Wszystko o betonie piaskowym M200

Beton piaskowy marki M200 to uniwersalna sucha mieszanka budowlana, produkowana zgodnie z normami i wymaganiami normy państwowej (GOST 28013-98). Dzięki wysokiej jakości i optymalnemu składowi nadaje się do wielu rodzajów prac budowlanych. Aby jednak wyeliminować błędy i zagwarantować wiarygodny wynik, przed przygotowaniem i użyciem materiału należy zapoznać się ze wszystkimi informacjami na temat betonu piaskowego M200 i jego składników.

Beton piaskowy M200 należy do kategorii składników pośrednich między zwykłymi mieszankami cementowymi i betonowymi. W postaci suchej materiał ten jest często wykorzystywany do prac budowlanych lub naprawczych, a także do renowacji różnych konstrukcji. Beton piaskowy jest lekki, łatwy w użyciu i mieszaniu. Doskonale sprawdza się w budowie budynków na niestabilnych glebach. Wśród budowniczych materiał jest uważany za prawie niezastąpiony przy tworzeniu podłóg betonowych, które będą poddawane dużym obciążeniom. Na przykład, garaże samochodowe, hangary, supermarkety, magazyny handlowe i przemysłowe.

Gotowa mieszanka zawiera tłuczeń kamienny i specjalne dodatki chemiczne, co zapewnia niezawodność wznoszonych konstrukcji i zapobiega skurczowi nawet przy tworzeniu stosunkowo grubych warstw. Ponadto wytrzymałość mieszanki można dodatkowo zwiększyć, dodając do niej specjalne plastyfikatory.

Dodatek różnych dodatkowych dodatków do gotowej mieszanki sprawia, że ​​materiał jest wygodniejszy do układania, poprawia jego konsystencję. Najważniejsze jest prawidłowe rozcieńczenie: w zależności od rodzaju dodatku należy dodać określoną ilość. W przeciwnym razie techniczne właściwości wytrzymałości materiału mogą ulec znacznemu pogorszeniu, nawet jeśli wizualnie konsystencja wygląda optymalnie. W razie potrzeby możesz również zmienić kolor gotowej mieszanki: jest to wygodne przy wdrażaniu niestandardowych rozwiązań projektowych. Zmieniają odcienie za pomocą specjalnych pigmentów, które rozrzedzają materiał przygotowany do pracy.

Beton piaskowy M200 to wszechstronna mieszanka odpowiednia do szerokiego zakresu prac, ale ma zarówno zalety, jak i wady.

Zalety betonu piaskowego:

• ma niski koszt w porównaniu z innymi materiałami o podobnych właściwościach;
• łatwe do przygotowania mieszaniny roboczej: w tym celu wystarczy rozcieńczyć ją wodą zgodnie z instrukcją i dokładnie wymieszać;
• przyjazna dla środowiska i bezpieczna dla zdrowia człowieka, dzięki czemu idealnie nadaje się do prac wykończeniowych;
• szybko schnie: takie rozwiązanie jest często stosowane, gdy konieczne jest pilne betonowanie;
• przez długi czas zachowuje swój pierwotny wygląd po ułożeniu: materiał nie podlega odkształceniom, powstawaniu i propagacji pęknięć na powierzchni;
• przy poprawnych obliczeniach ma wysoką odporność na ściskanie;
• po dodaniu specjalnych dodatków do gotowej mieszanki materiał jest bardzo odporny na niskie temperatury (według tych kryteriów przewyższa nawet wyższe klasy betonu);
• ma niską przewodność cieplną;
• przy dekorowaniu ścian i tworzeniu z nim różnych konstrukcji ścian pomaga poprawić izolację akustyczną pomieszczenia;
• zachowuje swoje pierwotne właściwości przy nagłych zmianach temperatury i wysokiej wilgotności zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz budynku.

