Prefabrykowane stropy monolityczne: cechy, rodzaje i montaż

Stropy stosowane zarówno w budynkach niskich jak i wielopiętrowych muszą spełniać bardzo poważne wymagania. Być może najlepszą opcją w wielu przypadkach jest prefabrykowane rozwiązanie monolityczne, którego historia została bezzasadnie przerwana w połowie XX wieku. Dziś znów zyskuje na popularności i zasługuje na dokładne zbadanie.

Prefabrykowany monolityczny strop ze swej natury jest zbudowany z ramy belkowej. W przypadku kompetentnego wykonania pracy i uwzględnienia wszystkich subtelności konstrukcja może osiągnąć bardzo wysoką wytrzymałość. Najważniejszą zaletą jest zwiększona ognioodporność, ponieważ wykluczona jest obecność elementów drewnianych. Dodatkowymi zaletami prefabrykowanego bloczka monolitycznego są:

• brak szwów podczas instalacji i nalewania;
• maksymalne wyrównanie podłóg i sufitów;
• przydatność do układania szczelin międzywarstwowych;
• przydatność do aranżacji strychów i piwnic;
• brak konieczności używania potężnego sprzętu budowlanego;
• eliminacja potrzeby wzmocnionej izolacji;
• redukcja kosztów budowy;
• możliwość obejścia się bez kilku warstw jastrychu, układania wykładzin podłogowych bezpośrednio na zachodzących na siebie konstrukcjach;
• maksymalna wygoda układania komunikacji elektrycznej i rurociągowej;
• doskonała kompatybilność ze ścianami o dziwacznych geometrycznych kształtach;
• możliwość dostosowania produktów do wymaganych wymiarów bezpośrednio na placach budowy.

Wśród minusów warto zauważyć, że prefabrykowana podłoga monolityczna jest wciąż trudniejsza do wykonania niż konstrukcja czysto drewniana... A koszty rosną; jednak zalety techniczne na ogół przeważają.

W większości przypadków prefabrykowane stropy monolityczne formowane są w postaci płyt z pianobetonu. Różnica w stosunku do innych konstrukcji polega na tym, że dźwigi są potrzebne tylko w procesie podnoszenia i układania bloków na ścianie lub poprzeczce. Ponadto wszelkie manipulacje są wykonywane ręcznie. Bloczki działają jak nieusuwalny szalunek. W ten sposób można uformować bardzo wytrzymałą płytę budowlaną.

Egzekucja bez platformy stała się również dość powszechna.

Na uwagę zasługują również prefabrykowane stropy monolityczne z elementami belkowymi żelbetowymi z ukrytą poprzeczką. Takie systemy budowlane pojawiły się stosunkowo niedawno.

Według ich twórców możliwe jest znaczne obniżenie kosztów pracy podczas wykonywania prac budowlanych i instalacyjnych. Osiąga się to dzięki maksymalnemu zaangażowaniu w proces urządzeń instalowanych w przedsiębiorstwach przemysłowych. Dodatkowo pokrycie poprzeczki wewnątrz płyty przyczynia się do lepszego odbioru estetycznego konstrukcji.

Połączenia są wykonane zgodnie ze sztywnym schematem monolitu; technologia jest dobrze opracowana i pozwala na niezawodne wykonanie takich połączeń w warunkach placu budowy.

Same stropy zbudowane są z płyt zawierających dużą liczbę pustych przestrzeni. Poprzeczki wewnętrzne pełnią dwie funkcje: jedne przejmują obciążenie łożyska, inne działają jako rodzaj połączeń mechanicznych. Słupy łączy się na wysokość metodą wtykową. Wewnątrz kolumn znajdują się tzw. szczeliny betonowe. Poprzeczki działają również jako rodzaj stałego szalunku.

Nie trudno to zrozumieć w większości przypadków prefabrykowane stropy monolityczne odnoszą się do typów konstrukcji betonowych... Ale może być stosowany nie tylko w stołecznych budynkach mieszkalnych. Doświadczenia w stosowaniu ich w domach drewnianych są bardzo duże.

Co ważne, nie ma problemów związanych z układaniem płytek czy formowaniem ciepłej podłogi. Prefabrykowana posadzka monolityczna znacznie lepiej nadaje się do takich prac niż tradycyjne rozwiązanie wykonane z drewna. Oddziel drewno i beton folią. Gwarantowana wysoka sztywność przestrzenna. Należy jednak pamiętać, że nie ma idealnego rozwiązania dla wszystkich przypadków i zawsze należy skonsultować się ze specjalistami.

