Wszystko o laserowym czyszczeniu metalu

Metal jest powszechnym materiałem do tworzenia szerokiej gamy konstrukcji. Ma wiele zalet, ale główną wadą jest korozja, która psuje każdy produkt. Do usuwania rdzy służy specjalny sprzęt przeznaczony do prac porządkowych. Jednym z takich urządzeń jest instalacja laserowa, która ma swoje własne cechy i zalety.

Rdza pojawia się z czasem na prawie wszystkich konstrukcjach metalowych i produktach, które są narażone na działanie wilgoci i nie mają specjalnej powłoki antykorozyjnej. Możesz jednak sam poradzić sobie z tym problemem za pomocą instalacji laserowej.

Aby usunąć rdzę z powierzchni produktu metalowego, konieczne jest użycie specjalnego sprzętu ze źródłem promieniowania laserowego. Jeśli na konstrukcji nie ma rdzy, promienie odbiją się bez problemów. Zasada działania urządzenia polega na skierowaniu lasera na uszkodzoną część, która akumuluje energię i po podgrzaniu oddala się od podłoża. Rdza może się stopić, a czasem nawet wyparować.

Laserowe czyszczenie metalu jest dość popularne, ponieważ ma wiele zalet. Możesz znaleźć kompaktową jednostkę, która może być używana do celów domowych - doskonale spełnia swoje zadanie. Należy pamiętać, że ta metoda nie jest niebezpieczna i nie szkodzi środowisku. Podczas usuwania korozji metalu nie będą uwalniane żadne toksyczne substancje.

Dużym plusem jest szybkość, z jaką widoczny jest pozytywny wynik. Sprzęt do tej procedury nie hałasuje, ponadto każdy poradzi sobie z jego kontrolą. Należy zauważyć, że każda powierzchnia nadaje się do obróbki.

Do obsługi sprzętu potrzebna jest jednorazowa inwestycja, po której nie trzeba będzie kupować materiałów eksploatacyjnych, więc możemy śmiało powiedzieć, że zakup ten będzie opłacalnym rozwiązaniem. Nawet najsłabsza jednostka jest w stanie pracować do 50 tysięcy godzin, a to imponujący okres. Rdza jest usuwana równomiernie, dzięki czemu powierzchnia produktu metalowego pozostanie nienaruszona. Wszystkie wymienione zalety mogą łatwo wyjaśnić zapotrzebowanie na ten sprzęt. Urządzenie usuwające korozję wydłuży żywotność konstrukcji wykonanych z różnego rodzaju metali.

Należy zwrócić uwagę na mikroeksploatację, która polega na pracy z małymi częściami i różnymi obwodami, zaciskami i złączami. Laser ten potrafi czyścić przewody, lutować połączenia oraz wykonywać nacięcia na płytkach, co potwierdza wszechstronność i skuteczność tej metody.

Oprócz dzięki wysokiej precyzji możliwe jest usunięcie warstwy materiału izolacyjnego bez uszkadzania podstawy.

Duże przedsiębiorstwa przemysłowe od dawna używają profesjonalnego sprzętu do obróbki różnych powierzchni metalowych., niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł rafineryjny, motoryzacyjny czy lotniczy.

Na rynku dostępna jest szeroka gama urządzeń do usuwania rdzy z powierzchni metalowych. Urządzenia do czyszczenia laserowego są podzielone na kilka odmian, każde narzędzie ma swoje własne cechy i zalety. Aby wybrać środek czyszczący, musisz dokładnie przestudiować cechy każdego podgatunku, zważyć zalety i wady. Istnieje kilka rodzajów systemów laserowych w zależności od wielkości i mocy.

Jednostki średniej wielkości obsługują 100-400 watów. Ale duże produkty nadają się do czyszczenia z rdzy ze wskaźnikiem do 1000 W.

Za najwygodniejszy model uważany jest tornister, który jest prezentowany w kompaktowym rozmiarze i niewielkiej wadze. Dzięki temu urządzeniu poradzisz sobie z przedmiotami w zakładzie przemysłowym oraz w przydomowym warsztacie.

