Wykonujemy dyszę ze świecy zapłonowej do piaskowania

Dysza piaskarek często znajduje się pod dużym obciążeniem i ciśnieniem, ponieważ przelatują przez nią cząstki ścierne, które oczyszczają obrabiane powierzchnie. Taki materiał działa aktywnie na obce substancje, które należy usunąć. Nic dziwnego, że ten przepływ ma również negatywny wpływ na wewnętrzną średnicę dyszy.

Nazywa się je zwykle materiałami eksploatacyjnymi, ponieważ wymagają stosunkowo częstej wymiany. W przypadku urządzeń przemysłowych można kupić zamienne dysze w sklepach specjalistycznych. Ale istnieje wiele instalacji DIY. Aby uwzględnić wszystkie ich cechy, możesz własnoręcznie wykonać dyszę do piaskowania ze świecy zapłonowej. Spróbujmy zrozumieć ten problem.

Jeśli mówimy o narzędziach i materiałach, będziesz musiał mieć pod ręką, aby wykonać zadanie:

• bezpośrednio świeca;
• tarcze tnące do szlifierek: diament do betonu do cięcia ceramiki i metalu;
• imadło, w którym zostanie zaciśnięta świeca;
• szczypce;
• palnik gazowy.

Należy w tym miejscu dodać, że najlepiej zastosować importowaną wtyczkę samochodową (np. „Brix” lub „Champion”), która ma długi izolator wewnętrzny. Modele domowe nie są zbyt odpowiednie, ponieważ trudno jest z nich wydobyć rdzeń. Posiada szereg przedłużeń i jest wyposażony w małe kotwy, które mocno łączą się z ceramiką. Dlatego często próbując uzyskać rdzeń z metalu, kłuje. Oczywiście, aby spełnić swoje główne zadanie, taki model świecy będzie bardziej niezawodny, ale pod względem przeróbki jest gorszy niż importowane odpowiedniki.

Jeśli mówimy o konstrukcji takiego urządzenia, jak świeca zapłonowa samochodowa, to na ogół jest to element nierozłączny. Z tego powodu, aby usunąć metalowy rdzeń lub elektrodę z ceramicznej powłoki całej świecy, konieczne będzie podgrzanie tego urządzenia palnikiem gazowym.

Po ostygnięciu urządzenia do temperatury pokojowej pozostaje wyciągnięcie interesującej nas części szczypcami... Jeśli dysza wymaga nie całej świecy, a tylko części izolatora wykonanego z ceramiki, to nie ma potrzeby całkowitego wyciągania elektrody. Wystarczy odciąć kawałek ceramiki, a już przetartą część ściąga się szczypcami z elektrody świecy zapłonowej, która jest zaciśnięta w imadle.

Następnie musisz wykonać metalowy adapter. Niezbędne w przypadku zastosowania ceramicznej części świecy na dyszę wraz z gwintowaną częścią wykonaną z metalu. Po jednej stronie adaptera znajduje się najczęściej spotykany zewnętrzny gwint hydrauliczny, który jest wkręcany w zawór odcinający. A po drugiej stronie będzie gwint wewnętrzny, w który wkręca się korek z wyjętą elektrodą, który będzie działał jak dysza. Produkcja adaptera nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności, ale na ogół powinna być wykonywana przez profesjonalnego tokarza na maszynach z funkcjami gwintowania.

Następnie część ceramiczną świecy z rozszerzeniem na końcu i podkładką z miękkiego metalu mocuje się najprostszą nakrętką hydrauliczną.Następnie należy wkręcić gwint świecy w adapter, a drugą końcówkę adaptera wkręcić w kurek. W takim przypadku nie jest konieczne uszczelnianie za pomocą uszczelniaczy lub taśmy fum.

Zasadniczo nie ma tutaj wymagań dotyczących szczelności. Ciśnienie jest ograniczane przez zawór odcinający umieszczony przed dyszą do piaskowania na końcówce. Gdy zawór jest otwarty, ciśnienie jest uwalniane przez otwór w dyszy pistoletu. Ale jeśli dysza zostanie zatkana cząstkami ściernymi, wówczas zacznie się w niej formować ciśnienie, podobne do tego, które występuje w sprężarce.

Teraz należy wprost powiedzieć kilka słów o sprawdzeniu gotowego już urządzenia. Przy pierwszej próbie domowej dyszy może się okazać, że albo nie działa, albo nie działa poprawnie. W takim przypadku pierwszą rzeczą do sprawdzenia jest wielkość dziury. Może być bardzo mały. Lub inna opcja - używany jest niewłaściwy materiał ścierny. Może być zbyt gruba lub zbyt mokra, co po prostu uniemożliwia jej przedostanie się przez dyszę.

Najczęściej rzemieślnicy używają domowych dysz o średnicy od 2 do 4 milimetrów. Ścierniwo musi mieć określone właściwości techniczne. Jakość pracy wykonanego urządzenia można ocenić, porównując go z urządzeniem, które było używane wcześniej, lub po wyniku pracy.

Od tego elementu zależeć będzie wydajność i jakość całego urządzenia. W potężnych instalacjach typu przemysłowego zwykle stosuje się dysze wyprodukowane w fabryce. Czasami mają w środku bardzo złożoną geometrię. W wielu modelach otwór wewnętrzny na początku i na końcu jest poszerzony, a pośrodku wydaje się zwężać.

Pozwala to na wytworzenie zwiększonego ciśnienia roboczego proszku ściernego na wylocie i jednocześnie umożliwia jego swobodny przepływ bez żadnych blokad. Na małych urządzeniach można łatwo zastosować części do majsterkowania. Zazwyczaj jedna dysza świecy domowej roboty może trwać do 50 godzin.

Jak zrobić dyszę ze świecy zapłonowej do piaskarki, zobacz wideo poniżej.