Z niedociągnięć materiału eksperci wyróżniają stosunkowo duże opakowanie materiału: minimalna waga opakowań w sprzedaży to 25 lub 50 kg, co nie zawsze jest wygodne w przypadku częściowych prac wykończeniowych i restauracyjnych. Kolejną wadą jest przepuszczalność wody, jeśli do przygotowania mieszanki nie stosuje się specjalnych dodatków. W takim przypadku bardzo ważne jest prawidłowe przestrzeganie proporcji podczas przygotowywania mieszanki: ciężar objętościowy wody w gotowym roztworze nie powinien przekraczać 20 procent.

Znacząco podnoszą wskaźniki plastyczności, mrozoodporności, zapobiegają powstawaniu i rozmnażaniu różnych mikroorganizmów (grzybów czy pleśni) w strukturze materiału oraz zapobiegają korozji powierzchniowej.

Aby użyć betonu piaskowego M200, nie jest wymagana żadna specjalna wiedza i umiejętności. Wszystkie prace można wykonywać samodzielnie, bez udziału specjalistów. Ważne jest jedynie ścisłe przestrzeganie instrukcji dotyczących przygotowania mieszanki i przygotowania powierzchni wskazanych na opakowaniu. Ponadto na etykiecie większość producentów pozostawia również zalecenia dotyczące wykonywania wszystkich głównych rodzajów prac, w których można zastosować beton piaskowy M200.

Skład betonu piaskowego M200 jest ściśle regulowany normami normy państwowej (GOST 31357-2007), dlatego zaleca się kupowanie materiału tylko od zaufanych producentów, którzy spełniają wymagania. Oficjalnie producenci mogą wprowadzać pewne zmiany w składzie, aby poprawić szereg właściwości i właściwości materiału, ale główne składniki, a także ich objętość i parametry zawsze pozostają niezmienione.

Do sprzedaży trafiają następujące rodzaje materiałów:

• gips;
• krzemian;
• cement;
• gęsty;
• porowaty;
• gruboziarnisty;
• drobnoziarnisty;
• ciężki;
• lekki.

Oto główne elementy w składzie betonu piaskowego klasy M200:

• spoiwo hydrauliczne (cement portlandzki M400);
• piasek rzeczny różnych frakcji uprzednio oczyszczony z zanieczyszczeń i zanieczyszczeń;
• drobny kamień kruszony;
• niewielka część oczyszczonej wody.

Ponadto skład suchej mieszanki z reguły zawiera różne dodatkowe dodatki i dodatki. Ich rodzaj i liczbę określa konkretny producent, ponieważ różne organizacje mogą mieć niewielkie różnice.

Wszystkie specyfikacje wydajności dla betonu piaskowego klasy M200 są ściśle regulowane przez normę państwową (GOST 7473) i muszą być brane pod uwagę podczas projektowania i kompilowania obliczeń. Wytrzymałość materiału na ściskanie jest jedną z głównych cech, na co wskazuje litera M w jego nazwie. W przypadku wysokiej jakości betonu piaskowego powinna wynosić co najmniej 200 kilogramów na centymetr kwadratowy. Pozostałe wskaźniki techniczne są przedstawione przeciętnie, ponieważ mogą się częściowo różnić w zależności od rodzaju stosowanych przez producenta dodatków i ich ilości.

Główne cechy techniczne betonu piaskowego M200:

• materiał ma wytrzymałość klasy B15;
• poziom mrozoodporności betonu piaskowego - od 35 do 150 cykli;
• wskaźnik przepuszczalności wody – w obszarze W6;
• wskaźnik wytrzymałości na zginanie - 6,8 MPa;
• maksymalna wytrzymałość na ściskanie to 300 kilogramów na cm2.

Czas, w którym gotowy do użycia roztwór jest gotowy do użycia, wynosi od 60 do 180 minut, w zależności od temperatury i wilgotności otoczenia.Następnie, dzięki swojej konsystencji, rozwiązanie nadal nadaje się do niektórych rodzajów prac, ale jego podstawowe właściwości już zaczynają się tracić, jakość materiału jest znacznie obniżona.

