Smar do szalunków: odmiany i wskazówki dotyczące wyboru

Szalunek to forma do pielęgnacji betonu. Jest to potrzebne, aby roztwór nie rozprzestrzeniał się i nie twardniał w wymaganej pozycji, tworząc fundament lub ścianę. Dziś jest wykonany z różnych materiałów i niemal w dowolnej konfiguracji.

Największą popularnością wśród deweloperów cieszą się deski z desek i sklejki, ponieważ można je wykonać ze złomu, nie wydając przy tym dużych pieniędzy.

W celu późniejszego demontażu szalunku konieczne jest nasmarowanie płyt szalunkowych specjalnymi związkami, które zmniejszają ich przyczepność do betonu, co eliminuje pojawianie się wiórów i pęknięć w konstrukcji. Dodatkowo przedłużają żywotność tarcz.

Ta kompozycja nazywa się smarem. Według składu są one podzielone na następujące typy:

• zawieszenie;
• hydrofobowy;
• ustawienie opóźniające;
• łączny.

Smarowanie musi być odpowiednie następujące wymagania.

1. Powinien być wygodny w użyciu. Połączone preparaty mają mniejsze zużycie.
2. Zawierają środki antykorozyjne (inhibitory).
3. Nie pozostawiaj na produkcie tłustych śladów, które w przyszłości mogą skutkować łuszczeniem się wykończenia i pogorszeniem wyglądu.
4. W temperaturze 30 ° C musi być trzymany na pionowej i pochyłej powierzchni przez co najmniej 24 godziny.
5. Kompozycja musi spełniać wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego, z wyłączeniem zawartości materiałów lotnych.
6. Brak w składzie substancji zagrażających życiu i zdrowiu ludzi.

Jak wspomniano powyżej, skład smaru dzieli się na następujące typy.

• Zawieszenie. Najbardziej tania i ekonomiczna opcja (na bazie wody), ponieważ ten smar można wytwarzać ręcznie, mieszając półwodny gips, ciasto wapienne, wywar siarczynowo-alkoholowy i wodę. Ten typ działa na zasadzie odparowania wody z zawiesiny, po czym na betonie pozostaje film. Warto zauważyć, że takiej kompozycji nie można kategorycznie stosować podczas wibrowania roztworu, ponieważ beton zerwie go ze ścian. Rezultatem jest osłabiona struktura z brudną powierzchnią.
• Wodoodporne. Składają się z olejów mineralnych i środków powierzchniowo czynnych (surfaktantów) i tworzą warstwę odpychającą wilgoć. Kompozycje są mocno przyklejone zarówno do powierzchni poziomych, jak i nachylonych, nie rozprowadzając się. Stosuje się je podczas pracy z materiałami o wysokich wskaźnikach przyczepności, w których są gorsze od innych kompozycji. Są najbardziej popularne wśród deweloperów, chociaż mają pewne wady: pozostawiają tłuste ślady na produkcie, zużycie materiału jest wysokie, a taki smar jest droższy.
• Opóźniacze wiązania. Dodawane są do nich węglowodany organiczne, które skracają czas wiązania roztworu. Podczas stosowania takich smarów pojawiają się wióry, dlatego są używane niezwykle rzadko.
• Łączny. Najskuteczniejsze lubrykanty, które są odwróconą emulsją zawierającą środki hydrofobowe i opóźniacze wiązania. Zawierają wszystkie zalety powyższych kompozycji, eliminując jednocześnie ich wady wynikające z wprowadzenia dodatków plastyfikujących.

Można zidentyfikować najpopularniejsze produkty.