Jeśli wymagane jest urządzenie o większej mocy, lepiej kupić instalację z wbudowanym systemem filtracji. Chiński środek czyszczący jest bardzo poszukiwany, ponieważ jest dość wygodny, niedrogi i doskonale usuwa rdzę z dowolnej powierzchni. Sprzęt wyprodukowany w Chinach odnosi się do urządzeń mobilnych, które są łatwe w transporcie i przenoszeniu z miejsca na miejsce.

Piaskowanie niemieckie przyciąga duże przedsiębiorstwa, ponieważ asortyment takiego sprzętu jest dość szeroki. Ale nie można ich używać na delikatnych powierzchniach. Znajduje się tutaj laser plecakowy, w skład którego wchodzą trzy rodzaje modułów - zasilacz, głowica laserowa oraz urządzenie obserwacyjne. Gdy urządzenie jest włączone, powierzchnia jest skanowana, następnie urządzenie wykrywa głębokość korozji i dopiero wtedy rozpoczyna obróbkę obszarów zniszczonych przez rdzę.

Aby uzyskać pozytywny wynik, konieczne jest nie tylko posiadanie wysokiej jakości czyszczenia laserowego, ale także zapoznanie się z technologią pracy. Zasada działania urządzenia polega na skupieniu silnego strumienia światła na dotkniętym obszarze. W zależności od mocy sprzętu rdza może nie tylko odpaść, ale także stopić się, po czym wyparuje. Rozważ dwie technologie czyszczenia metalu przed korozją, które są najskuteczniejsze.

Mówimy o promieniowaniu pulsacyjnym, które prowadzi do odparowania warstewki tlenkowej. Pod wpływem lasera górna warstwa uniesie się ponad powierzchnię, przekształcając się w chmurę plazmy, która następnie rozpuszcza się. Proces ablacji odbywa się między fazą gazową i skondensowaną przy gwałtownych zmianach temperatury. Taki sprzęt może rozgrzać metal do 17 000 stopni Celsjusza.

Najpierw sprzęt skanuje powierzchnię, aby określić głębokość późniejszego czyszczenia. Głównym etapem prac jest usuwanie rdzy z wybraną mocą w trybie automatycznym.

Ta metoda jest nie mniej popularna, ale jest bardziej delikatna. Głównym zadaniem takiego sprzętu jest delikatne oddziaływanie fotonami na rdzę, co prowadzi do oddzielenia warstwy powierzchniowej, która stała się łuskowata. Takie instalacje mają niską moc, więc podgrzewają metal bez przekształcania dotkniętych obszarów.Należy zauważyć, że po rozgrzaniu efekt będzie zauważalny w krótkim czasie dzięki sile uderzenia emitowanej wiązki laserowej.

Praca z systemem laserowym musi odbywać się zgodnie ze ścisłymi zasadami i zgodnie ze środkami bezpieczeństwa. Dlatego najpierw należy zapoznać się z podstawowymi zaleceniami, po których można przystąpić do obsługi sprzętu. Skoro mówimy o laserze, który ma wysoką kierunkowość i promieniowanie monochromatyczne, musisz być ostrożny podczas pracy z nim. Każda instalacja musi być uziemiona.

Rozpoczęcie pracy z maszyną jest możliwe dopiero po wyposażeniu operatora w sprzęt ochronny. Zakres podczerwieni powinien wynosić 1064 nm.

Przed uruchomieniem sprzętu konieczne jest jego przetestowanie i skonfigurowanie. Niezwykle ważne jest przestudiowanie instrukcji użytkowania, ponieważ produkty różnych producentów mogą nieznacznie różnić się charakterystyką i metodami kontroli.

Ze względu na różnorodność pojemności jednostkowych możliwa jest praca z produktami o dowolnym rozmiarze, czy to biżuterią, czy karoserią. Szereg charakterystycznych cech i zalet odróżnia urządzenie laserowe od innych produktów do czyszczenia rdzy. Pozostaje więc tylko wybrać odpowiedni sprzęt, przestrzegać zasad bezpieczeństwa i cieszyć się efektem działania tego sprzętu.