Na osobną dyskusję zasługuje zastosowanie prefabrykowanych stropów monolitycznych do budynków bezramowych. To rozwiązanie technologiczne może być również odpowiednie dla budynków o niskiej zabudowie. Płyty są bez wątpienia podparte sprężonym zbrojeniem. Elementy centrujące mają przekrój prostokątny, aw ich wnętrzu przewidziano kanały do ​​przejścia tego zbrojenia. Ważne: te otwory są ustawione pod kątem prostym do siebie.

Doświadczenie rosyjskich budowniczych pokazuje, że istnieje kilka marek prefabrykowanych monolitycznych posadzek, którym można zaufać. Uderzającym przykładem są produkty polskiej firmy Teriva.

W skład zestawów dostawczych jej produktów wchodzą:

• lekkie belki żelbetowe (rozmiar 0,12x0,04 mi waga 13,3 kg);
• puste konstrukcje na bazie keramzytu (każda konstrukcja o wadze 17,7 kg);
• żebra zwiększające sztywność i efektywne rozłożenie obciążenia;
• paski wzmacniające;
• beton monolityczny różnych typów.

Wśród krajowych przedsiębiorstw na uwagę zasługuje firma "Marko". Firma działa w branży prefabrykowanych płyt betonowych od końca lat 80-tych. W chwili obecnej powstały 3 kluczowe typy struktur SMP (w rzeczywistości jest ich więcej, ale te są bardziej popularne niż inne produkty).

• Model "Polistyren" uważany jest za najlżejszy, co osiąga się dzięki zastosowaniu specjalnego styrobetonu. Materiał ten pozwala obejść się bez wzmocnionej izolacji i zastosować środki o zwiększonej izolacji akustycznej. Ale trzeba zrozumieć, że ze względu na użycie dużej części wypełniacza, całkowita wytrzymałość konstrukcji jest niska.
• Model „Beton komórkowy” polecany do budynków monolitycznych o niezwykle złożonej konfiguracji. Poziom wytrzymałości jest 3-4 razy wyższy niż w przypadku systemów styrobetonu.

W przypadku tych i innych typów skontaktuj się bardziej szczegółowo z producentem.

Właściwe jest przeprowadzenie przeglądu prefabrykowanych monolitycznych stropów Ytong. Deweloperzy zapewniają, że ich produkt doskonale sprawdza się we wszystkich trzech głównych segmentach budownictwa - „dużego” budownictwa mieszkaniowego, prywatnej zabudowy oraz budowy obiektów przemysłowych. Lekkie belki mogą być wykonane z betonu zbrojonego lub tylko ze stali. Zbrojenie swobodne służy również do tworzenia ramy przestrzennej.

Ytong opanował produkcję belek o rozpiętości do 9 m długości. Dopuszczalne obciążenie całkowite na 1 m2. m może wynosić 450 kg. Wraz ze standardowymi belkami producent zaleca stosowanie markowych bloczków z betonu komórkowego w kształcie litery T.

Przekrój, nawet dostosowany do betonu monolitycznego, nie przekracza 0,25 m wysokości. Beton monolityczny okazuje się gotową warstwą wyrównującą. Waga 1 liniowa m maksymalnie 19 kg, więc ręczny montaż belek jest całkiem możliwy. Mały zespół wybuduje 200 mkw. m nakładania się w ciągu tygodnia.

Samodzielny montaż prefabrykowanych monolitycznych podłóg nie jest szczególnie trudny, ale musisz wyraźnie przestrzegać podstawowych wymagań i wymagań technicznych.

Przede wszystkim w przęsła przeznaczone do obróbki należy umieścić płyty o wymiarach 0,2x0,25 m. Należy je dodatkowo podeprzeć rozsuwanymi stojakami ze specjalnej próbki. Zalecenie: w niektórych przypadkach bardziej praktyczne jest wykonanie tej procedury, gdy układ belek został już ukończony. Belki żelbetowe umieszczone w płaszczyźnie podłużnej dzieli odległość 0,62-0,65m.

Obwód utworzonej zakładki jest zwykle tworzony z szalunku drewnianego (chyba że technologia przewiduje inne rozwiązanie). Bloki są ułożone w poprzecznych rzędach, starając się zminimalizować przerwy.

Pręty zbrojeniowe zachodzą na siebie (od 0,15 m i więcej). Pamiętaj, aby usunąć cały kurz i brud, który pojawił się podczas pracy. Ponadto drobnoziarnisty beton wylewa się od M250 i wyższych. Jest podlewany i dokładnie wypoziomowany. Do pełnego utwardzenia technicznego potrzeba około 3 dni.

O tym, jakie są prefabrykowane stropy monolityczne, patrz poniżej.