Gęstość 800-950 kg/m3, temperatura od -15 do +70 °C, zużycie 15-20 m2/l. Emulsja na bazie wody zawierająca substancje organiczne, emulgatory i siarczan sodu. Stosowany jest nawet przy budowie mostów. Zalety to brak nieprzyjemnych zapachów i zgodność kompozycji z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Gęstość wynosi około 870-950 kg / m3, zakres temperatur od -15 do + 65оС. Jest to najpopularniejszy lubrykant o składzie hydrofobowym. Jest środkiem antyadhezyjnym do szalunków. Składa się, jak wspomniano powyżej, z olejów mineralnych i środków powierzchniowo czynnych. Dodaje się do niego również alkohol, glikol polietylenowy i inne dodatki. Można go podzielić na następujące podgatunki:

1. EKS - najtańsza opcja, stosowana tylko przy szalunkach niezbrojonych;
2. EKS-2 służy do wyrobów metalowych;
3. EKS-A nadaje się do smarowania szalunków z dowolnych materiałów, zawiera dodatki antykorozyjne, nie pozostawia tłustych śladów i jest oszczędny;
4. EKS-IM - smar zimowy (zakres temperatur do -35°C), wersja ulepszona.

Gęstość 880 kg/m3, zakres temperatur od -18 do + 70oС. Smar wyprodukowany w Niemczech. Produkowany jest na bazie olejów mineralnych i dodatków przeciw zamarzaniu.

Gęstość mieści się w granicach 875-890 kg/m3, temperatura robocza wynosi od -25 do +80 ° C. Skoncentrowana emulsja. Kompozycja oparta na oleju, bez zawartości wody, pozwala na pracę z absolutnie dowolnymi materiałami szalunkowymi, nie pozostawiając przy tym śladów i tłustych plam. Ta znacząca zaleta pozwala na zastosowanie takiego smaru nawet do białych powłok.

Tabela 1. Popularne smary do szalunków

Na podstawie powyższego możemy podsumować zakres tego lub innego smaru do szalunków.

Tabela 2. Obszar zastosowań

Istnieje wiele czynników, od których zależą wskaźniki zużycia.

• Temperatura otoczenia. Im niższa temperatura, tym większe zapotrzebowanie na materiały i odwrotnie.
• Gęstość. Należy pamiętać, że trudniej jest rozprowadzić gęstą mieszankę, co zwiększa koszt materiału.
• Wybór środków dystrybucji. Opryskiwanie wałkiem więcej niż automatyczny opryskiwacz.

Tabela 3. Średnie zużycie smaru

Aby określić siłę adhezji, istnieje następujący wzór:

C = kzh * N * P, gdzie:

• C jest siłą adhezji;
• kzh - współczynnik sztywności materiału szalunkowego, który waha się od 0,15 do 0,55;
• P to powierzchnia kontaktu z betonem.

Mieszankę można przygotować w domu, używając koncentratu i postępując zgodnie z poniższymi krokami.

1. Przygotuj koncentrat i ciepłą wodę z rozpuszczoną sodą kalcynowaną (stosunek koncentratu do wody 1:2).
2. Weź plastikowy pojemnik i wlej najpierw "Emulsol", a następnie część wody. Dokładnie wymieszaj i dodaj więcej wody.
3. Powstała mieszanina powinna mieć konsystencję podobną do płynnej śmietany. Następnie należy go wlać do butelki z rozpylaczem.
4. Nasmaruj powierzchnię szalunku.

Istnieją zasady, które pozwolą Ci prawidłowo i bezpiecznie używać lubrykantu:

• należy go nakładać natychmiast po zamontowaniu szalunku, co zmniejszy zużycie;
• lepiej jest używać pistoletu natryskowego niż narzędzi ręcznych, jak opisano powyżej;
• ułożony beton musi być przykryty, chroniąc go przed dostaniem się do niego olejów;
• opryskiwacz należy trzymać od desek w odległości 1 metra;
• musisz pracować w odzieży ochronnej;
• ostatnia, nie mniej ważna zasada oznacza przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących użytkowania.

Przegląd pistoletu natryskowego Gloria, który jest wygodny w użyciu do nakładania smaru na szalunki.