementach budowlanych lub wszelkich urządzeniach należy je zabezpieczyć ekranami z blachy.

Najlepiej używać w domu sprzętu bezpyłowego, który pod względem bezpieczeństwa jest zbliżony do hydraulicznego odpowiednika. Jego technologia nie różni się od konwencjonalnego piaskowania powietrznego, jedynie odpad jest zasysany do specjalnej komory, w której jest oczyszczany przygotowując do ponownego użycia. Takie urządzenie może znacznie zmniejszyć zużycie piasku lub innego materiału ściernego, zmniejszając koszt procesu czyszczenia. Ponadto będzie zauważalnie mniej kurzu.

Jeżeli prace prowadzone są za pomocą sprzętu hydraulicznego, to regulację ilości ścierniwa można wykonać w trakcie czyszczenia, zaczynając od jego najmniejszego posuwu. Ciśnienie płynu roboczego musi być utrzymywane w granicach 2 kgf / cm2. Dlatego lepiej jest kontrolować proces przetwarzania i regulować dostawy komponentów do miejsca czyszczenia.

Tarcze do piaskowania na poniższym filmie.