Manifestacja wszystkich właściwości technicznych materiału po jego instalacji może się różnić w każdym konkretnym przypadku. Będzie to w dużej mierze zależeć od temperatury, w której beton piaskowy twardnieje. Na przykład, jeśli temperatura otoczenia jest bliska zeru, to pierwsza pieczęć zacznie się pojawiać za 6-10 godzin, a całkowicie stwardnieje za około 20 godzin.

Dokładne obliczenie proporcji przygotowania roztworu będzie zależeć od rodzaju wykonanej pracy. Sądząc po średnich standardach budowlanych, jeden metr sześcienny gotowego betonu będzie musiał zużyć następujące ilości materiałów:

• spoiwo cementu portlandzkiego marki M400 - 270 kilogramów;
• rafinowany piasek rzeczny drobnej lub średniej frakcji - 860 kilogramów;
• drobny kamień kruszony - 1000 kilogramów;
• woda - 180 litrów;
• dodatkowe dodatki i dodatki (ich rodzaj będzie zależał od wymagań dotyczących rozwiązania) - 4-5 kilogramów.

Wykonując duże ilości pracy, dla wygody obliczeń możesz zastosować odpowiednią formułę proporcji:

• Cement portlandzki - jedna część;
• piasek rzeczny - dwie części;
• kruszony kamień - 5 części;
• woda - połowa części;
• dodatki i dodatki - około 0,2% całkowitej objętości roztworu.

Oznacza to, że jeśli na przykład roztwór ugniata się w średniej wielkości betoniarce, należy go wypełnić:

• 1 wiadro cementu;
• 2 wiadra piasku;
• 5 wiader gruzu;
• pół wiadra wody;
• około 20-30 gramów suplementów.

Zużycie materiału gotowego do pracy będzie w dużej mierze zależeć od obrabianej powierzchni, jej poziomu, równości podłoża, a także frakcji cząstek użytego wypełniacza. Zwykle, maksymalne zużycie wynosi 1,9 kg na metr kwadratowy, pod warunkiem, że powstanie warstwa o grubości 1 milimetra. Średnio jedno opakowanie 50 kg materiału wystarcza do wypełnienia cienkiego jastrychu o powierzchni około 2-2,5 metra kwadratowego. W przypadku przygotowania podłoża pod system ogrzewania podłogowego zużycie suchej mieszanki wzrasta od około półtora do dwóch razy.

Zużycie materiału do układania cegieł będzie zależeć od rodzaju i wielkości użytego kamienia. Jeśli użyje się dużych cegieł, zużyje się mniej mieszanki betonu piaskowego. Średnio profesjonalni budowniczowie zalecają przestrzeganie następujących proporcji: na jeden metr kwadratowy muru powinno przejść co najmniej 0,22 metra kwadratowego gotowej mieszanki betonowo-piaskowej.

Beton piaskowy marki M200 ma optymalny skład, daje minimalny skurcz i szybko schnie, dlatego znajduje zastosowanie w szerokiej gamie różnorodnych prac budowlanych. Świetnie nadaje się do dekoracji wnętrz, niskiej zabudowy, wszelkiego rodzaju prac instalacyjnych. Jest często stosowany przy budowie obiektów przemysłowych i domowych.

Główne obszary zastosowania betonu piaskowego:

• betonowanie konstrukcji, dla których spodziewane są duże obciążenia;
• wznoszenie ścian, innych konstrukcji z cegieł i różnych cegieł;
• uszczelnianie dużych szczelin lub pęknięć;
• wylewanie jastrychu podłogowego i fundamentu;
• wyrównanie różnych powierzchni: podłoga, ściany, sufit;
• przygotowanie jastrychu pod system ogrzewania podłogowego;
• układ ścieżek pieszych lub ogrodowych;
• wypełnianie wszelkich pionowych konstrukcji o małej wysokości;
• prace konserwatorskie.

Gotowy do użycia roztwór betonu piaskowego należy układać cienkimi lub grubymi warstwami zarówno na powierzchniach poziomych, jak i pionowych. Dobrze zbilansowany skład materiału może znacznie poprawić parametry techniczne konstrukcji, a także zapewnić niezawodność i trwałość wznoszonych budynków.